用于加工的新型旋转切造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于加工的新型旋转切造粒机，包括机体、底座、减速机、联轴器和进料管，所述底座位于机体的底部，所述减速机位于机体的右侧。通过设置连接管、定位板、连接管、限位板、卡杆、卡块、限位杆、限位孔和限位机构的配合使用，将连接管放置在定位板的顶部，连接管带动限位板移动，定位板与限位板接触，卡杆穿过定位板和限位板进入卡块的内腔，限位杆穿过限位板和限位孔进入限位块的内腔，然后通过限位机构对限位块进行固定，完成固定，解决了现有的连接管和进料管的固定方式大多数依靠多个螺栓固定，在对连接管和进料管对接的过程中还需要使用到相配合的工具，较为不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于加工的新型旋转切造粒机


[0001]本技术属于造粒机
，尤其涉及用于加工的新型旋转切造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是主要用于吸水性树脂，聚丙烯酸铵、聚丙烯酰胺、抗盐、低分、中分和高分等高分子聚合物胺胶体的挤出造粒，造粒机在对材料进行加工的过程中需要使用到连接管和进料管配合将物品输送至机体的内腔，现有技术存在的问题是：现有的连接管和进料管的固定方式大多数依靠多个螺栓固定，在对连接管和进料管对接的过程中还需要使用到相配合的工具，较为不便，所以特提出用于加工的新型旋转切造粒机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了用于加工的新型旋转切造粒机，具备对接和固定过程便捷的优点，解决了现有的连接管和进料管的固定方式大多数依靠多个螺栓固定，在对连接管和进料管对接的过程中还需要使用到相配合的工具，较为不便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，用于加工的新型旋转切造粒机，包括机体、底座、减速机、联轴器和进料管，所述底座位于机体的底部，所述减速机位于机体的右侧，所述联轴器位于减速机的右侧，所述进料管位于机体的顶部，所述进料管的顶部设置有连接管，所述连接管的底部固定连接有限位板，所述进料管的顶部固定连接有定位板，所述限位板的顶部固定连接有卡块，所述定位板的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的顶部穿过定位板和限位板并延伸至卡块的内腔，所述限位板的顶部固定连接有限位块，所述定位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位块的底部开设有限位孔，所述限位杆的顶部穿过限位板和限位孔并延伸至限位杆的内腔，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的限位机构，所述限位块的表面设置有与限位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述限位机构包括固定板，两个固定板相反的一侧均固定连接有固定杆，两个固定板相对的一侧均设置有定位块，所述固定板靠近定位块的一侧固定连接有定位杆，两个固定板相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述固定板与传动机构配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括转钮，所述转钮靠近限位块的一侧延伸至限位块的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的内腔设置有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有与固定板配合使用的活动块。
[0007]作为本技术优选的，所述机体的底部与底座固定连接，所述限位板的底部与定位板接触，所述联轴器的右侧与减速机配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽。
[0009]作为本技术优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接
触，所述定位块的前侧和后侧均与限位块的内壁固定连接，所述弹簧的两侧均与固定板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述转杆靠近活动杆表面的一侧与活动杆的表面接触，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置连接管、定位板、连接管、限位板、卡杆、卡块、限位杆、限位孔和限位机构的配合使用，将连接管放置在定位板的顶部，连接管带动限位板移动，定位板与限位板接触，卡杆穿过定位板和限位板进入卡块的内腔，限位杆穿过限位板和限位孔进入限位块的内腔，然后通过限位机构对限位块进行固定，完成固定，解决了现有的连接管和进料管的固定方式大多数依靠多个螺栓固定，在对连接管和进料管对接的过程中还需要使用到相配合的工具，较为不便的问题，该用于加工的新型旋转切造粒机，具备对接和固定过程便捷的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置限位机构，可以对限位块的位置进行固定和限位，防止限位块的位置移动影响对限位板的定位能力。
