一种钻孔用盖板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种钻孔用盖板及其制备方法，其包括步骤：按重量百分比计，用35-46%酚类物质，10-16%醛类物质，0.3-1%催化剂，40-47%溶剂，0.5-1.5%脱模剂，制备树脂；将制备得到的树脂与纸进过浸渍工艺，制成挥发份2-7%、流动度＜7%、可溶性55-90%的树脂浸胶纸；将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，得到钻孔用盖板。本发明专利技术钻孔用盖板由树脂、纸、铝箔纸制作而成，其中铝箔厚度0.006mm-0.01mm，厚度公差±0.001mm，能更好的提升PCB背钻控深精度。制备的树脂硬度合适，可减小钻针磨损，故而提升钻针使用寿命，还有一定程度的促进排屑效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻孔用盖板
，尤其涉及一种钻孔用盖板及其制备方法。
技术介绍
现在市场上有单面覆铜箔盖板、单面覆铜环氧盖板、铝片叠合冷冲板作盖板。单面覆铜板铜箔厚度较大，影响背板钻孔精度；树脂硬度高，导致钻针磨损大，进而影响钻针使用寿命。铝片叠合冷冲板作盖板，钻孔过程铝片与冷冲板之间易出现空隙，导致钻屑残留，影响排屑和钻孔精度。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钻孔用盖板及其制备方法，旨在解决现有钻孔用盖板影响背板钻孔精度、影响钻针使用寿命及影响排屑的问题。本专利技术的技术方案如下：一种钻孔用盖板的制备方法，其中，包括步骤：A、按重量百分比计，用35-46%酚类物质，10-16%醛类物质，0.3-1%催化剂，40-47%溶剂，0.5-1.5%脱模剂，制备树脂；B、将制备得到的树脂与纸进过浸渍工艺，制成挥发份2-7%、流动度＜7%、可溶性55-90%的树脂浸胶纸；C、将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，压制温度为130-160℃，压制压力为4-10MPa，压制时间为90-150min，得到钻孔用盖板。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤A中，所述酚类物质为苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲苯酚、桐油、腰果酚、亚麻仁油、蓖麻油中的一种或多种。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤A中，所述醛类物质为甲醛、多聚甲醛、糠醛中的一种或多种。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤A中，所述催化剂为N,N-二甲基环己胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤A中，所述溶剂为甲醇、乙醇、水、丙酮、四氢呋喃中的一种或多种。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤A中，所述脱模剂为硅氧烷化合物、甲基硅油、硅树脂、含氢甲基硅油、聚乙烯醇蜡、聚四氟乙烯中的一种或多种。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤B中，所述纸为钛白纸、牛皮纸、平衡纸、漂白木浆纸中的一种或多种。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述步骤C中，所述铝箔纸由铝箔经粘接剂与纸制作而成。所述的钻孔用盖板的制备方法，其中，所述粘接剂为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂中的一种。一种钻孔用盖板，其中，采用如上任一所述的钻孔用盖板的制备方法制备而成。有益效果：本专利技术钻孔用盖板由树脂、纸、铝箔纸制作而成，其中铝箔厚度0.006mm-0.01mm，厚度公差±0.001mm，能更好的提升PCB背钻控深精度。制备的树脂硬度合适，可减小钻针磨损，故而提升钻针使用寿命，还有一定程度的促进排屑效果。具体实施方式本专利技术提供一种钻孔用盖板及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种钻孔用盖板的制备方法，其包括步骤：A、按重量百分比计，用35-46%酚类物质，10-16%醛类物质，0.3-1%催化剂，40-47%溶剂，0.5-1.5%脱模剂，制备树脂；B、将制备得到的树脂与纸进过浸渍工艺，制成挥发份2-7%、流动度＜7%、可溶性55-90%的树脂浸胶纸；C、将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，压制温度为130-160℃，压制压力为4-10MPa，压制时间为90-150min，得到钻孔用盖板。所述步骤A中，所述树脂的详细制备过程包括：按照上述配方将酚类物质、醛类物质、1-15%溶剂投入反应釜内搅拌20-40min后，加入催化剂；以1℃/min的升温速率给上述混合液体加热，在80±2℃保温50min，当出现乳化分层时加入脱模剂开始真空脱水，脱水时间约2～5小时至液体透明；当温度回升至80～85℃时终止脱水，加入剩余溶剂冷却，得到树脂。优选地，所述步骤A中，所述酚类物质可以为苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲苯酚、桐油、腰果酚、亚麻仁油、蓖麻油中的一种或多种。优选地，所述步骤A中，所述醛类物质可以为甲醛、多聚甲醛、糠醛中的一种或多种。更优选地，所述醛类物质为甲醛或多聚甲醛。