一种用于循环流化床的炉内脱硫系统技术方案

一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，属于垃圾焚烧炉设备技术领域，包括1台以上锅炉炉膛、燃煤落料管、返料管、喷钙装置和喷钙管，燃煤落料管设置在炉膛外一侧，返料管设置在炉膛外另一侧；所述喷钙装置包括喷钙仓体、1个以上计量平衡仓，喷钙仓体内放置有脱硫剂；计量平衡仓设置在喷钙仓体下方，每个计量平衡仓对应1台炉膛；喷钙管从外向里依次包括喷钙进口、金属编制波纹伸缩节、手动球阀和炉膛前入口法兰；每台锅炉炉膛包括1个或2个前入口，每个前入门对应1个喷钙管，每个计量平衡仓的输出端通过输送管道与喷钙管联通，喷钙管与前入口相联通。本实用新型专利技术的有益效果是：脱硫效果好、脱硫剂的利用率高，能满足锅炉使用单位和发电厂对大气污染物的排放要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种用于循环流化床的脱硫系统，特别涉及一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，属于垃圾焚烧炉设备

技术介绍
循环流化床垃圾焚烧炉广泛用于电力系统和集中供热系统中，通常是采用干法脱硫，在燃煤入炉前，把脱硫剂与燃煤直接混合。但因混合不均匀、脱硫效果差、脱硫剂的利用率低，无法满足锅炉使用单位和发电厂对大气污染物的排放要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述循环流化床的脱硫系统现有技术中，存在脱硫效果差、脱硫剂的利用率低，无法满足锅炉使用单位和发电厂对大气污染物的排放要求的缺陷，提供了一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，可以达到脱硫效果好、脱硫剂的利用率高，能满足锅炉使用单位和发电厂对大气污染物的排放要求的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，包括锅炉炉膛、风室、燃煤落料管和返料管，所述炉膛呈下小上大斗形，所述风室设置在炉膛下方，所述燃煤落料管设置在炉膛外一侧，所述返料管设置在炉膛外另一侧；所述锅炉炉膛有1台以上，还包括喷钙装置和喷钙管，所述喷钙装置包括喷钙仓体、1个以上计量平衡仓，所述喷钙仓体内放置有脱硫剂；所述计量平衡仓设置在喷钙仓体下方，每个计量平衡仓对应1台锅炉炉膛；所述喷钙管从外向里依次包括喷钙进口、金属编制波纹伸缩节、手动球阀和炉膛前入口法兰；每台锅炉炉膛包括1个或2个前入口；每1个前入门对应1个喷钙管，每1个计量平衡仓的输出端通过输送管道与喷钙管联通，喷钙管与前入口相联通。所述锅炉炉膛有3台，所述喷钙装置包括3个计量平衡仓。每台锅炉炉膛包括2个前入门；每1个前入门对应1个喷钙管，每1个计量平衡仓的输出端通过2根输送管道与2个喷钙管联通，喷钙管与前入口相联通。每个计量平衡仓的体积为0.5m3。所述喷钙仓体上方还设置有除尘器和减压阀。所述脱硫剂为碳酸钙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：﹙1﹚在原来炉外脱硫、脱硫率90％的基础上，再采用本技术进一步脱硫处理，使脱硫率达到9％，能满足锅炉使用单位和发电厂根据国家有关标准、对大气污染物的排放要求；﹙2﹚设备比较简单，投资小，脱硫剂利用率高，生产成本低，操作维修方便，适用于各类型循环流化床垃圾焚烧炉，便于推广应用。附图说明图1是：锅炉炉膛、风室、燃煤落料管、返料管和喷钙管组装图；图2是：图1A部放大图；图3是：喷钙装置组装示意图；图4是：每个计量平衡仓与每台锅炉炉膛的2个前入口相联通的组装示意图；附图标记说明：炉膛1、风室2、燃煤落料管3、返料管4、喷钙装置5、喷钙仓体501、计量平衡仓502、输出端503、喷钙管6、喷钙进口601、波纹伸缩节602、手动球阀603、前入口法兰604、除尘器7、减压阀8、输送管道9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，包括锅炉炉膛1、风室2、燃煤落料管3和返料管4，所述炉膛1呈下小上大斗形，所述风室2设置在炉膛1下方，所述燃煤落料管3设置在炉膛1外一侧，所述返料管4设置在炉膛1外另一侧；所述锅炉炉膛1有3台，一种用于循环流化床的炉内脱硫系统还包括喷钙装置5和喷钙管6，所述喷钙装置5包括喷钙仓体501、3个计量平衡仓502，所述喷钙仓体501内放置有脱硫剂，所述脱硫剂为碳酸钙。所述计量平衡仓502设置在喷钙仓体501下方，每个计量平衡仓502对应1台锅炉炉膛1；每个计量平衡仓502的体积为0.5m3。所述喷钙管6从外向里依次包括喷钙进口601、金属编制波纹伸缩节602、手动球阀603和炉膛1前入口法兰604；每台锅炉炉膛1包括2个前入口；每1个计量平衡仓502的输出端503通过2根输送管道9与2个喷钙管6联通，喷钙管6与前入口相联通。所述喷钙仓体501上方还设置有除尘器7和减压阀8。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的二种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，包括锅炉炉膛、风室、燃煤落料管和返料管，所述炉膛呈下小上大斗形，所述风室设置在炉膛下方，所述燃煤落料管设置在炉膛外一侧，所述返料管设置在炉膛外另一侧，其特征在于：所述锅炉炉膛有1台以上，还包括喷钙装置和喷钙管，所述喷钙装置包括喷钙仓体、1个以上计量平衡仓，所述喷钙仓体内放置有脱硫剂；所述计量平衡仓设置在喷钙仓体下方，每个计量平衡仓对应1台锅炉炉膛；所述喷钙管从外向里依次包括喷钙进口、金属编制波纹伸缩节、手动球阀和炉膛前入口法兰；每台锅炉炉膛包括1个或2个前入门；每1个前入门对应1个喷钙管，每1个计量平衡仓的输出端通过输送管道与喷钙管联通，喷钙管与前入口相联通。

【技术特征摘要】
1.一种用于循环流化床的炉内脱硫系统，包括锅炉炉膛、风室、燃煤落料管和返料管，所述炉膛呈下小上大斗形，所述风室设置在炉膛下方，所述燃煤落料管设置在炉膛外一侧，所述返料管设置在炉膛外另一侧，其特征在于：所述锅炉炉膛有1台以上，还包括喷钙装置和喷钙管，所述喷钙装置包括喷钙仓体、1个以上计量平衡仓，所述喷钙仓体内放置有脱硫剂；所述计量平衡仓设置在喷钙仓体下方，每个计量平衡仓对应1台锅炉炉膛；所述喷钙管从外向里依次包括喷钙进口、金属编制波纹伸缩节、手动球阀和炉膛前入口法兰；每台锅炉炉膛包括1个或2个前入门；每1个前入门对应1个喷钙管，每1个计量平衡仓的输出端通过输送管道与喷钙管联通，喷钙管与前入口相联通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：宁波众茂姚北热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33