一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪制造技术

本发明专利技术公开了一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪及其工作方法，由DSP数字信号处理控制柜，安装脚，腰部固定台，工件夹紧装置，腰部伸出板，上部伸出板，流变阻尼装置组成。所述分选装置一侧设有中央电器柜，所述DSP数字信号处理控制柜底部两侧设有安装脚，所述腰部固定台位于DSP数字信号处理控制柜侧壁中部，腰部固定台上表面设有工件夹紧装置，所述腰部伸出板连通DSP数字信号处理控制柜内部，所述上部伸出板位于DSP数字信号处理控制柜侧壁上部，上部伸出板一边连通DSP数字信号处理控制柜内部，上部伸出板另一边连通流变阻尼装置。本发明专利技术所述的一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪结构新颖合理，测定性能高，适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪及其工作方法
本专利技术属于测定设备领域，具体涉及一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪及其工作方法。
技术介绍
为了准确测试标定混凝土流变性能，除了传统的坍落度筒测试方法外，需综合屈服应力、塑性粘度及匀质性这几个参数，来表征混凝土流变性能。当前国内外测试混凝土塑性粘度的装置主要有回转圆筒式粘度计，叶片粘度仪等装置，其仅仅对屈服应力、塑性粘度进行检测，而忽略了匀至性不佳的混凝土对屈服应力和塑性粘度测试造成的偏差，同时目前混凝土粘度仪还存在着价格昂贵，操作不便，测试结果离散性大的问题。但是，在现有技术条件下，基于DSP的数字化逆变脉冲流变设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法具有工艺繁杂，控制复杂，测定质量低，测定成本高等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪，包括：DSP数字信号处理控制柜1，安装脚2，腰部固定台3，工件夹紧装置4，腰部伸出板5，上部伸出板6，流变阻尼装置7；所述DSP数字信号处理控制柜1底部两侧设有安装脚2，所述安装脚2与DSP数字信号处理控制柜1焊接固定，安装脚2表面设有塌陷探孔和塌陷曲率探针，所述腰部固定台3位于DSP数字信号处理控制柜1侧壁中部，腰部固定台3与DSP数字信号处理控制柜1通过螺钉固定连接，腰部固定台3上表面设有工件夹紧装置4，所述工件夹紧装置4与腰部固定台3通过螺钉固定连接，所述腰部伸出板5一边连通DSP数字信号处理控制柜1内部，腰部伸出板5另一边连通工件夹紧装置4，所述上部伸出板6位于DSP数字信号处理控制柜1侧壁上部，上部伸出板6一边连通DSP数字信号处理控制柜1内部，上部伸出板6另一边连通流变阻尼装置7，所述流变阻尼装置7通过螺钉与DSP数字信号处理控制柜1侧壁固定连接。进一步的，所述流变阻尼装置7包括：推进油缸7-1，推进速度传感器7-2，塌陷感应器7-3，推进主轴7-4，阻尼感应夹紧器7-5，阻尼应变传感器7-6；所述推进油缸7-1沿垂直方向安装，推进油缸7-1与DSP数字信号处理控制柜1导线控制连接，推进油缸7-1侧壁设有塌陷感应器7-3，所述塌陷感应器7-3表面设有塌陷探孔和塌陷曲率探针；所述推进速度传感器7-2位于推进油缸7-1顶部表面，推进速度传感器7-2与DSP数字信号处理控制柜1导线控制连接；所述推进主轴7-4位于推进油缸7-1动力输出一端，推进主轴7-4沿竖直向下方向安装；所述阻尼感应夹紧器7-5位于推进主轴7-4底部端面，阻尼感应夹紧器7-5与推进主轴7-4通过螺纹方式连接；所述阻尼应变传感器7-6位于阻尼感应夹紧器7-5侧面，阻尼应变传感器7-6与阻尼感应夹紧器7-5通过四组螺钉固定连接。进一步的，所述阻尼应变传感器7-6包括：电极适配器7-6-1，支承柱7-6-2，定位器7-6-3，流变感应探头7-6-4，进气管接头7-6-5；所述电极适配器7-6-1为圆柱状结构，电极适配器7-6-1沿竖直方向安装，电极适配器7-6-1与DSP数字信号处理控制柜1导线控制连接；所述支承柱7-6-2位于电极适配器7-6-1腰部位置，支承柱7-6-2沿水平方向安装，支承柱7-6-2表面设有定位器7-6-3，所述定位器7-6-3内部设有定位螺钉；所述流变感应探头7-6-4位于电极适配器7-6-1底部表面，流变感应探头7-6-4与电极适配器7-6-1通过卡槽固定连接；所述进气管接头7-6-5位于电极适配器7-6-1外径表面，进气管接头7-6-5数量为两组，进气管接头7-6-5与外接气瓶通过橡胶管连通。