塑料泡沫打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料泡沫加工技术领域，尤其是涉及一种塑料泡沫打孔装置，包括机架、底座、转动电机、上模具，转动电机与机架滑动连接，上模具为圆柱形的凸模并且与转动电机的下端连接，上模具的下端还设有环形刀片，环形刀片的外径与上模具的直径相等，在上模具的外周还套设有导向筒，上模具的侧壁以及环形刀片的外壁均与导向筒的内壁相抵并且滑动连接，上模具的下方设有与底座固定连接的下模具，下模具上设有凹槽，凹槽与上模具相对。本实用新型专利技术能够解决对塑料泡沫打孔时，需要单独处理通孔壁上的毛刺，造成加工过程不够简便的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料泡沫打孔装置
本技术涉及塑料泡沫加工
，尤其是涉及一种塑料泡沫打孔装置。
技术介绍
塑料泡沫，是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料，具有质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。使用塑料泡沫时，我们通常在塑料泡沫上打出一个通孔，然后将物品放置在通孔中，从而让塑料泡沫对物品起到保护和支撑的作用。现在一般采用具有钻头的打孔机进行打孔，在对成型塑料泡沫打孔时，由于塑料泡沫的膨胀性以及不容易切断等特性，使得成型的通孔壁上会产生很多毛刺，不够光滑，所以需要再次对通孔壁进行磨平处理，使得加工过程不够简便。
技术实现思路
本技术意在提供一种塑料泡沫打孔装置，以解决对塑料泡沫打孔时，需要单独处理通孔壁上的毛刺，造成加工过程不够简便的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种塑料泡沫打孔装置，其特征在于：包括机架、底座转动电机和上模具，转动电机与机架滑动连接，上模具为圆柱形的凸模并且与转动电机的下端连接，上模具的下端还设有环形刀片，环形刀片的外径与上模具的直径相等，在上模具的外周还套设有导向筒，上模具的侧壁以及环形刀片的外壁均与导向筒的内壁相抵并且滑动连接，上模具的下方设有与底座固定连接的下模具，下模具上设有凹槽，上模具在竖直方向上的投影位于凹槽内。本技术方案的技术原理和技术效果是：塑料泡沫打孔装置，包括机架、底座、转动电机和上模具，转动电机的下端与上模具固定连接，让上模具能够随转动电机同步转动。并且转动电机与机架滑动连接，使得上模具能够随转动电机相对机架作上下往返运动。在上模具的下端还设有环形刀片，用于对塑料泡沫进行打孔。为了在打孔的同时对通孔壁上的毛刺进行磨平，本方案在上模具的外周套设有导向筒，导向筒的内壁与环形刀片相抵。在打孔的过程中，环形刀片随上模具同步转动，并且相对导向筒转动，使得环形刀片与导向筒之间发生快速的摩擦，从而让环形刀片的温度上升到能够使塑料泡沫变形的程度。所以，在打孔的时候，环形刀片的外壁与通孔壁接触，就能够使产生的毛刺变形，并且与通孔壁融合，从而抹平通孔壁上的毛刺，让本装置能够同时进行塑料泡沫的打孔与抹平，不再需要单独处理通孔上的毛刺，简化了加工流程。此外，在下模具上设有与上模具相对的凹槽，使得对塑料泡沫进行打孔的整个过程中，能够避免环形刀片的下端与下模具接触，造成环形刀片与下模具的损坏。另外，凹槽还能够容纳打孔时产生的塑料泡沫废渣，便于对废渣的清理。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述导向筒包括外筒、内筒和紧固螺栓，外筒的上端固定连接在机架上，外筒壁上设有若干个纵向排列的限位孔，限位孔有多列，内筒位于外筒内部，内筒壁上设有若干个定位孔，每一个定位孔到内筒上端的距离均相等，定位孔的孔型与孔径和限位孔的孔型与孔径均相同，并且定位孔与限位孔通过紧固螺栓连接。通过调节定位孔与不同的限位螺纹孔的连接，能够改变导向筒底部与下模具之间的距离，从而使得该装置能够用于具有不同厚度的塑料泡沫的打孔工作。优选方案二：基于优选方案一，所述限位孔有两列，两列限位孔均匀分布，所述定位孔有两个。在导向筒上相对设置两排限位孔，就能够很好地起到对内筒的固定作用，从而减少因打孔而产生的工作量和工作成本。优选方案三：基于基础方案，所述底座上设有与所述凹槽连通的出料孔，使得塑料泡沫废渣能够通过出料孔排出，便于废渣的清理。