一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔制造技术

本发明专利技术名称为一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔。属于催化脱硫设备技术领域。主要解决现有脱硫腐蚀严重、维护费高、易造成二次污染等问题。主要特征是：塔体单元包括玻璃钢塔体及塔体内由上至下依次设置的喷嘴、烟气出口、填料层、规整填料层、格栅、条梁、主梁、立柱、循环液出口和烟气进口；玻璃钢塔体由玻璃钢和外层碳钢加固构成；烟气出口设置在塔顶端中心位置；喷嘴均匀布置在塔顶下方；主梁固定在立柱和横楔砖上；主梁上依次放置条梁、格栅、规整填料；烟气进口和循环液出口设置在塔下部侧面。本发明专利技术有工艺流程简单、脱硫剂可循环再生使用、没有二次污染物和脱硫效果好的特点，可用于大型火电厂、化工厂等对几百到几万ppm浓度的烟气脱硫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化脱硫设备
，具体设及一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔。
技术介绍
进入21世纪W来，我国经济快速发展，对能源的需求也在不断增加，作为一次能 源的煤炭，在相当长的时期内仍然是我国的主要能源。在大型电厂、化工厂中，许多过程如 煤炭的燃烧、硫酸的生产、金属的冶炼等，都会产生大量的二氧化硫，运是大气的主要污染 物之一。二氧化硫的大量排放既严重污染环境，又造成硫资源的巨大浪费，因此，积极推行 脱硫技术、减少二氧化硫的排放从而保护环境的形势已经刻不容缓。[000引随着国家对环境问题的日益重视，制定的环保标准也日益严格，我国新颁布的《环 境空气质量标准》（GB3095-2012)中规定S02年平均浓度一级标准低于20μ g/m 3,二级标准 低于60μg/m3。对我国而言，大型火电厂的燃煤现象使得S化的大量排放不仅严重污染了 自然环境，更对人们的生产生活产生了重要的影响。所W，大力发展脱硫技术已成为我国该 领域科研技术人员的重要课题。 在我国大型火电厂、化工厂中，烟气脱硫被认为是控制二氧化硫污染的最有效途 径。就烟气脱硫技术而言，可分为湿法、干法和半干法等。湿法烟气脱硫技术包括应用最为 广泛的是石灰石(石灰）-石膏法和儀法，前者具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高 等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题，后者的优点是高 脱除率，高运行率，副产品经济效益好等，主要的问题是吸收剂单价较高，副产品设备复杂； 另外还有氨法，由于其副产品硫酸锭容易堵塞管道，使工艺不能正常运行，应用受到限制。 干法烟气脱硫技术主要包括干式烟气脱硫工艺和电子束烟气脱硫工艺（EBA)，该法具有无 污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降溫、净化后烟溫高、利于烟 画排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干 法烟气脱硫技术主要包括喷雾干式烟气脱硫工艺（SDA)和新型的烟气循环流化床脱硫工艺 (CFB)，该法既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫 后产物易于处理的优势，主要问题是工艺较复杂、设备一次投资较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔，能解决脱硫塔体单元结 构合理布置，塔内气体分布不均匀，填料支撑构件和塔壁的防腐等问题。 本专利技术的技术解决方案是：一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔，由若干塔体单元组 成，其特征在于；所述塔体单元包括玻璃钢塔体及塔体内由上至下依次设置的喷嘴、烟气出 口、填料层、规整填料层、格栅、条梁、主梁、立柱、循环液出口和烟气进口；玻璃钢塔体由玻 璃钢内层和碳钢外层构成；烟气出口设置在塔顶端中屯、位置；喷嘴均匀布置在塔顶内部下 方；主梁在水平方向呈平行、间隔分布，中部固定在立柱顶端，两侧固定在横模砖上；条梁 放置在主梁上，格栅放置在条梁上，规整填料层放置在格栅上；填料层由喷嘴下方的填料隔 板至规整填料层的空间构成；烟气进口设置在塔下部侧面，循环液出口位于与烟气进口方 向相对的塔下部侧面。 