[0014]3、本技术通过设置传动机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用和控制。
[0015]4、本技术通过设置限位板和定位板，可以方便连接管和进料管的对接。
[0016]5、本技术通过设置限位杆和限位孔，可以对定位板的位置进行固定和限位。
[0017]6、本技术通过设置固定杆和固定槽，可以对限位块的位置进行固定和限位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使定位杆移动后复位。
[0018]7、本技术通过设置转杆、活动杆和活动块，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供结构的前视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供图2中B处的局部放大图。
[0023]图中：1、机体；2、底座；3、减速机；4、联轴器；5、进料管；6、连接管；7、限位板；8、定位板；9、卡块；10、卡杆；11、限位块；12、限位杆；13、限位孔；14、限位机构；1401、固定板；1402、固定杆；1403、定位块；1404、定位杆；1405、弹簧；15、传动机构；1501、转钮；1502、转杆；1503、活动杆；1504、活动块；16、固定槽。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的用于加工的新型旋转切造粒机，包括机体1、底座2、减速机3、联轴器4和进料管5，底座2位于机体1的底部，减速机3位于机体1的
右侧，联轴器4位于减速机3的右侧，进料管5位于机体1的顶部，进料管5的顶部设置有连接管6，连接管6的底部固定连接有限位板7，进料管5的顶部固定连接有定位板8，限位板7的顶部固定连接有卡块9，定位板8的顶部固定连接有卡杆10，卡杆10的顶部穿过定位板8和限位板7并延伸至卡块9的内腔，限位板7的顶部固定连接有限位块11，定位板8的顶部固定连接有限位杆12，限位块11的底部开设有限位孔13，限位杆12的顶部穿过限位板7和限位孔13并延伸至限位杆12的内腔，限位块11的内腔设置有与限位杆12配合使用的限位机构14，限位块11的表面设置有与限位机构14配合使用的传动机构15。
[0027]参考图3，限位机构14包括固定板1401，两个固定板1401相反的一侧均固定连接有固定杆1402，两个固定板1401相对的一侧均设置有定位块1403，固定板1401靠近定位块1403的一侧固定连接有定位杆1404，两个固定板1401相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧1405，固定板1401与传动机构15配合使用。
[0028]采用上述方案：通过设置限位机构14，可以对限位块11的位置进行固定和限位，防止限位块11的位置移动影响对限位板7的定位能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工的新型旋转切造粒机，包括机体（1）、底座（2）、减速机（3）、联轴器（4）和进料管（5），所述底座（2）位于机体（1）的底部，所述减速机（3）位于机体（1）的右侧，所述联轴器（4）位于减速机（3）的右侧，所述进料管（5）位于机体（1）的顶部，其特征在于：所述进料管（5）的顶部设置有连接管（6），所述连接管（6）的底部固定连接有限位板（7），所述进料管（5）的顶部固定连接有定位板（8），所述限位板（7）的顶部固定连接有卡块（9），所述定位板（8）的顶部固定连接有卡杆（10），所述卡杆（10）的顶部穿过定位板（8）和限位板（7）并延伸至卡块（9）的内腔，所述限位板（7）的顶部固定连接有限位块（11），所述定位板（8）的顶部固定连接有限位杆（12），所述限位块（11）的底部开设有限位孔（13），所述限位杆（12）的顶部穿过限位板（7）和限位孔（13）并延伸至限位杆（12）的内腔，所述限位块（11）的内腔设置有与限位杆（12）配合使用的限位机构（14），所述限位块（11）的表面设置有与限位机构（14）配合使用的传动机构（15）。2.如权利要求1所述的用于加工的新型旋转切造粒机，其特征在于：所述限位机构（14）包括固定板（1401），两个固定板（1401）相反的一侧均固定连接有固定杆（1402），两个固定板（1401）相对的一侧均设置有定位块（1403），所述固定板（1401）靠近定位块（1403）的一侧固定连接有定位杆（1404），两个固定板（1401）相对一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张福林，马海涛，王志会，
申请(专利权)人：大庆市三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：