装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔，涉及脱硫塔烟气处理领域，创新点在于：所述脱水除雾直排湿烟囱的下部装有旋流脱水除雾器，其上部装有多头螺旋导流板，在螺旋导流板终端装置有薄雾收集器；能有效防止烟雨和烟囱冒白烟等环保问题的出现，本实用新型专利技术具有技术方法构思科学合理、在化工领域中的脱硫塔中，具有强大的生命力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域中的脱硫塔，特别是脱硫塔烟气处理领域，具体地是一种装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔。
技术介绍
我国FGD技术(烟气脱硫技术)起步较晚，目前大多数湿法烟气脱硫装置，大都是将脱硫塔与现有的砖混结构或者钢混结构的烟囱配合使用，并排安装在脱硫装置一侧，此种结构给原有烟囱带来的腐蚀问题及危害生产安全的隐患日益严重，有鉴于此，近年来，行业中已开发了直排湿烟囱的脱硫塔技术，基本解决了上述问题，并降低了项目建设投资和运行成本。然而，在实际运行过程中，烟囱降雨(俗称石膏雨)，冒污染白烟等诸多问题又凸显出来，往往对周围生态环境产生严重的污染。 经脱硫和除雾器气液分离一次处理后的烟气温度一般为45 57°C，并含有75mg/m3 (目前最好的除雾器所能达到的指标)的游离水。烟囱降雨形成的直接原因是烟气除了含有饱和水蒸气外，还携带有未被除雾器除去的液滴，另外，当除雾器冲洗时，烟气中的游离水含量还要大2 3倍，雨滴形成的间接原因是饱和烟气绝热膨胀及接触烟 内壁形成了冷凝物，雾滴大小大多在100 1000 μ m，烟气在烟囱内壁因惯性力而形成的液滴直径均在100 500 μ m范围，上述雨滴随着烟气速度越大，向外排放量也就越大，此外，湿烟气中的水汽凝结会造成烟羽呈白色，即所谓的白烟问题。上述现象，其源于经脱硫塔内的除雾器第一次气液分离处理后，净烟气中仍然会含有一定量的游离水和饱和水蒸气的冷凝水，其量大小，且随着除雾结构类型不同，烟气空塔速度大小不同，吸收循环喷淋量大小不同，以及除雾器冲洗水量大小不同，冲洗时间及间隔时间长短不同，出口烟温高低不同等诸多因素，决定了烟气经直排湿烟囱外排时，含水量大小也不相同，为了解决直排湿烟囱脱硫塔运行中存在的烟雨等问题，开发脱水除雾直排湿烟囱，进一步解决脱硫塔运行中保护周边环境问题，已势在必行，迫切需要，意义重大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔，进一步解决脱硫塔运行中保护周边环境问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种装置有脱水除雾直排湿烟囱的脱硫塔，它包括脱硫塔的塔体，脱硫装置和脱水除雾直排湿烟 ，所述脱硫塔的塔体顶部为敞口状，所述脱水除雾直排湿烟囱为倒漏斗状，在靠近脱水除雾直排湿烟囱上部离出口端适当的位置上，装有多头螺旋导流板，并在螺旋导流板终端位置上设置薄雾收集器，在其相对应的脱水除雾直排湿烟 的外部位置上，设置凝水排液管装置，在脱水除雾直排湿烟囱下部，离多头螺旋导流板的下端的起始点一定距离的适当的位置上装有旋流脱水除雾器，在烟 顶部设置有泛水沿，烟 内壁装有防腐层，脱水除雾直排湿烟 焊接或固装在塔体的顶部，所述脱硫装置(循环喷淋装置、除雾器装置、吸收氧化槽装置)安装在塔体内。本技术的创新点在于所述脱水除雾直排湿烟囱的下部装有旋流脱水除雾器，其上部装有多头螺旋导流板，在螺旋导流板终端装置有薄雾收集器。进一步的，所述脱水除雾直排湿烟囱包括座体和筒体，其材质可为碳钢，不锈钢，复合钢，玻璃钢，所述座体底口直径大于顶口直径，所述筒体为柱体，其直径与座体顶口直径相同，上筒体的一端口焊接或固装在座体顶口上。进一步的，所述脱硫塔体顶口直径与脱水除雾直排湿烟囱底口直径相同。进一步的，所述脱水除雾器装置为旋流板结构，其材质可为316L不锈钢，工程塑料，碳钢衬玻璃鳞片，或者玻璃钢。进一步的，所述螺旋导流板装置为旋流脱水导流结构，其材质可为316L不锈钢，工程塑料，碳钢衬玻璃鳞片或者玻璃钢。进一步的，所述的防腐层其材质可为玻璃钢、316L不锈钢、碳钢衬玻璃鳞片或复合钢。采用的这种结构设计的装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔，保留了原直排湿烟囱脱硫塔装置一些特点，即删减了气气换热器，项目建设投资和运行成本得到大幅度的降低，增加了实用性；保留了原直排湿烟囱焊接或者固装在脱硫塔的顶部的特点，不需要额外占用土地面积；保留了原直排湿烟囱内增设防腐层的特点，有效防止气体中残留的腐蚀物对烟 的破坏；额外增设了旋流脱水除雾器装置，螺旋导流板装置，以及薄雾收集器装置和凝水排液管装置，泛水沿等，能有效防止烟雨和烟 冒白烟等问题的出现，进一步的消除了烟囱外排的烟气对周围环境的危害作用。