本专利技术的技术解决方案中所述的玻璃钢塔体内壁及塔底设有连体衬砖；连体衬 砖、横模砖和立柱用巧喃胶泥勾缝。 本专利技术的技术解决方案中所述的条梁、主梁和格栅为陶瓷条梁、陶瓷主梁和陶瓷 格栅。 本专利技术的技术解决方案中所述的填料隔板是由夹角均为120°、板长度等于塔半 径，高度等于填料高度的玻璃钢板组成。 本专利技术的技术解决方案中所述的喷嘴共有25 - 35个，均匀分布。 本专利技术的技术解决方案中所述的立柱由标准砖搁成，截面为方形。 本专利技术由于采用由玻璃钢塔体、喷嘴、烟气出口、填料层、规整填料层、格栅、条梁、 主梁、立柱、循环液出口和烟气进口构成的若干塔体单元，玻璃钢塔体由玻璃钢内层和碳钢 外层构成，烟气出口设置在塔顶端中屯、位置，喷嘴均匀设置在塔顶内部下方，主梁在水平方 向呈平行、间隔分布，中部固定在立柱顶端，两侧固定在横模砖上，条梁放置在主梁上，格栅 放置在条梁上，规整填料层放置在格栅上，填料层由循环液喷嘴下方的填料隔板至规整填 料层的空间构成，烟气进口设置在塔下部侧面，循环液出口位于与烟气进口方向相对的塔 下部侧面，因而烟气从烟气进口进入塔体内，从立柱所在的塔底区域向上通过主梁、条梁和 格栅所在的区域，最后通过规整填料和催化剂填料脱硫区域，在脱硫区域发生脱硫反应，并 在烟气出口处达到排放标准后排出。当出口浓度超出了排放标准线时，此时该反应塔体单 元停止运作，从塔顶的喷嘴进入的循环液将脱硫剂表面吸附的硫酸等物质冲洗到塔底，再 由塔底进行酸液的回收，运个过程也使得脱硫剂活性能够再生，然后又开始进入第二轮的 催化脱硫，如此循环往复，使脱硫操作能够长期运行。本专利技术具有工艺流程简单、脱硫剂可 循环再生使用、没有二次污染物生成和脱硫效果好的特点。本专利技术主要用于大型火电厂、化 工厂等对几百到几万ppm浓度的烟气脱硫。【附图说明】 图1是本专利技术的立面布置示意图。 图2是主梁及立柱布置图。 图3是条梁布置图。 图中：1、塔体单元，2、填料隔板，3、填料层，4、连体衬砖，5、规整填料层，6,格栅， 7、条梁，8、主梁，9、横模砖，10、循环液出口，11、立柱，12、烟气进口，13、人孔，14、烟气出口， 15、喷嘴。【具体实施方式】 参阅图1，本专利技术提供了一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔，由若干塔体单元1(或塔 体单元1组)组成，塔体单元1包括玻璃钢塔体及塔体内由上至下依次设置的喷淋喷嘴15、 烟气出口 14、填料层3、规整填料层5、格栅6、条梁7、主梁8、立柱11、循环液出口 10和烟气 进口12。玻璃钢塔体由玻璃钢内层和碳钢外层构成，外层起加强作用。玻璃钢塔当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢的填料式催化脱硫塔，由若干塔体单元（1）组成，其特征在于；所述塔体单元（1）包括玻璃钢塔体及塔体内由上至下依次设置的喷嘴（15）、烟气出口（14）、填料层（3）、规整填料层（5）、格栅（6）、条梁（7）、主梁（8）、立柱（11）、循环液出口（10）和烟气进口（12）；玻璃钢塔体由玻璃钢内层和碳钢外层构成；烟气出口（14）设置在塔顶端中心位置；喷嘴（15）均匀布置在塔顶内部下方；主梁（8）在水平方向呈平行、间隔分布，中部固定在立柱（11）顶端，两侧固定在横楔砖（9）上；条梁（7）设置在主梁（8）上，格栅（6）设置在条梁（7）上，规整填料层（5）设置在格栅（6）上；填料层（3）由喷嘴（15）下方的填料隔板（2）至规整填料层（5）的空间构成；烟气进口（12）设置在塔下部侧面，循环液出口（10）位于与烟气进口（12）方向相对的塔下部侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶杰，陈志，李建明，李新，李立松，麻强，王维江，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42