进一步的，所述流变感应探头7-6-4由高分子材料压模成型，流变感应探头7-6-4的组成成分和制造过程如下：一、流变感应探头7-6-4组成成分：按重量份数计，4-氨基N-[3-(2-羟乙基)砜基]苯基苯甲酰胺62～212份，N-[3-[双(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺82～242份，3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺202～302份，4-[[4-[[4-(2-羟基丁氧基)-3-甲基苯基]偶氮]苯基]氨基]-3-硝基-N-(苯基磺酰基)-苯磺酰胺单锂盐82～232份，5-氨基-N-(2-羟乙基)-2-甲基苯磺酰胺72～272份，2-甲基-3-硝基-N,N-二丙基苯乙酰胺222～342份，浓度为22ppm～122ppm的N-[4-[(2-羟基-5-甲苯基)偶氮]苯基]乙酰胺92～222份，3-[[2-(乙酰氧基)乙基][4-[[2-(甲磺酰基)-4-硝基苯基]偶氮]苯基]氨基]丙腈62～252份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈62～272份，交联剂82～212份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈22～152份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈142～272份，4-[[4-[[2-甲基-4-[(对甲苯基)磺酰基]氧]苯基]偶氮]苯氨基]-3-硝基苯磺酸钠22～82份，4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯22～262份；所述交联剂为乙酸2-[乙基[4-[[2-(甲磺酰基)-4-硝基苯基]偶氮]苯基]氨基]-乙醇酯、2-[[4-[(2-氯-4-硝基苯基)偶氮]苯基]乙氨基]乙醇、2,2'-[[3-乙酰氨基-4-[(2-氯-4-硝苯基)偶氮]苯基]亚氨基]二乙酸乙酯中的任意一种；二、流变感应探头7-6-4的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.25μS/cm～2.85μS/cm的超纯水292～722份，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm～225rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～95℃；依次加4-氨基N-[3-(2-羟乙基)砜基]苯基苯甲酰胺、N-[3-[双(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺、3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.2～8.7，将搅拌器转速调至122rpm～222rpm，温度为202℃～262℃，酯化反应9～22小时；第2步：取4-[[4-[[4-(2-羟基丁氧基)-3-甲基苯基]偶氮]苯基]氨基]-3-硝基-N-(苯基磺酰基)-苯磺酰胺单锂盐、5-氨基-N-(2-羟乙基)-2-甲基苯磺酰胺进行粉碎，粉末粒径为42～202目；加2-甲基-3-硝基-N,N-二丙基苯乙酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为22mm～42mm，采用剂量为2.4kGy～8.2kGy、能量为2.5MeV～5.3MeV的α射线辐照22～44分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～273分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于N-[4-[(2-羟基-5-甲苯基)偶氮]苯基]乙酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～282rpm，温度为122℃～232℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.82MPa～-0.22MPa，保持此状态反应9～23小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.25MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪，包括：DSP数字信号处理控制柜(1)，安装脚(2)，腰部固定台(3)，工件夹紧装置(4)，腰部伸出板(5)，上部伸出板(6)，流变阻尼装置(7)；其特征在于，所述DSP数字信号处理控制柜(1)底部两侧设有安装脚(2)，所述安装脚(2)与DSP数字信号处理控制柜(1)焊接固定，安装脚(2)表面设有塌陷探孔和塌陷曲率探针，所述腰部固定台(3)位于DSP数字信号处理控制柜(1)侧壁中部，腰部固定台(3)与DSP数字信号处理控制柜(1)通过螺钉固定连接，腰部固定台(3)上表面设有工件夹紧装置(4)，所述工件夹紧装置(4)与腰部固定台(3)通过螺钉固定连接，所述腰部伸出板(5)一边连通DSP数字信号处理控制柜(1)内部，腰部伸出板(5)另一边连通工件夹紧装置(4)，所述上部伸出板(6)位于DSP数字信号处理控制柜(1)侧壁上部，上部伸出板(6)一边连通DSP数字信号处理控制柜(1)内部，上部伸出板(6)另一边连通流变阻尼装置(7)，所述