一种玻璃切割机刀架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机刀架机构，包括可回转刀架（3）、用于驱动可回转刀架（3）旋转的固定刀座（2）和刀具夹紧装置（4），在可回转刀架（3）外表面上沿其旋转方向设有两个以上的刀具夹紧装置（4），由于固定刀座的回转空心主轴带动可回转刀架旋转，而可回转刀架通过刀具夹紧装置连接有多把刀具，通过旋转可回转刀架实现自动换刀的目的，同时固定刀座中的固定空心轴、固定储油盘的第二油道、刀架外壳的第一油道、双头螺柱的第三油道以及锥套连接轴的通道构成了一个完整的换油油路，可实现高效换油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃切割机刀架机构，尤其涉及一种柔性多功能一体化的玻璃切割机刀架机构。技术背景目前国内外玻璃切割机技术渐趋成熟，现有玻璃切割机上一个刀架只装一个刀夹，一个刀架只能装一把刀，因此更换刀夹和刀架仍然采用手动换刀，而手动换刀劳动强度大、效率低，现代玻璃切割需要除膜、润滑、切割、磨砂等多工序，需要多把刀具，换刀繁琐，甚至需要多套设备方能完成以上工序，无法满足对LOW-E玻璃、磨砂玻璃和普通玻璃等多种不同功能玻璃切割的需要。另外，切割玻璃时，需要在刀具上注入切割所用的玻璃切割油来保证切割部位不会出现横向微裂纹，而根据不同的玻璃所用的切割油也有所不同，一台玻璃切割机先后切割LOW-E玻璃和普通玻璃就需要切换切割油，需要频繁换油，而现有技术中采用油管，油管较多，且换油不方便。现有玻璃切割机需要人工凭经验调节刀具对玻璃产生的切割压力，切割压力无法可视化和数字化，需要经过多次试切，方能找到合适的切割压力，一旦玻璃厚度和种类改变，则需要重新调节切割压力，费工费时，对工人技术水平要求高，同时刀夹对玻璃的微小起伏适应性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:1、现有切割机中采用手动换刀而导致多种不同功能玻璃切割效率低；2、现有切割机采用油管来实现切换切割油，油管较多，换油不方便；3、现有玻璃切割机需要人工凭经验调节刀具对玻璃产生的切割压力，切割压力无法可视化和数字化，需要经过多次试切，方能找到合适的切割压力，一旦玻璃厚度和种类改变，则需要重新调节切割压力，费工费时，对工人技术水平要求高，同时刀夹对玻璃的微小起伏适应性不强。为了解决以上问题，本技术提供的具体技术方案是:一种玻璃切割机刀架机构，包括可回转刀架、用于驱动可回转刀架旋转的固定刀座和刀具夹紧装置，在可回转刀架外表面上沿其旋转方向设有两个以上的刀具夹紧装置，所述固定刀座包括伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动轴、缺口圆盘、转臂、槽轮和回转空心主轴，所述伺服电机与蜗杆相连，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮与缺口圆盘均固定于传动轴上，所述缺口圆盘与槽轮相啮合并驱动槽轮旋转，所述槽轮固定于回转空心主轴上，所述蜗杆、传动轴和回转空心主轴全部安装在刀座外壳上，所述回转空心主轴可拆卸地固定连接可回转刀架。进一步的，所述可回转刀架包括刀架外壳、双头螺柱、刀架密封盖和固定储油盘，所述刀架外壳呈柱体状，沿着所述刀架外壳的中轴线在刀架外壳上依次设有阶梯孔和第一半封闭空腔体，在第一半封闭空腔体的内壁上沿着所述刀架外壳的径向方向设有第一油道，所述刀架密封盖上设有第二半封闭空腔体，所述刀架密封盖可拆卸地连接在刀架外壳上，所述刀架密封盖与刀架外壳连接后，第一半封闭空腔体和第二半封闭空腔体组成了一个封闭空腔体，所述封闭空腔体的形状与固定储油盘的形状互相匹配，所述固定储油盘固定设在所述封闭空腔体内，在固定储油盘上沿着所述刀架外壳的中轴线设有轴向盲孔，在轴向盲孔的内壁上沿着刀架外壳中轴线的垂直方向设有第二油道，在所述刀架外壳的外表面设有两个以上双头螺柱，所述双头螺柱中设有第三油道，所述第一油道、第二油道和第三油道连成一线，所述回转空心主轴可拆卸地连接在刀架外壳的阶梯孔中。此结构能够达到安装有多把刀具的目的。进一步的，所述固定刀座还包括固定空心轴，所述固定空心轴沿着所述回转空心主轴的中轴线贯穿在回转空心主轴中，所述固定空心轴一端固定安装在刀座外壳上，所述固定空心轴另一端与固定储油盘的轴向盲孔过盈配合。固定空心轴和固定储油盘用作油道，起输油的作用。进一步的，所述刀具夹紧装置包括刀夹外壳、刀夹锥套、密封堵头、锥套连接轴、第一调压弹簧和第二调压弹簧，在刀夹外壳中设有盲孔，在刀夹外壳的盲孔中依次设有第一调压弹簧、锥套连接轴和第二调压弹簧，所述密封堵头压住第二调压弹簧且可拆卸地连接在刀夹外壳的盲孔开口处，密封堵头上设有让位孔，锥套连接轴穿过第二调压弹簧、密封堵头的让位孔与刀夹锥套连接，在所述锥套连接轴中沿着锥套连接轴的中心轴设有第四油道，在盲孔底部沿着盲孔的中轴线设有螺纹通孔，所述可回转刀架的双头螺柱相连在所述螺纹通孔中。