旋风分离器装置及分级方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种旋风分离器装置，其具备：旋风分离器主体，其具有圆筒形状的上部筒体和倒圆锥形状的下部筒体；顶板，其覆盖所述上部筒体的上缘部且在中央部具有开口部；第一导入管，其沿所述旋风分离器主体的内壁面导入含有粉体的第一流体；第二导入管，其在第一导入管的上方配置于所述顶板的附近，导入第二流体；排气管，其沿所述旋风分离器主体的垂直中心轴插入所述顶板的所述开口部，使排气流从所述旋风分离器主体内上升并从所述旋风分离器主体排出；收集部，其收集在所述旋风分离器主体内通过所述第一流体及所述第二流体的旋转运动而分离的粉体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于收集粉体的旋风分离器装置及使用该旋风分离器装置对粉体进行分级的分级方法。
技术介绍
目前，已知有利用离心力对流体中的粉尘等进行分离收集的旋风式集尘装置(例如，专利文献1)。根据该旋风式集尘装置，通过使应当除尘的流体在旋风室内进行旋转运动，利用离心力的作用，从流体中分离并收集流体中所含的粉体。专利文献1:日本特开平8－52383号公报然而，在上述的旋风式集尘装置中，不能从流体中有效地分离粒径为0.1μm～2.0μm左右的微粒子，存在难以提高微粒子的收集效率这样的问题。因此，在收集微粒子的情况下，大多使用可对应收集的粒径来选择过滤滤布的袋式过滤器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供能够以高的收集效率收集微粒子的旋风分离器装置及使用该旋风分离器装置对粉体进行分级的分级方法。本专利技术的旋风分离器装置具备：旋风分离器主体，其具有圆筒形状的上部筒体和倒圆锥形状的下部筒体；顶板，其覆盖所述上部筒体的上缘部，且在中央部具有开口部；第一导入管，其沿所述旋风分离器主体的内壁面导入含有粉体的第一流体；第二导入管，其在所述第一导入管的上方配置于所述顶板的附近，导入第二流体；排气管，其沿所述旋风分离器主体的垂直中心轴插入所述顶板的所述开口部，使排气流从所述旋风分离器主体内上升并从所述旋风分离器主体排出；收集部，其收集在所述旋风分离器主体内通过所述第一流体及所述第二流体的旋转运动而分离的粉体。另外，本专利技术的旋风分离器装置，其特征在于，所述第二流体在沿着与所述旋风分离器主体的垂直中心轴正交的方向的方向且与所述上部筒体的内壁面的切线平行的方向导入。另外，本专利技术的旋风分离器装置，其特征在于，所述第一导入管具有以规定的曲率弯曲的弯曲部。另外，本专利技术的旋风分离器装置，其特征在于，所述第二导入管配置有多个。另外，本专利技术的旋风分离器装置，其特征在于，从所述第二导入管导入的所述第二流体以比从所述第一导入管导入的所述第一流体更快的速度导入。另外，本专利技术的旋风分离器装置，其特征在于，所述第一流体使用空气，所述第二流体使用压缩空气。另外，本专利技术的分级方法是使用本专利技术的旋风分离器装置对粉体进行分级的分级方法，其特征在于，调整所述第二流体的压力。另外，本专利技术的分级方法是使用本专利技术的旋风分离器装置对粉体进行分级的分级方法，其特征在于，调整所述第二流体的流量。另外，本专利技术的分级方法是使用本专利技术的旋风分离器装置对粉体进行分级的分级方法，调整所述旋风分离器装置的压力损失。专利技术效果根据本专利技术的旋风分离器装置及使用该旋风分离器装置对粉体进行分级的分级方法，能够以高的收集效率收集微粒子。附图说明图1是从侧方观察实施方式的旋风分离器装置的内部构造的图；图2是从上方观察实施方式的旋风分离器装置的内部构造的图；图3是表示实施方式的旋风分离器系统的概略图；图4是表示向实施方式的旋风分离器装置导入的压缩空气的导入量与旋风分离器收集率的关系的图；图5是表示实施方式的旋风分离器装置中的第一导入管的弯曲的有无与旋风分离器收集率的关系的图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的实施方式的旋风分离器装置进行说明。图1是从侧方观察旋风分离器装置的内部构造的图，图2是从上方观察旋风分离器装置的内部构造的图。如图1、2所示，旋风分离器装置2具备旋风分离器主体4、第一导入管6、第二导入管8、排气管10及收集部12(参照图3)。在此，旋风分离器主体4具备圆筒形状的上部筒体部4a及与上部筒体部4a的下端一体地气密结合的倒圆锥形状的下部筒体部4b。上部筒体部4a的顶部通过中央具有开口部14a的圆盘状的顶板14气密性地覆盖，在下部筒体部4b的下端形成有用于排出由收集部12收集的粉体的开口部16。此外，所谓“气密”，意思是以气体不会从外部流入且气体不会从内部泄漏的方式被密封的状态。第一导入管6是具备具有规定的曲率的弯曲部7的L字形状的曲管，在一端部具备导入含有粉体的第一流体的导入口6a，在另一端部具备与上部筒体部4a的侧壁相连接的连接部6b。此外，在此，以对弯曲部7弯曲90°的情况为例进行说明，但弯曲不一定限定在90°。