废气处理装置制造方法及图纸

废气处理装置，包括前处理装置、风机、离子交换纤维洗涤塔、循环泵和再生液管道。所述的前处理装置的出气口与风机进风口通过管道连接，风机出风口与离子交换纤维洗涤塔废气进口端通过管道连接，离子交换纤维洗涤塔再生液出口与循环泵进口通过再生液管道连接，循环泵出口通过再生液管道与离子交换纤维洗涤塔再生液进口连接。废气通过离子交换纤维洗涤塔，将化肥生产过程中产生的废气进行处理。本实用新型专利技术通过离子交换纤维洗涤塔，去除了化肥生产废气中的氮氧化物、氟化物和氨等多种污染物，以较低的运行成本实现稳定的达标排放。具有流程简单、操作方便，实用性强的优点。

Waste gas treatment device

The utility model relates to an exhaust gas treatment device, which comprises a pretreatment device, a blower, an ion exchange fiber washing tower, a circulating pump and a regeneration liquid pipeline. Pretreatment of the device and the air outlet of the fan inlet pipe connecting the air outlet of the blower and the ion exchange fiber washing tower exhaust gas inlet through the pipe connection, ion exchange fiber washing tower and regeneration of imported liquid outlet and a circulating pump connected by regeneration liquid pipe, the outlet of the circulating pump through the liquid pipeline and the regeneration of ion exchange fiber the washing tower regeneration liquid inlet connection. The waste gas is processed by the ion exchange fiber washing tower, and the waste gas produced in the process of chemical fertilizer production is processed. The utility model adopts the ion exchange fiber washing tower to remove nitrogen oxides, fluorides and ammonia in the waste gas produced by the chemical fertilizer, so as to achieve stable discharge standards with low operating cost. The utility model has the advantages of simple process, convenient operation and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，特别是涉及适用于化肥生产过程中产生废气的废气处理装置。
技术介绍
硝酸磷（钾）肥生产过程中产生含水蒸气、NH3、NOx和氟化物尾气，由于污染物浓度高，利用常规的酸洗和碱洗工艺，不能实现达标排放，特别是废气中的高浓度氮氧化物，由于生产装置中排放的废气温度低于100℃，而常规的脱硝工艺如选择性催化还原法（SCR）要求烟气温度为230℃～450℃，选择性非催化还原法（SNCR）要求烟气温度为850℃，废气的升温成本非常高，企业根本无法承受，因此不适宜采用。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在的不足之处，主要目的在于提供一种操作方便且运行费用低的废气处理装置。采用的技术方案是：废气处理装置，包括前处理装置、风机、离子交换纤维洗涤塔、循环泵和再生液管道。所述的前处理装置的出气口与风机进风口通过管道连接，风机出风口与离子交换纤维洗涤塔废气进口端通过管道连接，离子交换纤维洗涤塔再生液出口与循环泵进口通过再生液管道连接，循环泵出口通过再生液管道与离子交换纤维洗涤塔再生液进口连接。废气通过离子交换纤维洗涤塔，将化肥生产过程中产生的废气进行处理。上述的离子交换纤维洗涤塔为立式圆筒结构，内装有多层离子交换纤维层，所述离子交换纤维层填充在离子交换纤维组件上。离子交换纤维洗涤塔的顶部设有除去废气中水滴的除雾器，其塔顶端设有连通除雾器的废气出口端。离子交换纤维洗涤塔的底部设有再生液池，在每层离子交换纤维层的上方设有大孔径喷嘴，再生液池通过其再生液出口连接循环泵进口，经循环泵及再生液管道与连接大孔径喷嘴的离子交换纤维洗涤塔再生液进口连接。