本实用新型专利技术提供了一种有机光导鼓表面基材浸涂装置，属于浸涂设备领域，该浸涂装置包括浸涂槽以及储液槽；所述浸涂槽内具有浸涂腔，所述浸涂腔的顶部开口外侧具有溢流腔，所述溢流腔与所述储液槽之间通过溢流导管连通；所述浸涂装置还包括控制单元、设置在所述储液槽的内部且与控制单元的输入端相连的液位传感器以及与所述控制单元的输出端相连用于将所述储液槽内的液体引入所述浸涂腔内的回流系统。该浸涂装置结构简单，使用方便，能够有效地保证浸涂液位平衡，从而保证产品浸涂的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种有机光导鼓表面基材浸涂装置
[0001]本技术属于浸涂设备
，尤其涉及一种有机光导鼓表面基材浸涂装置。
技术介绍
[0002]有机光导体是一种广泛应用于激光打印、数码复印等行业的重要材料，感光鼓是在导电铝管表面涂覆感光材料形成的一种光电转换器件，其表面状态对激光打印系统的使用有着直接影响，决定激光打印机或复印机能否正常运转、输出高质量的印制文件。
[0003]在有机光导体的生产中，需要将感光材料涂覆在基管表面形成表面基材，一般是将基管置于浸涂装置内进行浸涂，传统的浸涂装置在浸涂一次后，液体被涂覆在基管上，导致浸涂装置内液体减少，液位下降，影响对基管表面涂层厚度和均匀性的控制，使用极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种有机光导鼓表面基材浸涂装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种有机光导鼓表面基材浸涂装置，该浸涂装置包括浸涂槽以及储液槽；所述浸涂槽内具有浸涂腔，所述浸涂腔的顶部开口外侧具有溢流腔，所述溢流腔与所述储液槽之间通过溢流导管连通；
[0006]所述浸涂装置还包括控制单元、设置在所述储液槽的内部且与控制单元的输入端相连的液位传感器以及与所述控制单元的输出端相连用于将所述储液槽内的液体引入所述浸涂腔内的回流系统。
[0007]优选的，所述回流系统包括与所述控制单元的输出端相连的循环泵、用于将所述循环泵的输入端相连的导液管A、用于将所述循环泵的输出端与所述浸涂腔连通的导液管B以及设置在所述导液管B上的安全阀。
[0008]优选的，所述回流系统还包括设置在所述导液管A对应所述储液槽的一端的滤网以及设置在所述导液管B上的过滤器。
[0009]优选的，所述浸涂装置还包括设置在所述导液管上的安全阀以及设置所述导液管上用于检测管道压力的压力传感器。
[0010]优选的，所述浸涂腔的内部对应所述导液管B的端口位置处设置有导流缓冲机构。
[0011]优选的，所述导流缓冲机构包括位于所述浸涂腔的内部对应所述导液管B 的端口位置处的缓冲导流板以及用于将所述缓冲导流板安装在所述浸涂腔上的连接部。
[0012]优选的，所述连接部包括固定设置在所述浸涂腔的内壁上的固定套杆、在所述固定套杆内滑动的活动杆以及设置在所述固定套杆内部的弹簧；所述弹簧的两端分别与所述固定套杆和所述活动杆的一端相连，所述活动杆远离所述弹簧的一端与所述缓冲导流板固定连接。
[0013]优选的，所述浸涂装置还包括固定设置在所述储液槽的内部且与所述控制单元的输入端相连的粘度传感器；
[0014]所述浸涂槽的顶端至少设置有一个与所述溢流腔连通的加料管。
[0015]优选的，所述浸涂装置还包括固定设置在所述储液槽的内部的温度传感器以及设置在浸涂腔的外侧和所述储液槽的下端外侧的冷却腔；
[0016]所述冷却腔上具有用于与循环水冷系统的输入端和输出端连通的连接管。
[0017]优选的，所述储液槽的内部对应所述溢流导管的端口位置处固定设置有挡板。
[0018]该浸涂装置结构简单，使用方便，能够有效地保证浸涂液位平衡，从而保证产品浸涂的质量。
附图说明
[0019]图1是实施例1中的一种有机光导鼓表面基材浸涂装置的结构示意图；
[0020]图2是实施例2中的一种有机光导鼓表面基材浸涂装置的结构示意图；
[0021]图3是一种有机光导鼓表面基材浸涂装置中连接部的结构示意图；
[0022]图4是一种有机光导鼓表面基材浸涂装置的控制架构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例提供一种有机光导鼓表面基材浸涂装置，如图1、图2、图3和图 4所示，该浸涂装置包括浸涂槽1以及储液槽2；所述浸涂槽1内具有浸涂腔 11，所述浸涂腔11的顶部开口外侧具有溢流腔12，所述溢流腔12与所述储液槽2之间通过溢流导管3连通；