另外，第一导入管6位于与旋风分离器主体4的垂直中心轴18正交的平面内，并以能沿着与上部筒体部4a的内壁面的切线平行的方向导入第一流体的方式配置。此外，第一导入管6的截面形状既可以是矩形，也可以是圆形。第二导入管8比第一导入管6靠上方配置三个，分别以均等的间隔气密性地连接在上部筒体部4a的顶板14的附近。此外，第二导入管8至少配置一根即可，在配置两根以上的情况下，其配置间隔也可以不一定是均等间隔。另外，第二导入管8位于与旋风分离器主体4的垂直中心轴18正交的平面内，以能够在与上部筒体部4a的内壁面的切线平行的方向且与旋风分离器主体4的垂直中心轴18正交的方向即水平的方向导入压缩空气的方式配置。此外，第二导入管8只要配置为能够在沿着上部筒体部4a的内壁面的切线的方向且沿着与垂直中心轴18正交的方向的方向导入压缩空气即可。即，第二导入管8及第三导入管9不限于在与和上部筒体部4a的内壁面的切线平行的方向完全一致的方向或在与垂直中心轴18正交的方向完全一致的方向，只要配置为能够在起到本专利技术的效果的范围内导入压缩空气即可。排气管10沿垂直中心轴18插入顶板14的开口部14a，并以下端部位于上部筒体部4a的规定的位置的方式而配置。接着，参照图3所示的旋风分离器系统的概略图，对于使用旋风分离器装置2收集粉体的处理进行说明。此外，在此，以原料粉体使用硅石粉进行实验的情况为例进行说明。在此，实验是改变导入旋风分离器装置2的压缩空气的导入量使其为0(NL/min)、170(NL/min)、350(NL/min)、500(NL/min)而进行。首先，在旋风分离器系统的运转开始的情况下，鼓风机52、压缩机54、及压缩机74分别被驱动。在此，当驱动鼓风机52时，则经由排气管10吸引旋风分离器主体4内部的气体。通过该吸引，沿旋风分离器主体4的内壁面产生螺旋形的旋转流。另外，当驱动压缩机54时，则向分级器70输送压缩空气。由此，沿分级器70内的内壁面产生旋转流，可以对导入分级器70的原料粉体进行分级。另外，当驱动压缩机74时，则从三根第二导入管8沿与旋风分离器主体4的内壁面的切线平行的方向且水平的方向导入压缩空气。此外，导入到旋风分离器主体4内的压缩空气的速度是比从第一导入管6导入的第一流体的速度快的速度。由此，旋风分离器主体4内的旋转流的旋转速度被加速。接着，通过进料器90向分级器70供给作为原料粉体的硅石粉。在此，向分级器70供给的硅石粉的中等粒径D50为1.1μm，且以1kg/h的供给量进行供给。在分级器70中被分级后的硅石粉从排出管70a排出，空气中含有硅石粉的第一流体从图2所示的导入口6a导入到第一导入管6。在此，第一流体中所含的硅石粉的中等粒径D50为0.55μm，以400g/h的导入量导入到第一导入管6。导入到第一导入管6的第一流体在第一导入管6内直线流动后，通过弯曲部7。在此，由于离心力作用于第一流体中所含的粉体，因此，粉体偏置于弯曲部7的外周侧。通过了弯曲部7的第一流体以粉体偏置于远离旋风分离器主体4的垂直中心轴18的位置的状态，在第一导入管6中直线流动后，在旋风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离器装置，其特征在于，具备：旋风分离器主体，其具有圆筒形状的上部筒体和倒圆锥形状的下部筒体；顶板，其覆盖所述上部筒体的上缘部，且在中央部具有开口部；第一导入管，其沿所述旋风分离器主体的内壁面导入含有粉体的第一流体；第二导入管，其在所述第一导入管的上方配置于所述顶板的附近，导入第二流体；排气管，其沿所述旋风分离器主体的垂直中心轴插入所述顶板的所述开口部，使排气流从所述旋风分离器主体内上升并从所述旋风分离器主体排出；收集部，其收集在所述旋风分离器主体内通过所述第一流体及所述第二流体的旋转运动而分离的粉体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.29 JP 2014-1756691.一种旋风分离器装置，其特征在于，具备：旋风分离器主体，其具有圆筒形状的上部筒体和倒圆锥形状的下部筒体；顶板，其覆盖所述上部筒体的上缘部，且在中央部具有开口部；第一导入管，其沿所述旋风分离器主体的内壁面导入含有粉体的第一流体；第二导入管，其在所述第一导入管的上方配置于所述顶板的附近，导入第二流体；排气管，其沿所述旋风分离器主体的垂直中心轴插入所述顶板的所述开口部，使排气流从所述旋风分离器主体内上升并从所述旋风分离器主体排出；收集部，其收集在所述旋风分离器主体内通过所述第一流体及所述第二流体的旋转运动而分离的粉体。2.如权利要求1所述的旋风分离器装置，其特征在于，所述第二流体在沿着与所述旋风分离器主体的垂直中心轴正交的方向的方向且与所述上部筒体的内壁面的切线平行的方向被导入。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：小泽和三，井川友介，
申请(专利权)人：株式会社日清制粉集团本社，
类型：发明
国别省市：日本;JP