一种摩擦片浸控油装置制造方法及图纸

本文公开了一种摩擦片浸控油装置。摩擦片浸控油装置包括油盒、支撑板、推动件和导向件，所述油盒设置为盛放油液，所述支撑板设置为放置摩擦片；所述支撑板通过所述导向件安装在所述油盒中，且所述支撑板可在所述油盒内沿高度方向移动，以使所述摩擦片浸入所述油液中或使所述摩擦片位于液面上方以控油；所述推动件与所述支撑板连接，以带动所述支撑板移动。摩擦片浸控油装置可对摩擦片进行浸油润滑，并进行控油以便于后续装配，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片浸控油装置


[0001]本申请涉及但不限于制动器摩擦片润滑技术，特别是一种摩擦片浸控油装置。

技术介绍

[0002]制动器包括垫片、内轮毂、摩擦片、对偶钢片、分离活塞、膜片弹簧、膜片弹簧卡环等构件，制动器是混动变速器中的重要组件，但工作环境十分恶劣，尤其是制动器中的摩擦片，其工作温度高、机械负荷高、润滑不良，这种工况导致摩擦片会受到强烈的磨损。
[0003]在实际工作中，摩擦片在受力后推动活塞动作挤压对偶钢片，对偶钢片和摩擦片形成一个整体，变速器在启动瞬间润滑油不能马上到达此处进行润滑，导致摩擦片被挤压时只有表面油膜和超低的间隙来保证润滑，润滑效果不良，因此摩擦损失大，磨损严重，此处如果没有提前润滑，易使摩擦片磨损失效。换言之，摩擦片在装配在车辆上后，首次使用时会因未充分润滑而导致磨损严重，影响后续正常使用。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种摩擦片浸控油装置，可对摩擦片进行浸油润滑，并进行控油以便于后续装配，工作效率高。
[0005]本申请实施例提供了一种摩擦片浸控油装置，摩擦片浸控油装置包括油盒、支撑板、推动件和导向件，所述油盒设置为盛放油液，所述支撑板设置为放置摩擦片；
[0006]所述支撑板通过所述导向件安装在所述油盒中，且所述支撑板可在所述油盒内沿高度方向移动，以使所述摩擦片浸入所述油液中或使所述摩擦片位于液面上方以控油；
[0007]所述推动件与所述支撑板连接，以带动所述支撑板移动。
[0008]进一步，摩擦片浸控油装置还包括复位装置，所述复位装置设置在所述油盒中并与所述支撑板相连，所述支撑板在所述复位装置的作用下处于所述液面上方。
[0009]进一步，所述复位装置包括弹性件；
[0010]所述弹性件套设在所述导向件的外侧，和/或，所述弹性件套设在所述推动件的外侧；
[0011]所述弹性件的上端抵住所述支撑板的下表面，所述弹性件的下端抵住所述油盒的底部。
[0012]进一步，所述支撑板上设置有导向孔，所述导向件为导向杆，所述导向杆竖直设置并穿设于所述导向孔中，使所述支撑板沿所述导向杆移动。
[0013]进一步，摩擦片浸控油装置还包括环形的过渡件，所述过渡件安装在所述导向孔中，所述导向杆穿设于所述过渡件的通孔中。
[0014]进一步，所述支撑板包括置物区和设在所述置物区外侧的安装区，所述置物区设置为放置所述摩擦片，所述安装区设置为与所述导向件连接；
[0015]所述置物区设置有与所述推动件配合的固定孔，所述安装区设置有所述导向孔。
[0016]进一步，所述推动件穿设于所述固定孔中，所述推动件位于所述支撑板上方的部
分设置有沿径向凸出的限位部，所述限位部抵住所述支撑板以带动所述支撑板下降。
[0017]进一步，所述置物区设置有漏油孔，和/或，所述支撑板倾斜设置。
[0018]进一步，摩擦片浸控油装置还包括储油罐，所述油盒的下部通过回油管路与所述储油罐的进油口连通；
[0019]所述储油罐的出油口通过出油管路与油盒连通，或者，所述储油罐的出油口朝向所述油盒的上端开口设置。
[0020]进一步，摩擦片浸控油装置还包括过滤装置和循环泵，所述循环泵位于所述回油管路上，设置为提供所述油液流动的动力；
[0021]所述过滤装置设置在所述油盒的入口位置，或者，所述过滤装置设置在所述回油管路上。
[0022]进一步，摩擦片浸控油装置还包括动力装置，所述动力装置通过传动结构与所述推动件连接，以带动所述支撑板沿高度方向移动；或者，
[0023]所述推动件为手动的推杆。
[0024]相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