[0025]所述浸涂装置还包括控制单元、设置在所述储液槽2的内部且与控制单元的输入端相连的液位传感器4以及与所述控制单元的输出端相连用于将所述储液槽2内的液体引入所述浸涂腔11内的回流系统5。
[0026]使用时，当基管放入浸涂腔11内进行浸涂时，回流系统5将储液槽2内的液体引入浸涂腔11内，当浸涂腔11内液位到达保持液位时，液体从浸涂腔11 的开口处进入溢流槽12内，然后经过溢流导管3进入储液槽2内，对溢出的液体进行存储，以此形成循环，保证浸涂腔11内液位平衡，从而方便控制基管表面涂覆的厚度与均匀性。
[0027]具体的，所述回流系统5包括与所述控制单元的输出端相连的循环泵51、用于将所述循环泵51的输入端相连的导液管A52以及用于将所述循环泵51的输出端与所述浸涂腔11连通的导液管B53。在进行循环回流时，控制单元控制循环泵51启动，循环泵51通过导液管A52和导液管B53将储液槽2内的液体引入浸涂腔11内，从而保持浸涂腔11内的液位平衡。
[0028]进一步的，所述回流系统5还包括设置在所述导液管A52对应所述储液槽 2的一端的滤网55以及设置在所述导液管B53上的过滤器56。浸涂时，基管表面的杂质进入浸涂液内，而通过滤网55和过滤器56将浸涂液内的杂质去除。
[0029]更进一步的，所述浸涂装置还包括设置在所述导液管B53上的安全阀54 以及设置所述导液管A52上用于检测管道压力的压力传感器57。使用时，通过压力传感器57检测管道
压力，当管路堵塞或泄漏时，管道压力异常，控制安全阀54关闭，同时控制循环泵53停止运行，避免液体流失或流量异常引起产品浸涂缺陷。
[0030]其次，在本实施例中，所述浸涂腔11的内部对应所述导液管B53的端口位置处设置有导流缓冲机构13。通过设置导流缓冲机构13，降低进入浸涂腔11 内的液体造成浸涂腔11内液体造成的激荡程度，从而保证浸涂腔11内液体稳定。
[0031]具体的，所述导流缓冲机构13包括位于所述浸涂腔11的内部对应所述导液管B53的端口位置处的缓冲导流板131以及用于将所述缓冲导流板131安装在所述浸涂腔11上的连接部132。
[0032]更具体的，所述连接部132包括固定设置在所述浸涂腔11的内壁上的固定套杆1321、在所述固定套杆1321内滑动的活动杆1322以及设置在所述固定套杆1321内部的弹簧1323；所述弹簧1323的两端分别与所述固定套杆1321和所述活动杆1322的一端相连，所述活动杆1322远离所述弹簧1323的一端与所述缓冲导流板131固定连接。当储液槽2内的液体通过导液管B53进入浸涂腔 11时，液体冲击在缓冲导流板131上，此时，在液体的冲击力作用下，缓冲导流板131在液体内浮动，从而对进入浸涂腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机光导鼓表面基材浸涂装置，包括浸涂槽(1)以及储液槽(2)；其特征在于，所述浸涂槽(1)内具有浸涂腔(11)，所述浸涂腔(11)的顶部开口外侧具有溢流腔(12)，所述溢流腔(12)与所述储液槽(2)之间通过溢流导管(3)连通；所述浸涂装置还包括控制单元、设置在所述储液槽(2)的内部且与控制单元的输入端相连的液位传感器(4)以及与所述控制单元的输出端相连用于将所述储液槽(2)内的液体引入所述浸涂腔(11)内的回流系统(5)。2.如权利要求1所述的有机光导鼓表面基材浸涂装置，其特征在于，所述回流系统(5)包括与所述控制单元的输出端相连的循环泵(51)、用于将所述循环泵(51)的输入端相连的导液管A(52)以及用于将所述循环泵(51)的输出端与所述浸涂腔(11)连通的导液管B(53)。3.如权利要求2所述的有机光导鼓表面基材浸涂装置，其特征在于，所述回流系统(5)还包括设置在所述导液管A(52)对应所述储液槽(2)的一端的滤网(55)以及设置在所述导液管B(53)上的过滤器(56)。4.如权利要求2所述的有机光导鼓表面基材浸涂装置，其特征在于，所述浸涂装置还包括设置在所述导液管B(53)上的安全阀(54)以及设置所述导液管A(52)上用于检测管道压力的压力传感器(57)。5.如权利要求2所述的有机光导鼓表面基材浸涂装置，其特征在于，所述浸涂腔(11)的内部对应所述导液管B(53)的端口位置处设置有导流缓冲机构(13)。6.如权利要求5所述的有机光导鼓表面基材浸涂装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，
申请(专利权)人：上海阿格感光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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