废热用于气流干燥的真空管束干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，它是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，在真空条件下对粉体物料进行一次干燥，有效降低干燥所需温度，同时，将粉体物料干燥时产生的二次蒸汽洗涤除尘后，将二次蒸汽降温冷凝成二次冷凝水，二次冷凝水、二次蒸汽冷凝所用的循环冷却水和生蒸汽冷凝产生的一次冷凝水一起输送至空气换热器，空气换热器吸收一次冷凝水及二次冷凝水中的余热，并利用该余热对管束干燥机干燥后的粉体物料进行二次干燥，二次干燥使物料干燥更加彻底均匀，余热回收利用，重逢利用能源，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于粉体、颗粒等松散物料干燥用设备
，具体涉及一种废热用于气流干燥的真空管束干燥系统。
技术介绍
：目前，在淀粉行业及饲料加工行业等领域中，在对粉体物料进行干燥时，采用的干燥设备仍然是管束干燥机，管束干燥机是一种间接加热接触式干燥机，它是通过电机及减速机带动管束旋转，粉体物料经过进料绞龙从进料口进入干燥机内，通过装在管束外围的抄板把粉体物料抄起，并从进料口一端不断推送至出料口一端，粉体物料被抄板抄起至顶部后在重力作用下落入管束之间。高温蒸汽从管束干燥机的出料口一端的旋转接头进入管束管内，沿管束管内部向管束干燥机的进料口一端流动，高温蒸汽加热管束管，经热传递和热辐射与湿物料进行热交换，使管束间物料中的水分得到干燥汽化，管束内的蒸汽放出热量得到冷凝，由管束干燥机的进料口一端旋转接头排出，通过此过程可使被粉体物料中水分蒸发出来完成干燥。但是，现有的管束干燥机所用的热源为高温生蒸汽，被干燥的物料因干燥温度较高而发生焦糊现象，导致被干燥的物料品质下降，干燥湿物料产生的废蒸汽中含有焦糊气味，废汽中含有粉尘等污染物，直接排入大气会造成污染。物料被干燥出来的废蒸汽和管束干燥使用的生蒸汽冷凝水中的热量也没有被回收利用，造成能源浪费。
技术实现思路
：综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，它是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，在真空条件下对粉体物料进行一次干燥，有效降低干燥所需温度，同时，将粉体物料干燥时产生的二次蒸汽洗涤除尘后，将二次蒸汽降温冷凝成二次冷凝水，二次冷凝水、二次蒸汽冷凝所用的循环冷却水和生蒸汽冷凝产生的一次冷凝水一起输送至空气换热器，空气换热器吸收一次冷凝水及二次冷凝水中的余热，并利用该余热对管束干燥机干燥后的粉体物料进行二次干燥，二次干燥使物料干燥更加彻底均匀，余热回收利用，重复利用能源，节能减排。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，其中：包括管束干燥机、进料绞龙、出料绞龙、一次冷凝水收集罐、一次冷凝水泵、表面冷凝器、二次冷凝水收集罐、二次冷凝水泵、空气换热装置及气流干燥系统，所述的管束干燥机的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，管束干燥机的壳体上设置二次蒸汽出口，所述的管束干燥机的管束两端的转轴与壳体通过机械密封活动连接，转轴的一端连接传动装置，传动装置驱动管束转动，所述的转轴为空心轴，其内腔连通管束干燥机的管束，管束干燥机的出料口一侧的转轴内腔连通蒸汽源，管束干燥机的进料口连通进料绞龙，管束干燥机的出料口连通出料绞龙，进料绞龙及出料绞龙均为密闭绞龙；所述的空气换热装置包括一级空气换热器及二级空气换热器，一级空气换热器与二级空气换热器的热风出口相互连通，所述的管束干燥机的二次蒸汽出口连通表面冷凝器的进汽口，表面冷凝器的出汽口连通真空泵，表面冷凝器的冷凝水出口连通二次冷凝水收集罐，二次冷凝水收集罐通过二次冷凝水泵连通一级空气换热器的进水口；所述的管束干燥机的进料口一侧的转轴内腔连通一次冷凝水收集罐，一次冷凝水收集罐通过一次冷凝水泵连通二级空气换热器的进水口；一级空气换热器及二级空气换热器的热风出口连通气流干燥系统的进口，出料绞龙的出料口连通气流干燥系统的进口，气流干燥系统的出料口连通物料包装装置。