流变阻尼装置(7)通过螺钉与DSP数字信号处理控制柜(1)侧壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪，包括：DSP数字信号处理控制柜(1)，安装脚(2)，腰部固定台(3)，工件夹紧装置(4)，腰部伸出板(5)，上部伸出板(6)，流变阻尼装置(7)；其特征在于，所述DSP数字信号处理控制柜(1)底部两侧设有安装脚(2)，所述安装脚(2)与DSP数字信号处理控制柜(1)焊接固定，安装脚(2)表面设有塌陷探孔和塌陷曲率探针，所述腰部固定台(3)位于DSP数字信号处理控制柜(1)侧壁中部，腰部固定台(3)与DSP数字信号处理控制柜(1)通过螺钉固定连接，腰部固定台(3)上表面设有工件夹紧装置(4)，所述工件夹紧装置(4)与腰部固定台(3)通过螺钉固定连接，所述腰部伸出板(5)一边连通DSP数字信号处理控制柜(1)内部，腰部伸出板(5)另一边连通工件夹紧装置(4)，所述上部伸出板(6)位于DSP数字信号处理控制柜(1)侧壁上部，上部伸出板(6)一边连通DSP数字信号处理控制柜(1)内部，上部伸出板(6)另一边连通流变阻尼装置(7)，所述流变阻尼装置(7)通过螺钉与DSP数字信号处理控制柜(1)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪，其特征在于，所述流变阻尼装置(7)包括：推进油缸(7-1)，推进速度传感器(7-2)，塌陷感应器(7-3)，推进主轴(7-4)，阻尼感应夹紧器(7-5)，阻尼应变传感器(7-6)；所述推进油缸(7-1)沿垂直方向安装，推进油缸(7-1)与DSP数字信号处理控制柜(1)导线控制连接，推进油缸(7-1)侧壁设有塌陷感应器(7-3)，所述塌陷感应器(7-3)表面设有塌陷探孔和塌陷曲率探针；所述推进速度传感器(7-2)位于推进油缸(7-1)顶部表面，推进速度传感器(7-2)与DSP数字信号处理控制柜(1)导线控制连接；所述推进主轴(7-4)位于推进油缸(7-1)动力输出一端，推进主轴(7-4)沿竖直向下方向安装；所述阻尼感应夹紧器(7-5)位于推进主轴(7-4)底部端面，阻尼感应夹紧器(7-5)与推进主轴(7-4)通过螺纹方式连接；所述阻尼应变传感器(7-6)位于阻尼感应夹紧器(7-5)侧面，阻尼应变传感器(7-6)与阻尼感应夹紧器(7-5)通过四组螺钉固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪，其特征在于，所述阻尼应变传感器(7-6)包括：电极适配器(7-6-1)，支承柱(7-6-2)，定位器(7-6-3)，流变感应探头(7-6-4)，进气管接头(7-6-5)；所述电极适配器(7-6-1)为圆柱状结构，电极适配器(7-6-1)沿竖直方向安装，电极适配器(7-6-1)与DSP数字信号处理控制柜(1)导线控制连接；所述支承柱(7-6-2)位于电极适配器(7-6-1)腰部位置，支承柱(7-6-2)沿水平方向安装，支承柱(7-6-2)表面设有定位器(7-6-3)，所述定位器(7-6-3)内部设有定位螺钉；所述流变感应探头(7-6-4)位于电极适配器(7-6-1)底部表面，流变感应探头(7-6-4)与电极适配器(7-6-1)通过卡槽固定连接；所述进气管接头(7-6-5)位于电极适配器(7-6-1)外径表面，进气管接头(7-6-5)数量为两组，进气管接头(7-6-5)与外接气瓶通过橡胶管连通。4.根据权利要求3所述的一种基于DSP数字化逆变脉冲混凝土流变测定仪，其特征在于，所述流变感应探头(7-6-4)由高分子材料压模成型，流变感应探头(7-6-4)的组成成分和制造过程如下：一、流变感应探头(7-6-4)组成成分：按重量份数计，4-氨基N-[3-(2-羟乙基)砜基]苯基苯甲酰胺62～212份，N-[3-[双(2-羟乙基)氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺82～242份，3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺202～302份，4-[[4-[[4-(2-羟基丁氧基)-3-甲基苯基]偶氮]苯基]氨基]-3-硝基-N-(苯基磺酰基)-苯磺酰胺单锂盐82～232份，5-氨基-N-(2-羟乙基)-2-甲基苯磺酰胺72～272份，2-甲基-3-硝基-N,N-二丙基苯乙酰胺222～342份，浓度为22ppm～122ppm的N-[4-[(2-羟基-5-甲苯基)偶氮]苯基]乙酰胺92～222份，3-[[2-(乙酰氧基)乙基][4-[[2-(甲磺酰基)-4-硝基苯基]偶氮]苯基]氨基]丙腈62～252份，3-[[2-(乙酰氧)乙基][4-[(2-羟基-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈62～272份，交联剂82～212份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁化强，吴静晰，张百红，刘飞，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32