[0025]本申请实施例提供的摩擦片浸控油装置，可对装配前的摩擦片进行预处理，使摩擦片提前浸油进行润滑，避免摩擦片装配在车辆上后首次使用时因尚未被润滑而导致严重磨损，提高了摩擦片的使用寿命及工作可靠性。摩擦片放在支撑板上随支撑板下降浸入油液中即可实现充分润滑，操作简单方便，并且，在浸油完成后，摩擦片随支撑板从油液中升起进行控油，以去除多余的油液，节省了油液的用量，也避免摩擦片上油液过多而发生滴落的现象，便于摩擦片装配。
[0026]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0027]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0028]图1为本申请实施例所述的摩擦片浸控油装置的结构示意图一；
[0029]图2为本申请实施例所述的摩擦片浸控油装置的结构示意图二；
[0030]图3为本申请实施例所述的摩擦片浸控油装置的结构示意图三；
[0031]图4为本申请实施例所述的摩擦片浸控油装置的结构示意图四(正视图)；
[0032]图5为本申请实施例所述的摩擦片浸控油装置的结构示意图五(侧视图)；
[0033]图6为本申请实施例所述的摩擦片浸控油装置的结构示意图六(俯视图)；
[0034]图7为图6中A
‑
A剖视图；
[0035]图8为本申请实施例所述的支撑板、推动件和导向件的配合示意图一；
[0036]图9为本申请实施例所述的支撑板、推动件和导向件的配合示意图二(支撑板上放置有摩擦片)；
[0037]图10为本申请实施例所述的支撑板、推动件和导向件的配合示意图三(弹性件设置在导向件上)；
[0038]图11为本申请实施例所述的支撑板的另一种结构示意图。
[0039]图示说明：
[0040]1‑
油盒，2
‑
支撑板，21
‑
置物区，211
‑
固定孔，212
‑
漏油孔，22
‑
安装区，221
‑
导向孔，31
‑
推动件，32
‑
导向件，33
‑
弹性件，34
‑
过渡件，4
‑
储油罐，41
‑
开关阀，5
‑
回油管路，6
‑
标识，7
‑
壳体，8
‑
摩擦片。
具体实施方式
[0041]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0042]对于摩擦片工作中提前损耗的问题，可在摩擦片装配前进行手动涂油，但通常2组摩擦片(12片)正反面涂油需要9分钟左右，耗时较长，效率低，且存在涂油、润滑不均匀等情况。
[0043]本申请实施例提供了一种摩擦片浸控油装置，如图1至图11所示，摩擦片浸控油装置包括油盒1、支撑板2、推动件31和导向件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片浸控油装置，其特征在于，包括油盒、支撑板、推动件和导向件，所述油盒设置为盛放油液，所述支撑板设置为放置摩擦片；所述支撑板通过所述导向件安装在所述油盒中，且所述支撑板可在所述油盒内沿高度方向移动，以使所述摩擦片浸入所述油液中或使所述摩擦片位于液面上方以控油；所述推动件与所述支撑板连接，以带动所述支撑板移动。2.根据权利要求1所述的摩擦片浸控油装置，其特征在于，还包括复位装置，所述复位装置设置在所述油盒中并与所述支撑板相连，所述支撑板在所述复位装置的作用下处于所述液面上方。3.根据权利要求2所述的摩擦片浸控油装置，其特征在于，所述复位装置包括弹性件；所述弹性件套设在所述导向件的外侧，和/或，所述弹性件套设在所述推动件的外侧；所述弹性件的上端抵住所述支撑板的下表面，所述弹性件的下端抵住所述油盒的底部。4.根据权利要求1所述的摩擦片浸控油装置，其特征在于，所述支撑板上设置有导向孔，所述导向件为导向杆，所述导向杆竖直设置并穿设于所述导向孔中，使所述支撑板沿所述导向杆移动。5.根据权利要求4所述的摩擦片浸控油装置，其特征在于，还包括环形的过渡件，所述过渡件安装在所述导向孔中，所述导向杆穿设于所述过渡件的通孔中。6.根据权利要求4所述的摩擦片浸控油装置，其特征在于，所述支撑板包括置物区...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵克岩，姚双，葛伟廷，贺敬昌，陈譞，宋浩，石刚，张松鹤，李望生，刘彦景，涂瑞，赵彦峰，董锋锋，赵福成，王瑞平，
申请(专利权)人：义乌吉利自动变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：