一种带碎膜功能塑料制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带碎膜功能塑料制粒机，包括储水箱，所述储水箱的顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部焊接有顶板，顶板的中间位置固定连接有机筒，所述机筒的顶部中间位置开有圆形孔，且圆形孔的内壁焊接有进料管，进料管的顶部设置有密封盖，所述机筒的圆周内壁底部固定连接有制粒盘，且制粒盘的顶部与底部之间开有多个制粒孔。本实用新型专利技术通过第二切刀和破碎基座对原料进行破碎处理，有效的对一些体积较大的原料进行破碎，缩减后续的熔化时时间，提高生产效率，利用旋转的转轴和第一切刀进行切割制粒，并使得塑料颗粒落入到储水箱内进行快速成型。水箱内进行快速成型。水箱内进行快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种带碎膜功能塑料制粒机


[0001]本技术涉及塑料制粒机
，尤其涉及一种带碎膜功能塑料制粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。塑料造粒机是一种将塑料原料制成塑料粒子的设备，主要由喂料、加热、搅拌、挤出等系统等组成。
[0003]目前，现有的塑料制粒机在使用时，一般直接将原料置于加热系统中进行直接熔化处理，由于制粒机自身不具有碎膜功能，对于一些体积较大的原料在熔化时时间较长，降低了生产效率，因此，亟需设计一种带碎膜功能塑料制粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带碎膜功能塑料制粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带碎膜功能塑料制粒机，包括储水箱，所述储水箱的顶部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部焊接有顶板，顶板的中间位置固定连接有机筒，所述机筒的顶部中间位置开有圆形孔，且圆形孔的内壁焊接有进料管，进料管的顶部设置有密封盖，所述机筒的圆周内壁底部固定连接有制粒盘，且制粒盘的顶部与底部之间开有多个制粒孔，所述制粒盘的中间位置开有通孔，且通孔的内壁通过密封轴承连接有转轴，转轴的底部设置有驱动机构，转轴的顶部与进料管的内壁之间设置有碎膜组件。
[0007]优选地，所述碎膜组件包括焊接在进料管圆周内壁的破碎基座，且破碎基座的内壁横截面设置为波浪形结构，转轴的内壁焊接有插接在破碎基座内壁中间位置的破碎球，破碎球的外壁焊接有多个第二破碎刀。
[0008]优选地，所述驱动机构包括焊接在储水箱四周内壁顶部中间位置的横杆，且横杆的一端焊接有机罩，机罩的内壁固定连接有电机，电机的输出轴与转轴的底部固定连接。
[0009]优选地，所述转轴靠近底部的圆周外壁固定连接有第一切刀，且第一切刀贴合在制粒盘的底部。
[0010]优选地，所述转轴的圆周外壁焊接有螺旋叶片，且螺旋叶片插接在机筒的内部，相邻两个所述支撑杆的一侧之间焊接有T型台，且T型台的顶部均固定连接有加热器，加热器的一侧均设置有插接在机筒内的加热管。
[0011]优选地，所述储水箱的一端底部焊接有废水管，且废水管的一侧固定连接有阀门。
[0012]优选地，所述储水箱的一侧开有进出口，且进出口的内壁固定连接有密封板，密封板的底部焊接有插接在储水箱内的集料框，集料框的底部开有多个透水槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的机筒、进料管、碎膜组件、驱动机构和转轴，在对塑料进行制粒时，将
原料置于进料管中，利用驱动机构内的电机带动转轴进行转动，带动碎膜组件内的破碎球和第二切刀进行旋转，通过第二切刀和破碎基座对原料进行破碎处理，有效的对一些体积较大的原料进行破碎，缩减后续的熔化时时间，提高生产效率。