上述的前处理装置为旋风式水气分离装置，于分离罐和分离罐顶端分别设有进气口和出气口，进气口的末端弯头处设有高压水进口，高压水进口处设置有向分离罐切线方向射入高压水的高压喷头。分离罐下连接沉淀池，沉淀池的上口设有溢水口，沉淀池的底部设有排污口。本技术通过离子交换纤维洗涤塔，去除了化肥生产过程中产生的废气中的氮氧化物、氟化物和氨等多种污染物，以较低的运行成本实现稳定的达标排放。本技术具有流程简单、操作方便，实用性强的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的前处理装置示意图。图3是图2的顶视图。图4是本技术的离子交换纤维洗涤塔结构示意图。具体实施方式废气处理装置，包括前处理装置1、风机2、离子交换纤维洗涤塔3、循环泵4和再生液管道5（见图1）。所述的前处理装置1的出气口与风机2进风口通过管道连接，风机2出风口与离子交换纤维洗涤塔3废气进口端15通过管道连接，离子交换纤维洗涤塔3再生液出口与循环泵4进口通过再生液管道5连接，循环泵4出口通过再生液管道5与离子交换纤维洗涤塔3再生液进口连接。废气通过离子交换纤维洗涤塔，去除化肥生产过程中产生的废气中的氮氧化物、氟化物和氨等多种污染物。由于废气中含有SiO2等固态物，在废气处理过程中会产生堵塞离子交换纤维模块的现象，影响废气的处理效率。所述前处理装置1采用了旋风式水气分离装置，如图2所示：于分离罐10和分离罐顶端分别设有进气口7和出气口6，进气口7的末端弯头处设有高压水进口8，高压水进口8处设置有向分离罐10切线方向射入高压水的高压喷头9。分离罐10下连接沉淀池11，沉淀池11的上口设有溢水口12，沉淀池11的底部设有排污口13。当旋风式水气分离装置运行时，出气口6的压强略低于进气口7的压强；正常运行进气时，进气口7的末端弯头处设有高压水进口8，用高压喷头9向分离罐10的切线方向偏下射入高压水。由于水的流速较快，在空吸作用下，废气向水流方向与水混合，并把废气里的固态物加湿，加湿的固态物在重力作用下向罐体下方落下，流入到沉淀池11。多余的水从沉淀池溢水口12溢出，固态物沉淀在沉淀池的下方，可定时通过排污口13排放，而废气在负压的作用下缓缓向上从出气口6排出，这样既可去除废气中的固态物也去除部分污染物，起到了前处理的作用，达到延长离子交换纤维模块清洗周期的作用。所述离子交换纤维洗涤塔3为立式圆筒结构（见图4），内装有多层离子交换纤维层17，所述离子交换纤维层17填充在离子交换纤维组件16上。离子交换纤维洗涤塔的顶部设有除去废气中水滴的除雾器19，其塔顶端设有连通除雾器的废气出口端20。离子交换纤维洗涤塔的底部设有再生液池14，在每层离子交换纤维层17的上方设有大孔径喷嘴18，再生液池14通过其再生液出口22连接循环泵4进口，经循环泵及再生液管道5与连接大孔径喷嘴18的离子交换纤维洗涤塔再生液进口21连接。当废气经过离子交换纤维层17时通过化学的离子交换和物理的吸附作用去除污染物质。离子交换纤维洗涤塔3底部设计为再生液池14，通过循环泵4和再生液管道5将再生液输送到各段离子交换纤维层17，再利用各段离子交换纤维层17中安装的大孔径喷嘴18将再生液均匀喷淋到离子交换纤维层组件上，实现离子交换纤维层组件的连续吸附污染物和再生，离子交换纤维可以反复再生使用。通过离子交换纤维层17的废气经除雾器19去除水滴后通过废气出口端20排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废气处理装置，包括前处理装置（1）、风机（2）、离子交换纤维洗涤塔（3）、循环泵（4）和再生液管道（5），其特征在于所述的前处理装置（1）的出气口与风机（2）进风口通过管道连接，风机（2）出风口与离子交换纤维洗涤塔（3）废气进口端（15）通过管道连接，离子交换纤维洗涤塔（3）再生液出口与循环泵（4）进口通过再生液管道（5）连接，循环泵（4）出口通过再生液管道（5）与离子交换纤维洗涤塔（3）再生液进口连接。

【技术特征摘要】
1.废气处理装置，包括前处理装置（1）、风机（2）、离子交换纤维洗涤塔（3）、循环泵（4）和再生液管道（5），其特征在于所述的前处理装置（1）的出气口与风机（2）进风口通过管道连接，风机（2）出风口与离子交换纤维洗涤塔（3）废气进口端（15）通过管道连接，离子交换纤维洗涤塔（3）再生液出口与循环泵（4）进口通过再生液管道（5）连接，循环泵（4）出口通过再生液管道（5）与离子交换纤维洗涤塔（3）再生液进口连接。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于所述的前处理装置（1）为旋风式水气分离装置，于分离罐（10）和分离罐顶端分别设有进气口（7）和出气口（6），进气口（7）的末端弯头处设有高压水进口（8），高压水进口（8）处设置有向分离罐（10）切线方向射入高压水的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：金寿日，朴辉峰，
申请(专利权)人：辽宁海润环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21