【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水轮机叶片铸造工艺方法。
技术介绍
传统的水轮机叶片公知的技术铸造工艺方法,按模样分为木型模样为水泥型,胎形木型实样,木型整体实样。按铸造方法分为平卧造型平卧浇注,平卧造型垂直浇注,利用半机械化平台立撞立浇,上述造型方法最大缺点是对设备、工装能力要求极高。平撞立浇的特点为操作较复杂,需要有很大的起重设备,翻箱和起吊频繁,砂箱刚度要求高。立撞立浇的操作复杂,不需要很大的起重设备,不需要翻箱,造型方便,但需要整套较复杂的地坑设备。如采用传统工艺平卧造型垂直浇注,所需砂箱工装重量为75吨,砂型重量66.6吨,总重141.6吨,吊车起重能力为150吨;如利用半机械化平台立撞立浇需要整套较复杂的地坑设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能显著缩短生产周期,减少对大型装备依赖的水轮机叶片铸造工艺方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术为一种水轮机叶片铸造工艺方法,1把贴有玻璃钢表面的叶片整体实样模型使用50吨吊车在砂箱中立放并固定起来;传统工艺需在此工序前制备砂胎,缩短生产周期两天;2叶片出水边用流钢砖摆底注式水口,在叶片背面留两道直浇口;3在叶片背面先舂制1000mm高砂型,并把整个叶片砂型背面舂满型砂,在叶片上冠、下环口处留下正面开边面;4在已舂制好的叶片背面砂型基础的叶片正面相应位置放上事先已经铸好的芯骨,然后舂制第一层芯,逐层舂砂;5同样方法舂制第二层芯后,把叶片固定去掉,并逐层等高度舂制砂型到叶片模型冒口上表面;6把已经逐层舂制好的砂型用50吨吊车再逐层吊走,移到箱外后把叶片模样脱模移走;7修补砂型及砂芯表面,刷两遍醇基锆英 ...
【技术保护点】
一种水轮机叶片铸造工艺方法,其特征是:1:把贴有玻璃钢表面的叶片整体实样模型使用50吨吊车在砂箱中立放并固定起来;2:叶片出水边用流钢砖摆底注式水口,在叶片背面留两道直浇口;3:在叶片背面先舂制1000mm高砂型,并把整个叶片砂型背面舂满型砂,在叶片上冠、下环口处留下正面开边面;4:在已舂制好的叶片背面砂型基础的叶片正面相应位置放上事先已经铸好的芯骨,然后舂制第一层芯,逐层舂砂;5:同样方法舂制第二层芯后,把叶片固定去掉,并逐层等高度舂制砂型到叶片模型冒口上表面;6:把已经逐层舂制好的砂型用50吨吊车再逐层吊走,移到箱外后把叶片模样脱模移走;7:修补砂型及砂芯表面,刷两遍醇基锆英粉涂料;8:把符合工艺要求的砂型按造型时顺序再逐层组回去合箱;9:合箱完毕后,放压箱铁后,等待浇注;10:浇注;11:落砂清理;12:切割浇冒口,去除飞边,毛刺;13:热处理;14:喷丸处理。
【技术特征摘要】
1.一种水轮机叶片铸造工艺方法,其特征是1把贴有玻璃钢表面的叶片整体实样模型使用50吨吊车在砂箱中立放并固定起来;2叶片出水边用流钢砖摆底注式水口,在叶片背面留两道直浇口;3在叶片背面先舂制1000mm高砂型,并把整个叶片砂型背面舂满型砂,在叶片上冠、下环口处留下正面开边面;4在已舂制好的叶片背面砂型基础的叶片正面相应位置放上事先已经铸好的芯骨,然后舂制第一层芯,逐层舂砂;5同样方法舂制第二层芯后,把叶片固定去掉,并逐层等高度舂制砂型到叶片模型冒口上表面;6把已经逐层舂制好的砂型用50吨吊车再逐层吊走,移到箱外后把叶片模样脱模移走;7修补砂型及砂芯表面,刷两遍...
【专利技术属性】
技术研发人员:周佩超,张嘉树,张成春,戎子臣,吴英,刘忠仁,王立滨,段振伟,李仲秋,张浩,
申请(专利权)人:哈尔滨电机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]
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