进一步，所述的进料绞龙的出料口连通管束干燥机的进料口，进料绞龙的进料口连通混料绞龙的出料口，混料绞龙的进料口连通喂料器的出料口及管束干燥机的出料绞龙的出料口。进一步，所述的气流干燥系统包括风机、物料回收装置及物料储箱，所述的风机的进风口连通出料绞龙的出料口及一级空气换热器及二级空气换热器的热风出口，风机的出风口连通物料回收装置的进风口，物料回收装置的物料出口连通物料储箱的进料口，物料储箱的出料口连通物料包装装置。进一步，所述的物料回收装置包括一级刹克龙、二级刹克龙及关风器，所述的一级刹克龙的进风口连通风机的出风口，一级刹克龙的出风口连通二级刹克龙的进风口，一级刹克龙下端的出料口及二级刹克龙下端的出料口上分别设置一个关风器，一级刹克龙及二级刹克龙分别通过关风器连接物料储箱。进一步，所述的管束干燥机的二次蒸汽出口与表面冷凝器的进汽口之间设置有喷淋洗涤除尘器。进一步，所述的蒸汽源与管束干燥机的出料口一侧的转轴内腔通过输汽管及蒸汽旋转接头连通，所述的输汽管为金属软管，输汽管一端连接蒸汽源，另一端连接蒸汽旋转接头的固定端，蒸汽旋转接头的活动端连接转轴。进一步，所述的一次冷凝水收集罐与管束干燥机的进料口一侧的转轴内腔通过输水管及冷凝旋转接头连通，所述的管束干燥机的进料口一侧的转轴内腔连接冷凝旋转接头的活动端，冷凝旋转接头的固定端连接输水管的一端，输水管的另一端连通一次冷凝水收集罐，输水管为金属软管，输水管上设置有疏水器。进一步，所述的二级空气换热器的冷水出口连通表面冷凝器的冷却水进口，表面冷凝器的冷却水出口连通一次冷凝水收集罐。进一步，所述的一级空气换热器的冷水出口连通污水处理设备。进一步，所述的一次冷凝水泵与二级空气换热器进水口之间的连接管路上设置分水管，分水管上设置分水阀，分水管连通锅炉。本技术的有益效果为：1、本技术是将管束干燥机的机壳内部改造上一个密闭的低于大气压的真空密封空间，在真空条件下对粉体物料进行一次干燥，有效降低干燥所需温度，同时，将粉体物料干燥时产生的二次蒸汽洗涤除尘后，将二次蒸汽降温冷凝成二次冷凝水，二次冷凝水、二次蒸汽冷凝所用的循环冷却水和生蒸汽冷凝产生的一次冷凝水一起输送至空气换热器，空气换热器吸收一次冷凝水及二次冷凝水中的余热，并利用该余热对管束干燥机干燥后的粉体物料进行二次干燥，二次干燥使物料干燥更加彻底均匀，余热回收利用，重逢利用能源，节能减排。2、本技术通过机械密封、密闭进料绞龙及密闭出料绞龙实现对管束干燥机壳体内空间的密封，通过真空泵将管束干燥机的壳体内的二次蒸汽抽走输送至表面冷凝器，使管束干燥机壳体内的保持真空，实现在真空条件下对物料进行干燥，真空干燥能够降低干燥所需温度，从而有效的避免烤糊现象，降低能源消耗。3、本技术二次蒸汽进入表面冷凝器后，二次蒸汽被冷凝成二次冷凝水，二次冷凝水被输送至一级空气换热器，一级空气换热器能够吸收二次冷凝水内的热量，该热量被用于加热空气，加热后空气与管束干燥机干燥后的物料一起被输送至气流干燥系统，在气流干燥系统内，加热后的空气对物料进行二次干燥，实现利用二次冷凝水中的余热，对管束干燥机干燥后的物料进行二次干燥，实现两次干燥物料的目的，是物料干燥更加充分，同时余热再利用，充分利用热量，节约能源减少排放，实现节能减排目的。4、本技术的管束干燥机的管束内流动的生蒸汽降温后冷却成一次冷凝水，一次冷凝水被一次泠凝水收集罐收集后被输送至二级空气换热器的，二级空气换热器吸收一次冷凝水中的热量，利用该热量被用于加热空气，加热后空气与管束干燥机干燥后的粉体物料一起被输送至气流干燥系统，在气流干燥系统内，加热后的空气对粉体物料进行二次干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：包括管束干燥机（1）、进料绞龙（2）、出料绞龙（3）、一次冷凝水收集罐（4）、一次冷凝水泵（5）、表面冷凝器（6）、二次冷凝水收集罐（7）、二次冷凝水泵（8）、空气换热装置及气流干燥系统，所述的管束干燥机（1）的一侧设置进料口（38），另一侧设置出料口（11），管束干燥机（1）的壳体（12）上设置二次蒸汽出口（13），所述的管束干燥机（1）的管束（14