【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成氨工业生产回收领域，特别涉及膜分离预处理系统内氨水热能回收利用。
技术介绍
合成氨生产过程中有一部分工艺气需要排放，弛放气的主要成分为H2、N2, NH3> CH4和Ar气，直接放空会造成一定的经济浪费和环境污染，通过膜分离装置可以将其中的高浓度氢气分离回收送回合成系统，尾气富含甲烷送燃烧系统或进一步利用，提高经济效益。由于弛放气中含有氨(NH3)组分，氨对膜组件有损害作用，会降低膜分离器的使用寿命，故弛·放气需要先进行洗氨的预处理。此外，由于水洗过程气液两相平衡，使得塔顶出来的原料气中水含量处于饱和状态，经除液器后的管路及膜分离器中遇冷降温会出现水雾，进入膜分离器后会造成膜分离器性能下降。因此，膜分离器还要求入膜的原料气必须经过加热的预处理，使原料气温度高于露点并达到工作温度。其中洗氨是个放热过程，洗氨塔塔底排出氨水温度会达到50 60°C，而洗氨后的原料气出塔温度范围为25 35°C，经除液后又需要加热到40 45°C的工作温度，才能进入膜分离器回收氢气。可见，利用塔底排出的氨水来预热入膜前的原料气，既可以回收氨水的热能，降低产品氨水的温度，又可大大节约原料气的加热蒸汽用量，从而获得显著的节能减排效益。此技术可改变在现有工艺中，较高温度的氨水被直接送往膜分离预处理系统界外，而原料气完全依靠引入低压蒸汽加热来增加公用工程消耗的状况。
技术实现思路
本技术提供一种膜分离预处理系统内氨水热能回收系统，目的是改进膜分离氢回收工艺的预处理工艺，既有效的回收了氨水的热能，又对原料气进行了预热，实现了预处理系统内的氨水热能回收和利用。一种膜分离预处...
【技术保护点】
一种膜分离预处理系统内氨水热能回收系统，其特征在于，包括弛放气输入端（7）、高压水泵（1）、洗氨塔（2）、换热器（4）；所述高压水泵（1）的输出端与所述洗氨塔（5）上部输入端相连接，所述弛放气输入端（7）与洗氨塔（2）的下部输入端相连接，所述洗氨塔（2）顶部输出端与换热器（4）管程输入端相连接，所述洗氨塔（2）底部输出端与换热器（4）壳程输入端相连接。
【技术特征摘要】
1.一种膜分离预处理系统 内氨水热能回收系统，其特征在于，包括弛放气输入端(7)、高压水泵(I)、洗氨塔(2)、换热器(4);所述高压水泵(I)的输出端与所述洗氨塔(5)上部输入端相连接，所述弛放气输入端(7)与洗氨塔(2)的下部输入端相连接，所述洗氨塔(2)顶部输出端与换热器(4)管程输入端相连接，所述洗氨塔(2)底部输出端与换热器(4)壳程输入端相连接。2.根据权利要求I所述的膜分离预处理系统内氨水热能回收系统，其特征在于所述洗氨塔(2)顶部输出端与换...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文泰，徐徜徉，尹中升，黄震宇，单世东，高建，
申请(专利权)人：天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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