【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气净化，本技术具体公开了一种多组分污染物催化净化装置。
技术介绍
1、石油化工产品生产过程中会排放出含多组分污染物的废气，其中污染物主要包括co和挥发性有机污染物（vocs）。vocs是具有高蒸汽压和低水溶性的一类有机化合物，在常温常压下这类有机化合物的沸点在50~260℃这个范围内。co和vocs是造成空气污染的一类主要污染物，对人体健康有很大危害，因此上述污染物的排放被法规严格控制。
2、vocs组分通常比较复杂，主要包括烷烃、烯烃、醇、酮、醛、芳香烃等。催化燃烧方法是目前较为常用且高效的vocs净化处理方法，通过将vocs引入催化剂，通过加热升温，vocs中的各组分被氧化成co2和h2o等无害物质排出。由于烷烃相较烯烃、醇、酮、醛和芳香烃等具有较高的键能，因此，烷烃的完全催化氧化温度（一般要在350℃以上）要较其它vocs组分和co要高（一般在100~250℃）。
3、在现有技术中，通常采用升高催化剂入口温度或采用至少两级催化剂的方式来实现多组分污染物的完全催化氧化。但是，催化剂入口温度的大幅升高会带来催化净化系统运行能耗的大幅增加，不利于运行经济性；采用两级或多级催化剂来催化转化多组分污染物的原理在于通过前级催化剂先行催化氧化co、烯烃、醇、酮、醛和芳香烃等，上述催化氧化过程中会带来热量的释放以提升废气温度，后级催化剂因此可达到将烷烃完全催化转化的温度，整个过程的能耗会有所降低。
4、两级催化转化过程中，由于前级催化剂对co、烯烃、醇、酮、醛和芳香烃等的大量催化氧化升温，会
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效地避免整体催化单元中的催化剂发生高温劣化并延长使用寿命的多组分污染物催化净化装置。
2、按照本技术提供的技术方案，所述多组分污染物催化净化装置，包括排气管、前级催化单元与后级催化单元；在排气管的进气端内部固定有前级催化单元，前级催化单元的外壁与排气管的内壁呈气密连接，在对应前级催化单元后方的排气管内设有后级催化单元，前级催化单元的后端面边缘部与后级催化单元的前端面边缘部通过耐高温伸缩管相连；
3、在后级催化单元的前端面固定有温度传感器与距离传感器，在后级催化单元的下表面固定有后级隔热板，在后级隔热板的下表面安装有驱动电机以及由驱动电机所驱动的若干组移动轮，在排气管的外侧设有计算机控制系统，计算机控制系统通过对应的线束与温度传感器、距离传感器以及驱动电机相连。
4、作为优选，在所述前级催化单元的外壁与排气管的内壁之间固定有前级隔热套，前级隔热套的前端面与前级催化单元的前端面对齐，前级隔热套的后端面与前级催化单元的后端面对齐。
5、本技术通过在后级催化单元上设置移动装置、温度和位置传感器，使之可准确调节与前级催化单元的相隔距离，使后级催化单元的入口温度控制在能使烷烃完全转化，但又不至于使催化单元中催化剂发生高温劣化的范围内，进而延长了整体催化单元的使用寿命。
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1.一种多组分污染物催化净化装置，包括排气管（1）、前级催化单元（2）与后级催化单元（3）；其特征是：在排气管（1）的进气端内部固定有前级催化单元（2），前级催化单元（2）的外壁与排气管（1）的内壁呈气密连接，在对应前级催化单元（2）后方的排气管（1）内设有后级催化单元（3），前级催化单元（2）的后端面边缘部与后级催化单元（3）的前端面边缘部通过耐高温伸缩管（4）相连；
2.如权利要求1所述的多组分污染物催化净化装置，其特征是：在所述前级催化单元（2）的外壁与排气管（1）的内壁之间固定有前级隔热套（12），前级隔热套（12）的前端面与前级催化单元（2）的前端面对齐，前级隔热套（12）的后端面与前级催化单元（2）的后端面对齐。
【技术特征摘要】
1.一种多组分污染物催化净化装置，包括排气管（1）、前级催化单元（2）与后级催化单元（3）；其特征是：在排气管（1）的进气端内部固定有前级催化单元（2），前级催化单元（2）的外壁与排气管（1）的内壁呈气密连接，在对应前级催化单元（2）后方的排气管（1）内设有后级催化单元（3），前级催化单元（2）的后端面边缘部与后级催化单...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，周钧，肖川，柯峰，金炜阳，浦琦伟，王刚，张席，王卫东，岳军，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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