）两端的转轴（15）与壳体（12）通过机械密封（16）活动连接，转轴（15）的一端连接传动装置（17），传动装置（17）驱动管束（14）转动，所述的转轴（15）为空心轴，其内腔连通管束干燥机（1）的管束（14），管束干燥机（1）的出料口（11）一侧的转轴（15）内腔连通蒸汽源（18），管束干燥机（1）的进料口（38）连通进料绞龙（2），管束干燥机（1）的出料口（11）连通出料绞龙（3），进料绞龙（2）及出料绞龙（3）均为密闭绞龙；所述的空气换热装置包括一级空气换热器（9）及二级空气换热器（10），一级空气换热器（9）与二级空气换热器（10）的热风出口相互连通，所述的管束干燥机（1）的二次蒸汽出口（13）连通表面冷凝器（6）的进汽口，表面冷凝器（6）的出汽口连通真空泵（19），表面冷凝器（6）的冷凝水出口连通二次冷凝水收集罐（7），二次冷凝水收集罐（7）通过二次冷凝水泵（8）连通一级空气换热器（9）的进水口；所述的管束干燥机（1）的进料口（38）一侧的转轴（15）内腔连通一次冷凝水收集罐（4），一次冷凝水收集罐（4）通过一次冷凝水泵（5）连通二级空气换热器（10）的进水口；一级空气换热器（9）及二级空气换热器（10）的热风出口连通气流干燥系统的进口，出料绞龙（3）的出料口连通气流干燥系统的进口，气流干燥系统的出料口连通物料包装装置（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：包括管束干燥机（1）、进料绞龙（2）、出料绞龙（3）、一次冷凝水收集罐（4）、一次冷凝水泵（5）、表面冷凝器（6）、二次冷凝水收集罐（7）、二次冷凝水泵（8）、空气换热装置及气流干燥系统，所述的管束干燥机（1）的一侧设置进料口（38），另一侧设置出料口（11），管束干燥机（1）的壳体（12）上设置二次蒸汽出口（13），所述的管束干燥机（1）的管束（14）两端的转轴（15）与壳体（12）通过机械密封（16）活动连接，转轴（15）的一端连接传动装置（17），传动装置（17）驱动管束（14）转动，所述的转轴（15）为空心轴，其内腔连通管束干燥机（1）的管束（14），管束干燥机（1）的出料口（11）一侧的转轴（15）内腔连通蒸汽源（18），管束干燥机（1）的进料口（38）连通进料绞龙（2），管束干燥机（1）的出料口（11）连通出料绞龙（3），进料绞龙（2）及出料绞龙（3）均为密闭绞龙；所述的空气换热装置包括一级空气换热器（9）及二级空气换热器（10），一级空气换热器（9）与二级空气换热器（10）的热风出口相互连通，所述的管束干燥机（1）的二次蒸汽出口（13）连通表面冷凝器（6）的进汽口，表面冷凝器（6）的出汽口连通真空泵（19），表面冷凝器（6）的冷凝水出口连通二次冷凝水收集罐（7），二次冷凝水收集罐（7）通过二次冷凝水泵（8）连通一级空气换热器（9）的进水口；所述的管束干燥机（1）的进料口（38）一侧的转轴（15）内腔连通一次冷凝水收集罐（4），一次冷凝水收集罐（4）通过一次冷凝水泵（5）连通二级空气换热器（10）的进水口；一级空气换热器（9）及二级空气换热器（10）的热风出口连通气流干燥系统的进口，出料绞龙（3）的出料口连通气流干燥系统的进口，气流干燥系统的出料口连通物料包装装置（20）。
2.根据权利要求1所述的废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的进料绞龙（2）的出料口连通管束干燥机（1）的进料口（38），进料绞龙（2）的进料口连通混料绞龙（21）的出料口，混料绞龙（21）的进料口连通喂料器（22）的出料口及管束干燥机（1）的出料绞龙（3）的出料口。
3.根据权利要求1所述的废热用于气流干燥的真空管束干燥系统，其特征在于：所述的气流干燥系统包括风机（23）、物料回收装置及物料储箱（24），所述的风机（23）的进风口连通出料绞龙（3）的出料口及一级空气换热器（9）二级空气换热器（10）的热风出口，风机（23）的出风口连通物料回收装置的进风口，物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发喜，
申请(专利权)人：孙发喜，
类型：新型
国别省市：河南;41