用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于烟气处理设备领域，尤其涉及一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设置有连接法兰，喷嘴本体的另一端设置有喷射口，喷嘴本体内部设置有螺旋状流道，螺旋状流道的入口在连接法兰所在一侧，螺旋状流道的出口在喷射口所在一侧，喷射口的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A和喷射区段B，喷射区段A和喷射区段B均为锥面结构，喷射区段A和喷射区段B通过圆角衔接，喷着区段A的锥面的母线与轴线的夹角为45°，喷射区段B的锥面的母线与轴线的夹角为10‑15°。本实用新型专利技术在喷头本体的内部设置了螺旋状流道，可有效降低喷嘴的运行压力，增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。

Spiral nozzle for wet flue gas desulfurization

The utility model belongs to the field of flue gas treatment equipment, especially relates to a spiral nozzle of wet flue gas desulfurization, which comprises a nozzle body, one end of the nozzle body is provided with a connecting flange, the other end of the nozzle body is provided with a jet nozzle is arranged inside the body, spiral flow, spiral flow at the entrance of the flange side. The spiral flow in the injection port where the export side, inside the jet fluid along the flow direction is provided with the spray section A and section B injection, A injection and B injection section section are cone structure, jet jet section A and section B of the fillet cohesion, spray angle and cone axis section of A bus the 45 degree angle, jet axis and cone section of B bus for the 10 15 degrees. In the utility model, a spiral flow passage is arranged inside the nozzle body, which can effectively reduce the running pressure of the nozzle, increase the coverage area of the spray and improve the uniformity of the droplet.

