湍冲洗涤脱硫塔除雾装置制造方法及图纸

一种湍冲洗涤脱硫塔除雾装置，解决现有技术存在的对微细的液滴及固体颗粒物的捕集能力低，易出现结垢、堵塞等情况，严重影响脱硫塔脱硫效果的问题。包括筒体和除雾隔板，其技术要点是：筒体由筒壁和筒壁底部的环形凸台组成，除雾隔板包括圆环框架和弧形片，若干条弧形片等间距、平行布置在圆环框架上，弧形片的弧形开口向下布置；若干层除雾隔板平行设置在筒体底部的凸台上，相邻两层除雾隔板之间设置间隔圆环；每层除雾隔板所处位置的筒壁上分别设置有转动开口，除雾隔板侧边设置有连接孔，连接孔与转动把手相连。其设计合理，结构紧凑，不易结垢和堵塞，除雾效率高，调整方便，维护简单，能够确保脱硫塔连续可靠运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气净化处理装置
，具体涉及一种不易结垢和堵塞，除雾效率高，能够保证脱硫塔连续可靠运行的湍冲洗涤脱硫塔除雾装置。
技术介绍
湿法烟气脱硫工艺技术成熟且脱硫效果好，已成为现今应用最为广泛的脱硫技术，湿法脱硫塔中的除雾器是脱硫塔的重要组成部件，其合理的结构设计对脱硫塔的连续可靠运行至关重要。燃煤锅炉湿法脱硫系统在运行过程中易产生含有杂质的雾滴，需要通过除雾器将杂质进行捕集，湿法脱硫普遍采用屋脊式除雾器和管式除雾器，其原理是依靠烟气中浆液滴的惯性作用和重力作用，迫使烟气在运动过程中连续改变方向，使烟气流在惯性力和离心力的作用下实现气液分离，达到除雾的目的。目前应用的除雾器对微细的液滴及固体颗粒物的捕集能力较低，并且随着运行时间的增长，还可能会出现结垢、堵塞等情况，导致除雾效率下降，严重影响脱硫塔的脱硫效果。现有技术在结构强度、除雾效果、生产成本和维护便利性等方面都存在缺陷，无法满足稳定脱硫效果的使用需求，故有必要对现有的脱硫塔除雾装置进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种不易结垢和堵塞，除雾效率高，能够保证脱硫塔连续可靠运行的湍冲洗涤脱硫塔除雾装置。本技术所采用的技术方案是：该湍冲洗涤脱硫塔除雾装置包括筒体和除雾隔板，其技术要点是：所述筒体包括筒壁，筒壁底部的内壁周边设置有环形的凸台；所述除雾隔板包括圆环框架和弧形片，若干条弧形片等间距、平行布置在圆环框架上，弧形片的弧形开口向下布置，弧形片的两端分别与圆环框架相连，并且每一条弧形片的两端均不超过圆环框架的外圆圆周；若干层所述除雾隔板由下至上依次平行设置在筒体底部内壁的凸台上，相邻两层除雾隔板之间设置有间隔圆环；每层除雾隔板所处位置的筒壁上分别设置有转动开口，除雾隔板侧边与转动开口相对应的位置上设置有连接孔，连接孔与转动把手相连。所述筒体内部相邻两层除雾隔板上所布置的若干条弧形片相互交错布置。以增大与烟雾的接触面积，有效提高除雾效率。所述除雾隔板上布置的弧形片的端部设置有冷却孔，冷却孔为沿弧形片的长度方向延伸的通孔。以通过弧形片冷却孔内部的冷却介质对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气以细颗粒物及液滴为核心进行冷凝，从而提高除雾装置对细颗粒物及液滴的捕集能力。所述除雾隔板的圆环框架的内圆直径上设置有支撑梁，支撑梁与圆环框架上布置的各弧形片相连。在增强圆环框架整体强度的同时，稳固弧形片的连接。所述筒体内部由下至上依次平行布置的除雾隔板的层数为四层。本技术的有益效果：由于本技术采用由筒壁和筒壁底部的内壁周边设置的环形凸台组成的筒体，除雾隔板包括圆环框架和弧形片，若干条弧形片等间距、平行布置在圆环框架上，弧形片的弧形开口向下布置，弧形片的两端分别与圆环框架相连，若干层除雾隔板由下至上依次平行设置在筒体底部内壁的凸台上，相邻两层除雾隔板之间设置有间隔圆环；每层除雾隔板所处位置的筒壁上分别设置有转动开口，除雾隔板侧边与转动开口相对应的位置上设置有连接孔，连接孔与转动把手相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，不易结垢和堵塞，除雾效率高，调整方便，维护简单，能够确保脱硫塔连续可靠运行。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的筒体的一种结构示意图。图3是图1中的除雾隔板的一种结构示意图。图4是图1沿轴线的剖视图。图5是图4中的弧形片的端面结构示意图。图6是图4中的间隔圆环的一种结构示意图。图7是本技术在湍冲洗涤脱硫塔内部的布置示意图。图中序号说明：1筒体、2除雾隔板、3转动把手、4筒壁、5凸台、6转动开口、7圆环框架、8弧形片、9支撑梁、10连接孔、11间隔圆环、12冷却孔、13湍冲洗涤脱硫塔、14除雾装置。具体实施方式根据图1～7详细说明本技术的具体结构。该湍冲洗涤脱硫塔除雾装置包括筒体1和设置在筒体1内部的除雾隔板2，其中筒体1包括筒壁4以及筒壁4底部内壁周边设置的环形的凸台5。设置在筒体1内部的除雾隔板2包括圆环框架7和若干条等间距布置在圆环框架7上的弧形片8，弧形片8的弧形开口向下布置，以使弧形片8与烟雾充分接触；若干条弧形片8的两端分别与圆环框架7相连，并且每一条弧形片8的两端均不超过圆环框架7的外圆圆周，以保证除雾隔板2能够放入到筒体1内部。