优选方案四：基于优选方案三，所述上模具的下端还设有若干个搅碎刀具，搅碎刀具均匀分布。搅碎刀具能够将环形刀具切割下来塑料泡沫块搅碎成小块，让凹槽上的出料孔不需要具有太大的孔径就能够将其排出，减少因加工出料孔产生的工作量。优选方案五：基于优选方案四，所述出料孔的下方连接有废渣吸收装置，废渣吸收装置包括废渣收集罐以及与废渣收集罐连通的抽气泵，废渣收集罐与抽气泵的连接处设有多层过滤布，废渣收集罐与出料孔连通。通过设置废渣收集罐与抽气泵，能够加快废渣的转移速度，提高工作效率。设置多层过滤布则能够避免废渣被吸入抽气泵中，造成抽气泵的堵塞与损坏。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、转动电机2、上模具3、环形刀片4、导向筒5、外筒501、内筒502、下模具6、凹槽7、限位孔8、定位孔9、出料孔10、搅碎刀具11、废渣收集罐12、抽气泵13、过滤布14。实施例如附图1所示，包括机架1、底座和转动电机2，转动电机2与机架1滑动连接，转动电机2的转轴与位于其下方的上模具3固定连接。上模具3呈圆柱状，在其下端固定连接有与其直径相等的环形刀片4。环形刀片4的圆环内还设有与上模具3下端固定连接的搅碎刀具11，搅碎刀具11有4个，并且均匀分布。在上模具3的外周还套设有导向筒5，导向筒5包括外筒501和内筒502，外筒501的上端与机架1固定连接，外筒501壁上设有两列关于上模具3的中轴对称的限位孔8，每一列限位孔8有4个。内筒502位于外筒501内部，并且内筒502的内壁与环形刀片4相抵。在内筒502壁上设有两个定位孔9，两个定位孔9到内筒502上端的距离均相等，定位孔9的孔型与孔径和限位孔8的孔型与孔径均相同，并且定位孔9与限位孔8通过紧固螺栓连接。在上模具3的下方，设有与底座固定连接的下模具6，下模具6上设有圆柱形的凹槽7，凹槽7位于上模具3的正下方。在底座上还设有与凹槽7连通的出料孔10，出料孔10的下端通过管道与废渣收集罐12连接。废渣收集罐12还与抽气泵13连接，并且在废渣收集罐12与抽气泵13的连接处设有多层过滤布14。使用时，用紧固螺栓将导向筒5的外筒501和内筒502固定连接，使得内筒502下端面与放置在下模具6上的待加工塑料泡沫上端相抵。向下滑动转动电机2，让上模具3顺着导向筒5向下运动，同时打开转动电机2让上模具3与环形刀片4同步转动，开始对塑料泡沫的打孔工作。在打孔的过程中，环形刀片4因与内筒502摩擦而升温，从而将通孔上的毛刺抹平。此外，搅碎刀具11同时将环形刀片4切割下来的塑料泡沫块搅碎，这些碎块掉落在凹槽7中。完成打孔后，再打开抽气泵13，将凹槽7中的碎块抽出，碎块经过与出料孔10连接的管道进入废渣收集罐12中进行储存，从而完成对废渣的清理。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料泡沫打孔装置，其特征在于：包括机架、底座、转动电机和上模具，转动电机与机架滑动连接，上模具为圆柱形的凸模并且与转动电机的下端连接，上模具的下端还设有环形刀片，环形刀片的外径与上模具的直径相等，在上模具的外周还套设有导向筒，上模具的侧壁以及环形刀片的外壁均与导向筒的内壁相抵并且滑动连接，上模具的下方设有与底座固定连接的下模具，下模具上设有凹槽，上模具在竖直方向上的投影位于凹槽内。

【技术特征摘要】
1.塑料泡沫打孔装置，其特征在于：包括机架、底座、转动电机和上模具，转动电机与机架滑动连接，上模具为圆柱形的凸模并且与转动电机的下端连接，上模具的下端还设有环形刀片，环形刀片的外径与上模具的直径相等，在上模具的外周还套设有导向筒，上模具的侧壁以及环形刀片的外壁均与导向筒的内壁相抵并且滑动连接，上模具的下方设有与底座固定连接的下模具，下模具上设有凹槽，上模具在竖直方向上的投影位于凹槽内。2.根据权利要求1所述的塑料泡沫打孔装置，其特征在于：所述导向筒包括外筒、内筒和紧固螺栓，外筒的上端固定连接在机架上，外筒壁上设有若干个纵向排列的限位孔，限位孔有多列，内筒位于外筒内部，内筒壁上设有若干个定位孔，每一个定位孔到内筒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴从义，
申请(专利权)人：遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52