【技术实现步骤摘要】
用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴
本技术属于烟气处理设备领域，尤其涉及一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴。
技术介绍
在化石燃料燃烧及工业生产时所排放的烟气中，二氧化硫为主要污染物之一，为避免二氧化硫对空气造成污染，在烟气排出前，需要对烟气进行脱硫处理。目前，国内应用最为广泛的烟气脱硫技术湿法脱硫技术，在吸收塔内件中，喷嘴是最关键的设备，其功能是把循环浆液管及喷淋管中大量的NaOH浆液转化为细小液滴喷出，使其有足够的面积与烟气充分接触发生化学反应，从而有效的除去烟气中的二氧化硫。通常情况下，用于200～300MW机组的脱硫喷嘴流量为60～80m3/h,用于600MW机组的一般>100m3/h。而现有国产喷嘴在0.05Mpa时，流量一般不超过100m3/h以上时，喷嘴的雾化粒径增大，较难满足湿法脱硫的工艺需求。而一种运行压力较小，喷雾覆盖面广，且液滴均匀性高的喷嘴可减少塔内布置的喷嘴数量，运行压力小，从而在降低投资成本和运行能耗的同时，提高脱硫效率。因此，对喷嘴的性能进行改善很有必要。
技术实现思路
本技术提供一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设置有连接法兰，喷嘴本体的另一端设置有喷射口，喷嘴本体内部设置有螺旋状流道，螺旋状流道的入口在连接法兰所在一侧，螺旋状流道的出口在喷射口所在一侧，喷射口的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A和喷射区段B，喷射区段A和喷射区段B均为锥面结构，喷射区段A和喷射区段B通过圆角衔接，喷着区段A的锥面的母线与轴线的夹角为45°，喷射区段B的锥面的母线与轴线的夹角为10-15°。所述的螺旋状流道的螺旋角为6-7°。所述的喷嘴本体的内壁上以及螺旋状流道的内壁上镀有金属镍。所述的喷射口的内壁的粗糙度不高于Ra0.8。本技术的有益效果为：本技术在喷头本体的内部设置了螺旋状流道，并设计了与螺旋状流道匹配的喷射口，可有效降低喷嘴的运行压力，增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。具体而言，由于在喷嘴内部设置了螺旋状流道，在外部压力作用下流体被压入喷嘴流道，在螺旋流道的引导下，流体沿螺旋状流道旋转推进，进而获得沿螺旋状流道的圆周速度，从螺旋状流道的出口流出后，流体在流动过程中沿两个喷射区段散开，最终以伞型雾状喷射出去。本技术不仅喷雾效果好，而且喷射面积大，相同时间内喷射量远大于传统喷嘴，大幅度提升的喷射效率，利用旋流形成伞状喷雾的结构设计，不会出现由喷嘴堵塞造成雾状分布不均匀等现象，保证了烟气脱硫系统的连续性及稳定性。附图说明图1是本技术的主视图的剖视图；图2是图1的左视图。图中：1-连接法兰，2-入口，3-螺旋状流道，4-出口，5-喷射口，6-喷射区段A，7-喷射区段B。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：本实施例包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端设置有连接法兰1，喷嘴本体的另一端设置有喷射口5。喷嘴本体内部设置有螺旋状流道3，螺旋状流道3的入口2在连接法兰1所在一侧，螺旋状流道3的出口4在喷射口5所在一侧，使用时，通过连接法兰1将本喷头连接在来液管上，流体从连接法兰1所在一侧进入喷头，经螺旋状流道3后由喷射口5喷出。本技术采用螺旋状流道3可有效降低运行喷头对流体的阻力，从而达到了降低设备运行压力的目的。将螺旋状流道3直接加工在喷嘴的内部，与现有技术中的喷嘴相比，结构大为简化。由于本喷嘴属于异形件，螺旋状流道3难以通过常规的机械加工方法加工，在此建议采用3D打印技术进行加工。喷射口5的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A6和喷射区段B7，喷射区段A6和喷射区段B7均为锥面结构，喷射区段A6和喷射区段B7通过圆角衔接，喷着区段A6的锥面的母线与轴线的夹角为45°，喷射区段B7的锥面的母线与轴线的夹角为10-15°。两个喷射区段对螺旋状流道3中沿切向喷出的流体进行了两次导向和分散，从而保证了增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。所述的螺旋状流道3的螺旋角为6-7°，螺旋角过大，喷雾难以分散，螺旋角过小，则喷射阻力过大。所述的喷嘴本体的内壁上以及螺旋状流道3的内壁上镀有金属镍，有效改善了与流体接触的表面的耐磨性。所述的喷射口5的内壁的粗糙度不高于Ra0.8，粗糙度过高，不但流动阻力会增大，而且会造成流体中的未溶颗粒在内壁上堆积，继而使流道的通径减小，伸至堵塞流道。本技术在喷头本体的内部设置了螺旋状流道3，并设计了与螺旋状流道3匹配的喷射口5，可有效降低喷嘴的运行压力，增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。具体而言，由于在喷嘴内部设置了螺旋状流道3，在外部压力作用下流体被压入螺旋状流道3，在螺旋状流道3的引导下，流体沿螺旋状流道3旋转推进，进而获得沿螺旋状流道3的圆周速度，从螺旋状流道3的出口流出后，流体在流动过程中沿两个喷射区段散开，最终以伞型雾状喷射出去。本技术不仅喷雾效果好，而且喷射面积大，相同时间内喷射量远大于传统喷嘴，大幅度提升的喷射效率，利用旋流形成伞状喷雾的结构设计，不会出现由喷嘴堵塞造成雾状分布不均匀等现象，保证了烟气脱硫系统的连续性及稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：喷嘴本体的一端设置有连接法兰(1)，喷嘴本体的另一端设置有喷射口(5)，喷嘴本体内部设置有螺旋状流道(3)，螺旋状流道(3)的入口(2)在连接法兰(1)所在一侧，螺旋状流道(3)的出口(4)在喷射口(5)所在一侧，喷射口(5)的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A(6)和喷射区段B(7)，喷射区段A(6)和喷射区段B(7)均为锥面结构，喷射区段A(6)和喷射区段B(7)通过圆角衔接，喷着区段A(6)的锥面的母线与轴线的夹角为45°，喷射区段B(7)的锥面的母线与轴线的夹角为10‑15°。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气湿法脱硫的螺旋喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：喷嘴本体的一端设置有连接法兰(1)，喷嘴本体的另一端设置有喷射口(5)，喷嘴本体内部设置有螺旋状流道(3)，螺旋状流道(3)的入口(2)在连接法兰(1)所在一侧，螺旋状流道(3)的出口(4)在喷射口(5)所在一侧，喷射口(5)的内侧沿流体流出方向依次设置有喷射区段A(6)和喷射区段B(7)，喷射区段A(6)和喷射区段B(7)均为锥面结构，喷射区段A(6)和喷射区段B(7)通过圆角衔接，喷着区...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：大庆市三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23