[0015]2.通过设置的机筒、转轴、螺旋叶片、加热器、制粒盘、制粒孔、第一切刀和储水箱，在制粒时，可对储水箱内注入适量的冷水，利用加热器和加热管对机筒内部的原料进行熔融处理，通过旋转的转轴和螺旋叶片的作用加快熔融速率，使得熔融原料进入到制粒孔中，利用旋转的转轴和第一切刀进行切割制粒，操作方便，并使得塑料颗粒落入到储水箱内进行快速成型。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带碎膜功能塑料制粒机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带碎膜功能塑料制粒机的整体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带碎膜功能塑料制粒机的第一切刀和进出口结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种带碎膜功能塑料制粒机的制粒盘和制粒孔结构示意图。
[0020]图中：1、储水箱；2、支撑杆；3、机筒；4、顶板；5、进料管；6、加热器；7、T型台；8、机罩；9、集料框；10、横杆；11、密封板；12、电机；13、制粒盘；14、转轴；15、加热管；16、螺旋叶片；17、破碎球；18、破碎基座；19、废水管；20、第一切刀；21、进出口；22、制粒孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，一种带碎膜功能塑料制粒机，包括储水箱1，储水箱1的顶部四角均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部焊接有顶板4，顶板4的中间位置通过螺栓连接有机筒3，机筒3的顶部中间位置开有圆形孔，且圆形孔的内壁焊接有进料管5，进料管5的顶部设置有密封盖，机筒3的圆周内壁底部通过螺栓连接有制粒盘13，且制粒盘13的顶部与底部之间开有多个制粒孔22，制粒盘13的中间位置开有通孔，且通孔的内壁通过密封轴承连接有转轴14，
转轴14的底部设置有驱动机构，转轴14的顶部与进料管5的内壁之间设置有碎膜组件。
[0027]进一步的，碎膜组件包括焊接在进料管5圆周内壁的破碎基座18，且破碎基座18的内壁横截面设置为波浪形结构，转轴14的内壁焊接有插接在破碎基座18内壁中间位置的破碎球17，破碎球17的外壁焊接有多个第二破碎刀。
[0028]进一步的，驱动机构包括焊接在储水箱1四周内壁顶部中间位置的横杆10，且横杆10的一端焊接有机罩8，机罩8的内壁通过螺栓连接有电机12，电机12的输出轴与转轴14的底部通过螺栓连接。
[0029]进一步的，转轴14靠近底部的圆周外壁通过螺栓连接有第一切刀20，且第一切刀20贴合在制粒盘13的底部。
[0030]进一步的，转轴14的圆周外壁焊接有螺旋叶片16，且螺旋叶片16插接在机筒3的内部，相邻两个支撑杆2的一侧之间焊接有T型台7，且T型台7的顶部均通过螺栓连接有加热器6，加热器6的一侧均设置有插接在机筒3内的加热管15。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带碎膜功能塑料制粒机，包括储水箱(1)，其特征在于，所述储水箱(1)的顶部四角均焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部焊接有顶板(4)，顶板(4)的中间位置固定连接有机筒(3)，所述机筒(3)的顶部中间位置开有圆形孔，且圆形孔的内壁焊接有进料管(5)，进料管(5)的顶部设置有密封盖，所述机筒(3)的圆周内壁底部固定连接有制粒盘(13)，且制粒盘(13)的顶部与底部之间开有多个制粒孔(22)，所述制粒盘(13)的中间位置开有通孔，且通孔的内壁通过密封轴承连接有转轴(14)，转轴(14)的底部设置有驱动机构，转轴(14)的顶部与进料管(5)的内壁之间设置有碎膜组件。2.根据权利要求1所述的一种带碎膜功能塑料制粒机，其特征在于，所述碎膜组件包括焊接在进料管(5)圆周内壁的破碎基座(18)，且破碎基座(18)的内壁横截面设置为波浪形结构，转轴(14)的内壁焊接有插接在破碎基座(18)内壁中间位置的破碎球(17)，破碎球(17)的外壁焊接有多个第二破碎刀。3.根据权利要求2所述的一种带碎膜功能塑料制粒机，其特征在于，所述驱动机构包括焊接在储水箱(1)四周内壁顶部中间位置的横杆(10)，且横杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：石景峰，
申请(专利权)人：雄县时佳塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：