优选地，所述步骤A中，所述催化剂可以为N,N-二甲基环己胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种。优选地，所述步骤A中，所述溶剂可以为甲醇、乙醇、水、丙酮、四氢呋喃中的一种或多种。更优选地，所述溶剂可以为甲醇、乙醇、水中的一种或多种。优选地，所述步骤A中，所述脱模剂可以为硅氧烷化合物、甲基硅油、硅树脂、含氢甲基硅油、聚乙烯醇蜡、聚四氟乙烯中的一种或多种。优选地，所述步骤B中，所述纸可以为钛白纸、牛皮纸、平衡纸、漂白木浆纸中的一种或多种。更优选地，所述纸为钛白纸、牛皮纸中的一种或两种。优选地，所述步骤C中，所述铝箔纸由铝箔经粘接剂与纸制作而成。优选地，所述粘接剂可以为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂中的一种。基于上述方法，本专利技术还提供一种钻孔用盖板，其采用如上任一所述的钻孔用盖板的制备方法制备而成。本专利技术钻孔用盖板由树脂、纸、铝箔纸制作而成，其中铝箔厚度0.006mm-0.01mm，厚度公差±0.001mm，能更好的提升PCB背钻控深精度。制备的树脂硬度合适，可减小钻针磨损，故而提升钻针使用寿命，还有一定程度的促进排屑效果。下面以具体的实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1a、按重量百分比计，用30%的苯酚和5%腰果酚，13%的甲醛，0.3%的三乙胺和0.1%N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺，32%的甲醇和10%的水，0.6%甲基硅油，制备树脂。b、制备得到的树脂与漂白木浆纸进过浸渍工艺，制成挥发份4%、流动度5%、可溶性70%的树脂浸胶纸。c、将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，压制温度140℃，压制压力6MPa，压制时间100min，得到钻孔用盖板。实施例2a、用30%的邻甲酚和5%桐油，10%的甲醛和6%的糠醛，0.3%的三乙醇胺和0.1%N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺，28%的甲醇和16%的水，0.6%甲基硅油，制备树脂。b、将制备得到的树脂与漂白木浆纸进过浸渍工艺，制成挥发份5%、流动度6%、可溶性80%的树脂浸胶纸。c、将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，压制温度150℃，压制压力6MPa，压制时间100min，得到钻孔用盖板。实施例3a、用25%的苯酚和15%腰果酚，15%的甲醛和6%的糠醛，0.3%的三乙醇胺和0.3%的氨水，30%的甲醇和18%的水，0.6%甲基硅油，制备树脂。b、将制备得到的树脂与漂白木浆纸进过浸渍工艺，制成挥发份5%、流动度7%、可溶性80%的树脂浸胶纸。c、将铝箔纸、树脂浸胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔用盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：A、按重量百分比计，用35‑46%酚类物质，10‑16%醛类物质，0.3‑1%催化剂，40‑47%溶剂，0.5‑1.5%脱模剂，制备树脂；B、将制备得到的树脂与纸进过浸渍工艺，制成挥发份2‑7%、流动度＜7%、可溶性55‑90%的树脂浸胶纸；C、将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，压制温度为130‑160℃，压制压力为4‑10MPa，压制时间为90‑150min，得到钻孔用盖板。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔用盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、按重量百分比计，用35-46%酚类物质，10-16%醛类物质，0.3-1%催化剂，40-47%溶剂，0.5-1.5%脱模剂，制备树脂；
B、将制备得到的树脂与纸进过浸渍工艺，制成挥发份2-7%、流动度＜7%、可溶性55-90%的树脂浸胶纸；
C、将铝箔纸、树脂浸胶纸叠合，置于压机压制，压制温度为130-160℃，压制压力为4-10MPa，压制时间为90-150min，得到钻孔用盖板。
2.根据权利要求1所述的钻孔用盖板的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述酚类物质为苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲苯酚、桐油、腰果酚、亚麻仁油、蓖麻油中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的钻孔用盖板的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述醛类物质为甲醛、多聚甲醛、糠醛中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的钻孔用盖板的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述催化剂为N,N-二甲基环己胺、N,N,N'...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，张伦强，唐甲林，罗小阳，
申请(专利权)人：深圳市柳鑫实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44