耐腐换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐换热管，包括壳体，所述壳体的顶端设有上盖板，所述上盖板通过上封头与所述壳体连接；所述壳体的底端设有下盖板，所述下盖板通过下封头与所述壳体连接；所述上封头与下封头之间设有若干层石墨块；所述壳体为石墨制壳体，且其外部设有加强抱箍。利用石墨材料集耐腐蚀、耐高温、耐负压于一身的优点，将现有技术中的钢制壳体替换为石墨制壳体，再配合加强抱箍，在确保换热管壳体结构完整的基础上，使壳体具备了耐腐蚀性能。使壳体具备了耐腐蚀性能。使壳体具备了耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
耐腐换热管


[0001]本技术属于换热器材
，具体涉及一种耐腐换热管。

技术介绍

[0002]石墨换热器应用广泛，适用于各类化工领域。中国专利CN202304573U公开了一种石墨换热器，包括壳体，壳体的顶端设有上盖板，上盖板通过上石墨封头与壳体密封连接，壳体的底端设有下盖板，下盖板通过下石墨封头与壳体密封连接，上石墨封头与下石墨封头之间设有石墨换热块，石墨换热块采用网状孔结构；该技术充分利用乙烯基酯树脂耐腐蚀、耐高温的优点，拓展了石墨设备的使用领域。
[0003]包括上述专利在内的现有换热器，可以适用于壳程介质为没有腐蚀性的生蒸汽或循环冷却水、冷冻水等工况；但有时，壳程介质是一些具有腐蚀性的介质，这样就无法直接使用已有的换热器。通常会在钢制壳体内衬一层防腐材质，以避免壳体被腐蚀性介质腐蚀；这些防腐材质种类很多，内衬工艺也千差万别，有单一的衬皮、烧结或喷涂等。但这些内衬层材料往往功能单一，有的不耐负压，有的不耐高温，有的甚至耐腐性能欠佳。

