用于废水处理的活性炭自动再生过滤器制造技术

一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，涉及适用于工业废水的提标和应急处理领域。该再生过滤器，在吸附罐体内设置活性炭，并利用进水管道将废水导入，利用活性炭吸附废水中的有机物，同时，还在吸附罐体内设置蒸汽管道及喷射嘴，将蒸汽管道内的过热蒸汽喷射到活性炭而脱附活性炭上被吸附污染物，使活性炭在现场就能获得再生过滤。该装置设计合理，结构简单，提高了废水处理的效率。

Activated carbon automatic regeneration filter for wastewater treatment

【技术实现步骤摘要】
用于废水处理的活性炭自动再生过滤器
本技术涉及适用于工业废水的提标和应急处理领域，特别涉及一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器。
技术介绍
活性炭过滤装置虽然在去除废水中的残留有机物、异味、臭味和消毒副产物等方面具有优势，但无法大规模获得应用，主要原因包括：（1）活性炭吸附有机物达到饱和后需要再生，常规方法是将活性炭从过滤装置中取出，然后运送到活性炭再生工厂进行再生。活性炭再生工厂采用回转窑或多段炉在800~1200℃的高温下脱附活性炭吸附的有机物，完成再生，其缺点是：于高温下进行再生，因此再生成本较高；常规的活性炭只能再生2~3次，每次再生时损失20%~30%，而且再生后吸附性能下降，因此活性炭补充费用高；废弃的活性炭属于危废，处置成本高。（2）常规活性炭的污染物吸附量小，容易达到不饱和，再生频率高。在回转窑应用活性炭再生装置因旋转产生的活性炭损失大受碳种类的影响小，再生效率仅为70~90%；在多段炉中应用水平耐热式活性炭再生装置，其再生效率能达到90~98%，但需要占用较大的占地面积、运费昂贵。随着政府对环保监管力度的不断加强和开始实施的新的排放标准要求下，工业企业污水处理厂和工业园区污水处理厂的提标面临加速。特别是北京地区等敏感区域，COD的排放指标从50mg/l提升到30mg/l，利用生物处理法无法实现，高级氧化等工艺运行成本非常高很难实现稳定的达标排放。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器。本技术所采用的技术方案是：一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，包括吸附罐体，其技术要点是，吸附罐体内设有活性炭，吸附罐体的进水口与进水管道一端连接，进水管道的另一端与水泵连接，在进水管道上还设有用于调节进水量的流量调节器，在吸附罐体内还设有蒸汽管道，蒸汽管道的进气端由吸附罐体顶部伸出，蒸汽管道的出气端由吸附罐体底部伸出，在靠近蒸汽管道进气端的管道上依次安装有用于调整进口蒸汽压力的蒸汽减压阀和用于加热低压蒸汽的电加热偶，在蒸汽管道与吸附罐体的连接处安装有用于测定进汽温度的热敏感应器，位于吸附罐体内部的蒸汽管道通过内部喷射管连接高温喷射嘴。上述方案中，在吸附罐体侧壁上还设有活性炭填入口和活性炭排出口。上述方案中，在吸附罐体内还设有用于调节活性炭温度的热传感器。本技术的有益效果是：该用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，在吸附罐体内设置活性炭，并利用进水管道将废水导入，利用活性炭吸附废水中的有机物，同时，还在吸附罐体内设置蒸汽管道及喷射嘴，将蒸汽管道内的过热蒸汽喷射到活性炭而脱附活性炭上被吸附污染物，使活性炭在现场就能获得再生过滤。该装置设计合理，结构简单，提高了废水处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中用于废水处理的活性炭自动再生过滤器的结构示意图；图中序号说明如下：1吸附罐体、11活性炭、12热传感器、13活性炭填入口、14活性炭排出口、15出水管、2进水管道、21法兰、22流量调节器、23法兰、24法兰、25出水口、3蒸汽管道、31蒸汽减压阀、32法兰、33电加热偶、34法兰、35法兰、36热敏感应器、37内部喷射管、38法兰、39蒸汽出口。具体实施方式使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例采用的用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，包括吸附罐体1，本实施例在吸附罐体1内设有活性炭11，吸附罐体1的进水口与进水管道2一端连接，进水管道2的另一端与水泵6连接，进水管3由4根管路依次通过法兰21、法兰23和法兰24连接形成。