一种凸极式混合励磁电机制造技术

本发明专利技术提供了一种凸极式混合励磁电机，属于电机领域。其中，所示电机包括转子组件，转子组件包括：带有径向凸起的凸极电磁转子，构造成环状且套设在所述导磁轭上，带有轴向轴向凸极块的至少一组永磁转子，安装在电磁转子的凸极的一侧，每个轴向轴向凸极块与电磁转子的多个径向凸极间隔布置，多个轴向轴向凸极块与电磁转子上的多个径向凸极配合，且轴向轴向凸极块和电磁转子的径向凸极对应的永磁磁钢的极性相反。本发明专利技术通过电励磁和永磁励磁共同作用，在通电的情况下，改变电励磁磁场的方向和大小，从而调节电机的气隙磁场。从而调节电机的气隙磁场。从而调节电机的气隙磁场。

【技术实现步骤摘要】
一种凸极式混合励磁电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，特别是涉及一种凸极式混合励磁电机。

技术介绍

[0002]永磁电机以高转矩密度、高效率、轻量小型化等特点越来越受到重视，在各个领域都得到了广泛的应用。然而永磁电机的气隙磁场由永磁磁钢和磁路的磁导决定，几乎保持恒定，调节困难，限制了永磁电机的进一步发展和应用。
[0003]电励磁电机与永磁电机相比励磁电机控制简单、不怕振动、装配容易，控制励磁电流就可控制磁场强度，达到调速的目的，这也是(直流)励磁电机的独特优势；励磁电机是高技术控制，可靠性高，通常用于大功率场合，但是，励磁电机构造复杂，生产工艺严密，不能够小巧节能易操作，在节能效果及生产成本上还是有不足之处。
[0004]混合励磁电机不仅继承了永磁电机的高效率、高功率密度等诸多特点，而且还兼有电励磁电机的优势：电机气隙磁场平滑可调。在电动运行时，具有启动转矩大、调速范围广的优点；发电运行时，具有较宽的电压调节能力或宽范围变速恒压输出能力。混合励磁电机由于磁场可调、转矩密度高、效率高等优点，特别适合于恒功率、宽调速驱动及恒压发电等场合，在航空航天、风力发电、电动车辆等领域具有广阔的应用前景。但目前的混合励磁电机种类较少，应用范围有限，因此，需要提供一种混合励磁电机，扩增混合励磁电机的使用范围。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种凸极式混合励磁电机，扩增混合励磁电机的使用范围，要使得电机的气隙磁场可调。
[0006]本专利技术提供了一种凸极式混合励磁电机，包括转子组件，所述转子组件包括：
[0007]导磁轭；
[0008]电磁转子，构造成环状且套设在所述导磁轭上，所述电磁转子的环形外周面上间隔开设有向径向凸伸的多个径向凸极；
[0009]至少一组永磁转子，套设在所述导磁轭上且设置在所述电磁转子一侧，每组所述永磁转子包括：
[0010]永磁转子铁芯，构造成环状且套设在所述导磁轭上，其上安装有多个永磁磁钢，所述永磁转子铁芯上设置有多个间隔开的定位槽；
[0011]与所述电磁转子的多个径向凸极对应的多个轴向凸极块，所述多个轴向凸极块安装在永磁转子铁芯的外侧，且每个所述轴向凸极块与所述电磁转子的多个径向凸极间隔布置，所述多个轴向凸极块与所述电磁转子上的多个径向凸极配合，且所述轴向凸极块和所述电磁转子的径向凸极对应的永磁磁钢的极性相反。
[0012]进一步地，所述凸极式混合励磁电机包括两组所述永磁转子和两组所述轴向凸极块，两组所述永磁转子套设在所述导磁轭上且分别设置在所述电磁转子的两侧，两组所述
轴向凸极块分别设置于所述两组永磁转子的另一端部。
[0013]进一步地，所述永磁转子铁芯的靠近轴向凸极块的一端设置有多个间隔开的定位槽，单侧所述轴向凸极块的数量与所述定位槽的数量相同，所述轴向凸极块对应所述定位槽安装，至少部分所述轴向凸极位于所述定位槽内；所述永磁转子铁芯设有贯通孔，用以安装所述永磁磁钢，所述定位槽位于所述转子永磁铁芯的外周面和所述贯通孔之间。
[0014]进一步地，所述径向凸极的数量、单侧所述轴向凸极的数量与所述永磁转子的极对数相同。
[0015]进一步地，所述电机还包括端盖，所述端盖设置在所述转子组件的两端，所述端盖设有带凹槽的导磁环，所述凹槽内设有励磁组件。
[0016]进一步地，所述励磁组件包括励磁线圈和线圈支架，所述线圈支架设有支架槽，所述支架槽用以安装所述励磁线圈。
[0017]进一步地，所述定子组件包括定子绕组和定子铁芯，所述定子内腔包括第一内腔和第二内腔，所述定子铁芯围绕形成第一内腔，所述定子绕组围绕形成第二内腔，所述定子铁芯为所述定子绕组提供支撑，沿所述定子组件的轴向，所述电磁转子和至少部分所述永磁转子位于所述第一内腔，至少单侧的所述励磁组件的至少一部分位于所述第二内腔。
[0018]进一步地，所述每个励磁组件不超过所述定子绕组的轴向最外端，所述线圈支架的最外端不超过所述定子绕组的轴向最外端。
[0019]进一步地，所述导磁环的径向外侧端面与所述轴向凸极块的轴向端面相对设置，且两者之间存有第一轴向辅助气隙。
[0020]进一步地，所述导磁环的径向内侧端面与所述导磁轭的端面相对设置，且两者之间存有第二轴向辅助气隙。
[0021]进一步地，所述电磁转子的径向凸极为N极，轴向凸极块为S极，所述轴向凸极块与所述永磁体的N极相对设置。
[0022]本专利技术通过电励磁和永磁励磁共同作用，在通电的情况下，改变电励磁磁场的方向和大小，从而调节电机的气隙磁场；本专利技术采用轴向凸极块与电磁转子上的径向凸极形成转子组件的双凸极，不仅能够实现电机的永磁励磁，还能实现电机的电磁励磁，通过永磁励磁和电磁励磁相结合，不仅继承了永磁电机的一系列有点，还能实现电励磁电机磁场平滑可调，拓展了电机的适用范围和使用条件。
[0023]根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0024]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0025]图1是根据本专利技术一个实施例的双凸极式混合励磁电机的结构爆炸图；
[0026]图2是根据本专利技术一个实施例的双凸极式混合励磁电机的转子组件结构爆炸图；