技术实现思路

[0004]本技术提供耐腐换热管，以解决换热管壳体易被腐蚀性介质所腐蚀的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]耐腐换热管，包括壳体，所述壳体的顶端设有上盖板，所述上盖板通过上封头与所述壳体连接；所述壳体的底端设有下盖板，所述下盖板通过下封头与所述壳体连接；所述上封头与下封头之间设有若干层石墨块；所述壳体由石墨材料制成，且其外部设有加强抱箍。
[0007]在一些实施方式中，所述加强抱箍顶端固设有上法兰，另有一配套法兰与所述上法兰配合使用，对所述上封头进行限位。
[0008]在一些实施方式中，上封头与所述壳体、所述配套法兰的接触位置还设置有O型圈。
[0009]在一些实施方式中，所述上法兰与所述上盖板之间设有若干第一螺杆，另有压力弹簧套设在位于所述上盖板上部的第一螺杆上。
[0010]在一些实施方式中，所述加强抱箍底端固设有下法兰，所述下法兰与所述下盖板之间设有若干第二螺杆。
[0011]在一些实施方式中，所述壳体底端与所述下封头之间设有橡胶皮垫。
[0012]在一些实施方式中，若干层所述石墨块之间通过台阶面定位安装。
[0013]在一些实施方式中，所述台阶面通过四氟弹性绳进行密封。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、利用石墨材料集耐腐蚀、耐高温、耐负压于一身的优点，将现有技术中的钢制壳体替换为石墨制壳体，再配合加强抱箍，在确保换热管壳体结构完整的基础上，使壳体具备了耐腐蚀性能；
[0016]2、石墨换热管的上、下封头采用拆卸连接，方便后期维护，延长换热管的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是现有技术中换热器的结构示意图；
[0018]图2是图1中换热器上端部的放大示意图；
[0019]图3是本技术一种实施例的结构示意图；
[0020]图4是图3中换热管上端部的放大示意图；
[0021]图5是图3中换热管下端部的放大示意图。
[0022]图中：1上盖板，2上封头，3壳体，4下封头，5下盖板，6石墨块， 7加强抱箍，8上法兰，9配套法兰，10O型圈，11第一螺杆，12压力弹簧，13下法兰，14第二螺杆，15橡胶皮垫，16四氟弹性绳。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图3
‑
图5所示，耐腐换热管，包括壳体3，壳体3的顶端设有上盖板1，上盖板1通过上封头2与壳体3连接；壳体3的底端设有下盖板5，下盖板5 通过下封头4与壳体3连接；上封头2与下封头4之间设有若干层石墨块6；壳体3由石墨材料制成，利用石墨材料集耐腐蚀、耐高温、耐负压于一身的优点，将现有技术中的钢制壳体3替换为石墨制壳体3，使其具备了优异的耐腐蚀性能。不同于现有技术中的换热器(如图1和图2所示)，本实施例中壳体3外部还设有加强抱箍7，加强抱箍7可以保护石墨制壳体3，提高整个换热管的结构强度。
[0025]加强抱箍7顶端固设有上法兰8，另有一配套法兰9与上法兰8配合使用，上法兰8与配套法兰9的对应位置设有若干通孔，若干螺栓穿过通孔，夹紧上法兰8与配套法兰9，起到固定作用。同时，配套法兰9对设置在其内侧的上封头2也起到限位作用，确保上封头2与壳体3对位准确，进而保证密封效果。
[0026]上封头2与壳体3、配套法兰9的接触位置还设置有O型圈10。上封头2 与其外侧的壳体3、配套法兰9的相接处比较容易形成空隙，增设O型圈10 可进一步提升换热管的密封效率。
[0027]上法兰8与上盖板1之间设有若干第一螺杆11，另有压力弹簧12套设在位于上盖板1上部的第一螺杆11上。压力弹簧12的底部连接在上盖板1上，其顶部连有一顶板，螺母从上旋入第一螺杆，向下挤压顶板，压力弹簧12处于压缩状态，对上盖板1施加向下的弹力，使得上盖板1与上法兰8时刻保持受力压紧状态，增强对两者中间的上封头2的紧固效果，间接提升换热管的密封性能。
[0028]加强抱箍7底端固设有下法兰13，下法兰13与下盖板5之间设有若干第二螺杆14，此处第二螺杆14的作用于第一螺杆11相似，用于压紧下法兰13 与下盖板5，减小壳体3、下封头4和下盖板5三者之间的间隙，提升密封性能。
[0029]壳体3底端与下封头4之间设有橡胶皮垫15。此处的设置和上封头2处略有不同，因为上封头2设置在壳体3、配套法兰9内侧，故用于密封的O型圈10设置在上封头2侧面即可。而在换热管下端，下封头4设置在壳体3下方，因此将同样起密封作用的橡胶皮垫15设置在
壳体3下方即可，借助壳体 3自重以及第二螺杆14施加的向下拉力，橡胶皮垫15始终处于被壳体3和下封头4压紧的状态，可达到很好的密封效果。
[0030]设置在上封头2和下封头4之间的若干层石墨块6之间通过台阶面定位安装，台阶面通过四氟弹性绳进16行密封，由此可以方便地配置石墨块6，且能保证一定的密封性能。
[0031]综上所述，本实施例利用石墨材料集耐腐蚀、耐高温、耐负压于一身的优点，将现有技术中的钢制壳体3替换为石墨制壳体3，再配合加强抱箍7，在确保换热管壳体3结构完整的基础上，使壳体3具备了耐腐蚀性能；同时，上封头2、下封头4采用可拆卸的方式连接，拆装方便，利于后期维护，延长换热管的使用寿命。
[0032]本领域的技术人员可以明确，在不脱离本技术的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本技术的保护范围之内。本技术的保护方案以本技术所附的权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐换热管，其特征在于，包括壳体(3)，所述壳体(3)的顶端设有上盖板(1)，所述上盖板(1)通过上封头(2)与所述壳体(3)连接；所述壳体(3)的底端设有下盖板(5)，所述下盖板(5)通过下封头(4)与所述壳体(3)连接；所述上封头(2)与下封头(4)之间设有若干层石墨块(6)；所述壳体(3)为石墨制壳体(3)，且其外部设有加强抱箍(7)。2.根据权利要求1所述的耐腐换热管，其特征在于，所述加强抱箍(7)顶端固设有上法兰(8)，另有一配套法兰(9)与所述上法兰(8)配合使用，对所述上封头(2)进行限位。3.根据权利要求2所述的耐腐换热管，其特征在于，所述上封头(2)与所述壳体(3)、所述配套法兰(9)的接触位置还设置有O型圈(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，黄健，
申请(专利权)人：南通晨光石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：