在法兰21和法兰23之间的进水管道2上还设有用于调节进水量的流量调节器22。在吸附罐体1内设有蒸汽管道3，蒸汽管道3的进气端由吸附罐体1顶部伸出，蒸汽管道3的出气端由吸附罐体1底部伸出，蒸汽管道3也是由5跟管路依次通过法兰32、法兰34、法兰35、法兰38连接形成，在蒸汽管道进气端与法兰32的管道上安装有用于调整进口蒸汽压力的蒸汽减压阀31，在法兰32和法兰34的连接管路上安装有用于加热低压蒸汽的电加热偶33，在蒸汽管道3与吸附罐体1的连接处安装有用于测定进汽温度的热敏感应器36，位于吸附罐体1内部的蒸汽管道3通过内部喷射管37连接高温喷射嘴。本实施例在吸附罐体1侧壁上还设有活性炭填入口13和活性炭排出口14。在吸附罐体1内还设有用于调节活性炭温度的热传感器12。本实施例中的用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，其吸附罐体1可同时实现活性炭吸附和活性炭再生反应。活性炭吸附过程：通过设置进水管道2，使进水从吸附罐体1底端通过进水泵4将水抽入，从出水口25进入吸附罐体1。进水管道2安装有流量调节器22，通过流量调节器22来完成进水的水量调节。水进入活性炭吸附区进行吸附，吸附完全后经过出水管15达标排放。待吸附完全后，开启再生功能。低压蒸汽通过蒸汽管道3进入到活性炭罐体1内，汽体从蒸汽管道3的入口进入，在蒸汽管道3的前段安装蒸汽减压阀16，用于调整进口蒸汽压力。蒸汽管道3上安装有电加热偶17，用于加热低压蒸汽，使之达到400-450摄氏度。在蒸汽管道3与活性炭罐体1的连接处安装有热敏感应器36，用于测定进汽温度。蒸汽管道3在活性炭罐体1内的部分还连接带有高温喷水嘴的喷射管37，用于活性炭11再生时提供均匀的过热蒸汽，使活性炭进行有效的再生及脱附污染物。蒸汽进入后再生完毕通过蒸汽出口39排出。利用过热蒸汽再生具有如下优势：1.热容量比加热空气高，可以对目标物迅速加温，缩短加热时间；2.定压比热容比加热空气高两倍左右，因此加热能来强；3.潜热值高，热焓比比加热空气高；4.单位体积的水份含量比饱和蒸汽低，具有湿热和干热双重性质；5.加热空气的传热只限于对流传热，而过热蒸汽的对流传热是加热空气的10倍，热利用率高。废水进入活性炭自动再生过滤器之前，先经过钢网过滤器或其他过滤装置去除水中的悬浮物，避免活性炭自动再生过滤器发生堵塞，影响正常使用。再生时脱附的有机物，在过滤器内部的450°C氛围和活性炭的催化作用下绝大部分会发生热分解，未分解的有机物随废蒸汽通入冷凝器降温，使废蒸汽变成冷凝液，然后采用电化学氧化装置将冷凝液进行处理，然后输送到污水处理厂调节池。由于冷凝液的水量少，而且经过电化学氧化装置的强氧化处理，因此不会增加污水处理厂的运行负荷。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，包括吸附罐体，其特征在于，吸附罐体内设有活性炭，吸附罐体的进水口与进水管道一端连接，进水管道的另一端与水泵连接，在进水管道上还设有用于调节进水量的流量调节器，在吸附罐体内还设有蒸汽管道，蒸汽管道的进气端由吸附罐体顶部伸出，蒸汽管道的出气端由吸附罐体底部伸出，在靠近蒸汽管道进气端的管道上依次安装有用于调整进口蒸汽压力的蒸汽减压阀和用于加热低压蒸汽的电加热偶，在蒸汽管道与吸附罐体的连接处安装有用于测定进汽温度的热敏感应器，位于吸附罐体内部的蒸汽管道通过内部喷射管连接高温喷射嘴。

【技术特征摘要】
1.一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，包括吸附罐体，其特征在于，吸附罐体内设有活性炭，吸附罐体的进水口与进水管道一端连接，进水管道的另一端与水泵连接，在进水管道上还设有用于调节进水量的流量调节器，在吸附罐体内还设有蒸汽管道，蒸汽管道的进气端由吸附罐体顶部伸出，蒸汽管道的出气端由吸附罐体底部伸出，在靠近蒸汽管道进气端的管道上依次安装有用于调整进口蒸汽压力的蒸汽减压阀和用于加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，金寿日，张峰，
申请(专利权)人：辽宁海润环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21