综上所述，进一步解决脱硫塔运行中保护周边环境的专利技术目的得以实现。本技术具有技术方法构思科学合理、在化工领域中的脱硫塔中，一定具有强大的生命力。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是旋流脱水除雾器的结构示意图；图3是螺旋导流板的结构示意图；附图中标明的，其中1、脱硫塔的塔体，2、脱硫装置，3、脱水除雾直排湿烟囱，4、防腐层，5、泛水沿，6、多头螺旋导流板，7、薄雾收集器，8、凝水排液管，9、旋流脱水除雾器，10、脱水除雾直排湿烟囱的座体，11、脱水除雾直排湿烟囱的筒体。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式如图I所示的一种装置有脱水除雾直排湿烟囱的脱硫塔，包括脱硫塔体1，脱硫装置2和脱水除雾直排湿烟囱3，直排湿烟囱3为倒漏斗状，在靠近脱水除雾直排湿烟囱3上部离出口端适当的位置上，装有多头螺旋导流板6，并在螺旋导流板6终端位置上设置薄雾收集器7，在其相对应的脱水除雾直排湿烟 3的外部位置上，设置凝水排液管8，在脱水除雾直排湿烟囱3下部，离多头螺旋导流板6的下端的起始点一定距离的适当的位置上装有旋流脱水除雾器9，脱硫塔体I顶部为敞口状，脱水除雾直排湿烟囱3焊接或固装在脱硫塔体I的顶部，脱硫装置2安装在脱硫塔体I内，脱水除雾直排湿烟囱3的内壁装有防腐层4，其材质为玻璃钢。脱水除雾直排湿烟囱3包括筒体11和座体10，其材质为玻璃钢，座体10底口直径大于其顶口直径。筒体11为柱体，其直径与座体10顶口直径相同，且筒体11 一端固装在座体10顶口上，脱硫塔体I顶口直径与脱水除雾直排湿烟囱3底口直径相同。为了更深入的理解本技术的技术方案，下面结合图I、图2、图3的具体数据进一步阐述本技术方案。如图I所示，在烟囱顶部设置泛水沿，在筒体11内距烟囱上排口约7 m处，装有多头螺旋导流板6，在其终端装有一一对应的薄雾收集器7，并在相对应的筒体外部位置上，安装凝水排液管8，在筒体内部离螺旋导流板6起始位置约7m处，装有旋流脱水除雾器9。如图2所示的旋流脱水除雾器9为一种喷射性塔板装置，用于脱水，除雾效果很 好，一般效率为90% 99%左右。旋流脱水除雾器外径D外=0。烟0肖彳5或O. 9D。烟左右。旋流脱水除雾器盲板直径Dm= (O. I O. 3) D#旋流叶片与塔板平面的夹角(仰角)α =20° 35°，叶片数m=12 18片，叶片厚度δ =3 15mm不等，旋流脱水除雾器材质，可为316L不锈钢，工程塑料或玻璃钢等。如图3所示的多头螺旋导流板6,螺旋头数n=2 8,螺旋升角α =45° ,平面螺旋旋转角Θ =180°，多头螺旋相位角Ψ=45° 180°，螺旋高度(Dtl——筒体内径)，螺旋导流平板尺寸300X50X5，一条螺旋由35块平均组成，实际运行时，脱硫后的烟气，经脱硫塔内除雾器装置第一次气液分离处理后，从直排湿烟囱的下方进入烟囱内的旋流脱水除雾器，进行第二次气液分离的进一步的处理，通过旋流板离心作用，上升气流产生旋转离心运动，将烟气剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔，包括脱硫塔的塔体，脱硫装置和脱水除雾直排湿烟囱，其特征在于：所述脱硫塔的塔体顶部为敞口状，所述脱水除雾直排湿烟囱为倒漏斗状，在靠近脱水除雾直排湿烟囱上部离出口端适当的位置上，装有多头螺旋导流板，并在螺旋导流板终端位置上设置薄雾收集器，在其相对应的脱水除雾直排湿烟囱的外部位置上，设置凝水排液管装置，在脱水除雾直排湿烟囱下部，离多头螺旋导流板的下端的起始点一定距离的适当的位置上装有旋流脱水除雾器，在烟囱顶部设置有泛水沿，烟囱内壁装有防腐层，脱水除雾直排湿烟囱焊接或固装在塔体的顶部，所述脱硫装置安装在塔体内。

【技术特征摘要】
1.一种装置有脱水除雾的直排湿烟 的脱硫塔，包括脱硫塔的塔体，脱硫装置和脱水除雾直排湿烟囱，其特征在于所述脱硫塔的塔体顶部为敞口状，所述脱水除雾直排湿烟囱为倒漏斗状，在靠近脱水除雾直排湿烟囱上部离出口端适当的位置上，装有多头螺旋导流板，并在螺旋导流板终端位置上设置薄雾收集器，在其相对应的脱水除雾直排湿烟 的外部位置上，设置凝水排液管装置，在脱水除雾直排湿烟 下部，离多头螺旋导流板的下端的起始点一定距离的适当的位置上装有旋流脱水除雾器，在烟 顶部设置有泛水沿，烟囱内壁装有防腐层，脱水除雾直排湿烟 焊接或固装在塔体的顶部，所述脱硫装置安装在塔体内。2.根据权利要求I所述的装置有脱水除雾的直排湿烟囱的脱硫塔，其特征在于所述脱水除雾直排湿烟 包括座体和筒体，其材质可为碳钢，不锈钢，复合钢，玻璃钢，所述座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开力，石振河，张羽，赵晓辉，董玉洁，王建，马欣晨，李延庆，
申请(专利权)人：北京中科创新园环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：