四层除雾隔板2由下至上依次设置在筒体1底部内壁的凸台5上，相邻的两层除雾隔板2之间设置有间隔圆环11，使相邻两层除雾隔板2离开一定距离，以提高层间的除雾效果。四层除雾隔板2所处高度位置的筒壁4上分别设置有四个圆周角大于90度、小于180度的转动开口6；除雾隔板2与转动开口6相对应位置的侧边上设置有两个连接孔10，转动把手3穿过筒壁4上的转动开口6，与除雾隔板2侧边的连接孔10相连。为了增大与烟雾的接触面积，有效提高除雾效率，筒体1内部相邻两层除雾隔板2上所布置的若干条弧形片8相互交错布置，使从两条弧形片8之间通过的烟雾能够与上面一层除雾隔板2的弧形片8相接触。为了提高除雾装置对细颗粒物及液滴的捕集能力，在除雾隔板2上布置的弧形片8的端部设置有若干个冷却孔12，冷却孔12是沿弧形片8的长度方向延伸的通孔，以通过弧形片8冷却孔12内部的冷却介质对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气以细颗粒物及液滴为核心进行冷凝。为了增强圆环框架7整体强度，除雾隔板2的圆环框架7的内圆直径上设置有支撑梁9；为了稳固弧形片8的连接，支撑梁9与圆环框架7上所布置的各弧形片8相连。使用时，首先将除雾隔板2由下至上依次设置在筒体1底部内壁的凸台5上，并且相邻的两层除雾隔板2之间放置间隔圆环11，每层除雾隔板2侧边上设置的连接孔10转到与转动开口6相对应的位置；将转动把手3穿过筒壁4上的转动开口6，使转动把手3的连接端插入到需要调整角度的除雾隔板2侧边的连接孔10内。然后，根据工艺要求以及烟气除雾效果的需要，通过驱动转动把手3在筒壁4上设置的转动开口6内的转动，使除雾隔板2在其所在平面内、沿筒体1的轴线旋转。一层除雾隔板2调整完毕后，如果还有其他除雾隔板2也需要调整，将转动把手3的连接端从调整完角度的除雾隔板2侧边的连接孔10内拔出，然后把转动把手3的连接端插入到另一层需要调整角度的除雾隔板2侧边的连接孔10内，驱动转动把手3使除雾隔板2转动到所需角度。重复以上步骤，直到各层除雾隔板2都调整完毕，每层除雾隔板2上设置的弧形片8之间形成预定夹角，以实现对除雾效率的改善和提高。将调整完除雾隔板2角度的该除雾装置14设置在湍冲洗涤脱硫塔13内部的中上部位置、烟气出口的下方。可以理解的是，该除雾装置14放入到湍冲洗涤脱硫塔13内时，需取下设置在除雾隔板2侧边连接孔10内的转动把手3。在湍冲洗涤脱硫塔13开始脱硫之前，先通过柔性管路向每层除雾隔板2上布置的弧形片8端部的冷却孔12内输送冷却液，冷却液沿弧形片8的长度方向、从弧形片8上设置的冷却孔12的一端流淌到另一端，充分降低弧形片8的表面温度，通过弧形片8冷却孔12内部的冷却介质对烟气进行冷却，使烟气中的水蒸气以细颗粒物及液滴为核心进行冷凝，以提高除雾装置对细颗粒物及液滴的捕集能力。启动湍冲洗涤脱硫塔13，使烟气从废气入口进入，经过洗涤喷淋区域进行脱硫，并通过除雾装置筒体1内设置的除雾隔板2进行杂质雾滴的捕集，使烟气得到充分的净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湍冲洗涤脱硫塔除雾装置，包括筒体（1）和除雾隔板（2），其特征在于：所述筒体（1）包括筒壁（4），筒壁（4）底部的内壁周边设置有环形的凸台（5）；所述除雾隔板（2）包括圆环框架（7）和弧形片（8），若干条弧形片（8）等间距、平行布置在圆环框架（7）上，弧形片（8）的弧形开口向下布置，弧形片（8）的两端分别与圆环框架（7）相连，并且每一条弧形片（8）的两端均不超过圆环框架（7）的外圆圆周；若干层所述除雾隔板（2）由下至上依次平行设置在筒体（1）底部内壁的凸台（5）上，相邻两层除雾隔板（2）之间设置有间隔圆环（11）；每层除雾隔板（2）所处位置的筒壁（4）上分别设置有转动开口（6），除雾隔板（2）侧边与转动开口（6）相对应的位置上设置有连接孔（10），连接孔（10）与转动把手（3）相连。

【技术特征摘要】
1.一种湍冲洗涤脱硫塔除雾装置，包括筒体（1）和除雾隔板（2），其特征在于：所述筒体（1）包括筒壁（4），筒壁（4）底部的内壁周边设置有环形的凸台（5）；所述除雾隔板（2）包括圆环框架（7）和弧形片（8），若干条弧形片（8）等间距、平行布置在圆环框架（7）上，弧形片（8）的弧形开口向下布置，弧形片（8）的两端分别与圆环框架（7）相连，并且每一条弧形片（8）的两端均不超过圆环框架（7）的外圆圆周；若干层所述除雾隔板（2）由下至上依次平行设置在筒体（1）底部内壁的凸台（5）上，相邻两层除雾隔板（2）之间设置有间隔圆环（11）；每层除雾隔板（2）所处位置的筒壁（4）上分别设置有转动开口（6），除雾隔板（2）侧边与转动开口（6）相对应的位置上设置有连接孔（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家斌，李智，张慧黎，
申请(专利权)人：营口盛海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21