[0027]图3是根据本专利技术一个实施例的双凸极式混合励磁电机的结构剖视图；
[0028]图4是根据本专利技术一个实施例的双凸极式混合励磁电机的励磁组件结构爆炸图；
[0029]图5是根据本专利技术一个实施例的双凸极式混合励磁电机的定子组件结构示意图；
[0030]图6是图3的局部放大图；
[0031]图7是根据本专利技术一个实施例的双凸极式混合励磁电机的磁通路的结构示意图；
[0032]图8是图7的侧视图；
[0033]图中：1
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第一励磁组件，10
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导磁环，11
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励磁线圈，12
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支架槽，13
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支架，14
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凹槽，2
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转子组件，20
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轴向凸极块，21
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永磁转子，210
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永磁转子铁芯，2101
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定位槽，2102
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贯通孔，211
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永磁磁钢，22
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电磁转子，220
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径向凸极，23
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导磁轭，3
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定子组件，30
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定子绕组，31
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定子铁芯，4
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第二励磁组件，5
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第一轴向辅助气隙，6
‑
第二轴向辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸极式混合励磁电机，其特征在于，包括定子组件和转子组件，所述定子组件具有定子内腔，所述转子组件位于所述定子内腔，所述转子组件包括：导磁轭；电磁转子，构造成环状且套设在所述导磁轭上，所述电磁转子的环形外周面上间隔开设有向径向凸伸的多个径向凸极；至少一组永磁转子，套设在所述导磁轭上且设置在所述电磁转子一侧，每组所述永磁转子包括：永磁转子铁芯，构造成环状且套设在所述导磁轭上，其上安装有多个永磁磁钢；与所述电磁转子的多个径向凸极对应的多个轴向凸极块，所述多个轴向凸极块安装在永磁转子铁芯的外侧，且每个所述轴向凸极块与所述电磁转子的多个径向凸极间隔布置，所述多个轴向凸极块与所述电磁转子上的多个径向凸极配合，且所述轴向凸极块和所述电磁转子的径向凸极对应的永磁磁钢的极性相反。2.根据权利要求1所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述凸极式混合励磁电机包括两组所述永磁转子和两组所述轴向凸极块，两组所述永磁转子套设在所述导磁轭上且分别设置在所述电磁转子的两侧，两组所述轴向凸极块分别设置于所述两组永磁转子的另一端部。3.根据权利要求2所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于，所述永磁转子铁芯的靠近轴向凸极块的一端设置有多个间隔开的定位槽，单侧所述轴向凸极块的数量与所述定位槽的数量相同，所述轴向凸极块对应所述定位槽安装，至少部分所述轴向凸极位于所述定位槽内；所述永磁转子铁芯设有贯通孔，用以安装所述永磁磁钢，所述定位槽位于所述转子永磁铁芯的外周面和所述贯通孔之间。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的凸极式混合励磁电机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜川，熊学波，方亮，韩韬，于海生，谭艳军，林霄喆，王瑞平，肖逸阁，
申请(专利权)人：义乌吉利自动变速器有限公司宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司极光湾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：