一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,包括除雾器模块及除雾器支撑梁，还包括两个以上的除雾器防脱落装置，两个所述除雾器防脱落装置均匀卡接在所述除雾器支撑梁的顶端，所述除雾器模块一端的两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置的上，所述两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置上的长度大于90mm。本实用新型专利技术结构彻底解决脱硫系统吸收塔除雾器模块脱落问题，从而保证脱硫系统的稳定运行；减小脱硫系统故障率，减少维修费用，节省维修时间，确保脱硫系统的年运转率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置，属于脱硫系统中吸收塔除雾器装置领域。
技术介绍
现有脱硫系统吸收塔除雾器存在一个普遍问题；吸收塔除雾器一般采用模块拼装搭接的安装方式，安装时是没有问题的，但是在系统运行以后就出容易出现除雾器脱落的现象。除雾器模块脱落的原因有：1、为了减小除雾器支撑梁过宽造成吸收塔内阻力过大，即使增加的阻力可以克服，为了节省材料避免浪费，所以一般除雾器支撑梁设计宽度为200mm；除雾器模块搭接在支撑梁上，模块之间须有20mm左右的缝隙；最终每块除雾器模块搭接在支撑梁上的长度为90mm左右；除雾器模块长度一般为1500-2000mm；2、除雾器模块每端搭接90mm相对于模块1500-2000mm的长度来说并不长，因为除雾器一般为塑料材质，当除雾器模块经过长时间高温烟气的烘烤，除雾器出现轻微变形和塌腰现象，造成除雾器模块在支撑梁上滑落。3、烟气通过除雾器时产生的震动及高温烟气的烘烤后除雾器出现轻微变形和塌腰现象是造成除雾器模块脱落的主要原因。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置克服现有技术中除雾器模块搭接较少，当烟气通过除雾器时产生的震动及高温烟气的烘烤后，除雾器出现轻微变形和塌腰现象后容易造成除雾器模块脱落的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,包括除雾器模块及除雾器支撑梁，还包括两个以上的除雾器防脱落装置，两个所述除雾器防脱落装置均匀卡接在所述除雾器支撑梁的顶端，所述除雾器模块一端的两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置的上。本技术的有益效果是：由于还包括两个以上的安装在在所述除雾器支撑梁顶端的除雾器防脱落装置，可以增加除雾器模块与所述除雾器支撑梁的搭接长度，彻底解决脱硫系统吸收塔除雾器模块脱落问题，从而保证脱硫系统的稳定运行；减小脱硫系统故障率，减少维修费用，节省维修时间，确保脱硫系统的年运转率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。本技术如上所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,进一步，所述除雾器防脱落装置包括顶板和两个卡板，所述两个卡板相互平行且竖直固定在所述顶板下表面上，所述两个卡板之间的距离与所述除雾器支撑梁顶端的宽度一致。本技术采用上述进一步的有益效果是：两个卡板之间的距离与所述除雾器支撑梁顶端的宽度一致，两个卡板卡接在所述除雾器支撑梁顶端形成紧密配合，防止除雾器防脱落装置整体滑动。本技术如上所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,进一步，所述搭接角搭接在顶板上的长度大于90mm。本技术如上所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,进一步，所述两个搭接角搭接在顶板上的长度为190mm。本技术如上所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,进一步，所述顶板长度为400mm，宽度为400mm，厚度为20mm。具体即为顶板长度方向与除雾器支撑梁的长度方向竖直，搭接角搭接在顶板上的长度方向与所述顶板长度方向一致。本技术如上所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,进一步，所述卡板长度与所述顶板长度一致，所述卡板的高度为300mm，厚度为20mm。本技术如上所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,进一步，所述顶板和两个卡板和顶板均为高强度耐高温的玻璃钢材质。附图说明图1为本技术一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置主视图；图2为本技术一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置的俯视图；图3为图1中A处的放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、除雾器防脱落装置，2、顶板，3、卡板，4、除雾器支撑梁，5、除雾器模块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至3所示，本技术一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,包括除雾器模块5及除雾器支撑梁4，还包括两个以上的除雾器防脱落装置1，两个所述除雾器防脱落装置1均匀卡接在所述除雾器支撑梁4的顶端，所述除雾器模块一端的两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置的上，所述两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置上的长度大于90mm。具体地，如图3所示，所述除雾器防脱落装置1包括顶板2和两个卡板3，所述两个卡板3相互平行且竖直固定在所述顶板2下表面上，所述两个卡板3之间的距离与所述除雾器支撑梁4顶端的宽度一致。所述两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置1上的长度为190mm。本技术一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,在一些具体实施例中，所述顶板2长度为400mm，宽度为400mm，厚度为20mm；所述卡板宽度与所述顶板宽度一致，所述卡板的高度为300mm，厚度为20mm。顶板和卡板的长度方向与所述除雾器支撑梁的长度方向一致。相邻顶板之间的间距根据实际顶板宽度决定。本技术在一些示例中，所述顶板和两个卡板和顶板均为高强度耐高温的玻璃钢材质。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,包括除雾器模块及除雾器支撑梁，其特征在于，还包括两个以上的除雾器防脱落装置，两个所述除雾器防脱落装置均匀卡接在所述除雾器支撑梁的顶端，所述除雾器模块一端的两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置的上。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,包括除雾器模块及除雾器支撑梁，其特征在于，还包括两个以上的除雾器防脱落装置，两个所述除雾器防脱落装置均匀卡接在所述除雾器支撑梁的顶端，所述除雾器模块一端的两个搭接角搭接在相邻的两个除雾器防脱落装置的上。2.根据权利要求1所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,其特征在于，所述除雾器防脱落装置包括顶板和两个卡板，所述两个卡板相互平行且竖直固定在所述顶板下表面上，所述两个卡板之间的距离与所述除雾器支撑梁顶端的宽度一致。3.根据权利要求1所述一种脱硫系统吸收塔除雾器防脱落装置,其特征在于，所述搭接角搭接...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪显明，
申请(专利权)人：洪显明，
类型：新型
国别省市：北京;11