此结构简单，由于刀夹中安装有弹簧，刀夹对玻璃的微小起伏适自动上下调节，适应性强，且锥套连接轴中的通道可以用于输油。进一步的，在所述锥套连接轴和第二调压弹簧之间设有压力传感器。通过传感器实现压力可视化和数字化，可根据不同厚度和种类的玻璃所能承受的压力，切割机可以自动调节刀具对玻璃产生的压力，而不需要人工凭经验反复调试刀具对玻璃产生的压力。进一步的，在刀架外壳的盲孔内侧壁与锥套连接轴之间设有线轴承。此结构可以保证锥套连接轴自由回转。进一步的，一种玻璃切割机刀架机构还包括垂直进给装置，所述垂直进给装置包括伺服电机、快速进给丝杠、第一齿轮、第二齿轮、微调丝杠、滑动块和机架，伺服电机(与快速进给丝杠相连，快速进给丝杠和微调丝杠均垂直地设置在机架上，第一齿轮设在快速进给丝杠上，第二齿轮设在微调丝杠上，第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，在滑动块上设有两个螺孔，滑动块通过两个螺孔同时与快速进给丝杠和微调丝杠相连，快速进给丝杠的螺纹纹路末端恰好与微调丝杠的螺纹纹路的始端水平对齐，所述固定刀座与滑动块固定连接。进一步的，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的齿数比值范围为1:1.5至1:3 ;快速进给丝杠螺纹与微调丝杠螺纹之间的螺距比值范围为1:1至3:1。此结构能达到即快速给进，又在触碰玻璃之前慢慢的给进，从而满足玻璃加工的需求。与现有技术相比，本专利技术有益效果是:固定刀座的回转空心主轴带动可回转刀架旋转，而可回转刀架通过刀具夹紧装置连接有多把刀具，通过旋转可回转刀架实现自动换刀的目的，同时固定刀座中的固定空心轴、固定储油盘的第二油道、刀架外壳的第一油道、双头螺柱的第三油道以及锥套连接轴的通道构成了一个完整的换油油路，可实现高效换油。【附图说明】图1本技术的总装结构示意图；图2本技术中的固定刀座的结构示意图；图3本技术中的可回转刀架的结构示意图；图4本技术中的刀具夹紧装置的结构示意图；图5本技术中垂直进给装置的结构示意图。【具体实施方式】结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行具体说明。实施例1 一种玻璃切割机刀架机构，包括可回转刀架3、用于驱动可回转刀架3旋转的固定刀座2和刀具夹紧装置4，在可回转刀架3外表面上沿其旋转方向设有两个以上的刀具夹紧装置4，所述固定刀座2包括伺服电机2-1、蜗杆2-2、蜗轮2-7、传动轴2_8、缺口圆盘2-3、转臂2-4、槽轮2-6和回转空心主轴2-9，所述伺服电机2_1与蜗杆2_2相连，所述蜗杆2-2与蜗轮2-7相啮合，所述蜗轮2-7与缺口圆盘2-3均固定于传动轴2_8上，所述缺口圆盘2-3与槽轮2-6相啮合并驱动槽轮2-6旋转，优选的，所述缺口圆盘2-3通过转臂2_4与圆柱销2-5相连，所述槽轮2-6槽口分别与缺口圆盘2-3和圆柱销2-5相啮合，所述槽轮2-6固定于回转空心主轴2-9上，所述回转空心主轴2-9可拆卸地固定连接可回转刀架3，所述蜗杆2-2、传动轴2-8、回转空心主轴2-9全部安装在刀座外壳2-11上。实施例2在实施例1的基础上，优选的，所述可回转刀架3包括刀架外壳3-1、双头螺柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃切割机刀架机构，其特征在于，包括可回转刀架（3）、用于驱动可回转刀架（3）旋转的固定刀座（2）和刀具夹紧装置（4），在可回转刀架（3）外表面上沿其旋转方向设有两个以上的刀具夹紧装置（4），所述固定刀座（2）包括伺服电机（2‑1）、蜗杆（2‑2）、蜗轮（2‑7）、传动轴（2‑8）、缺口圆盘（2‑3）、槽轮（2‑6）、回转空心主轴（2‑9）和刀座外壳（2‑11），所述伺服电机（2‑1）与蜗杆（2‑2）相连，所述蜗杆（2‑2）与蜗轮（2‑7）相啮合，所述蜗轮（2‑7）与缺口圆盘（2‑3）均固定于传动轴（2‑8）上，所述缺口圆盘（2‑3）与槽轮（2‑6）相啮合并驱动槽轮（2‑6）旋转，所述槽轮（2‑6）固定于回转空心主轴（2‑9）上，所述蜗杆（2‑2）、传动轴（2‑8）和回转空心主轴（2‑9）全部安装在刀座外壳（2‑11）上，所述回转空心主轴（2‑9）可拆卸地固定连接可回转刀架（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰，张海涛，宛传平，徐幸，项军，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34