The utility model relates to a sand mold molding method for a turbine blade, which comprises the following steps: a model is made; a model is used to form the box. The sand mold molding method of the turbine blade can reduce the sand consumption and the production cost and shorten the molding production cycle.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
,特别涉及一种水轮机叶片的砂型造型方法。
技术介绍
随着水轮机向高效率、大型化方向发展,我国相继开发和建设一些大、中型水电站。在全球铸造市场经济形势不好、竞争激烈,铸件利润空间日益被压缩的的环境下,顾客对要求的交付周期越来越短。这就要求铸造厂在降低生产成本的同时,提升铸件质量,减少尺寸、质量问题导致的返工处理时间,缩短铸件生产周期。大型水轮机叶片型线复杂、高低差大,砂型铸造通常采用组芯造型的方法,以叶片正、负压面为准制作两个芯盒。生产流程为“制芯——组芯——立芯——造型”,具体的讲:首先制作正、负面的砂芯,然后将两个砂芯组合到一起,同时使用通长螺栓进行把合,再立芯,最后放置砂箱铺设浇注系统,并流砂造型。此方法针对轮廓尺寸超过1500×1500×800mm,铸件重量超过5t的水轮机叶片的造型存在如下不足:首先,要针对叶片正、负压面制作芯盒,由于芯盒尺寸及结构难度大,制作费用较高;其次,组芯造型法用砂量大,铸件压箱降温时间长;再次,组芯过程复杂,精度难以控制,浇注后砂芯之间易产生披缝,铸件尺寸偏差大。另外,上述现有技术的造型方法生产流程复杂,生产周期长。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种降低用砂量及生产成本和缩短造型生产周期的水轮机叶片的砂型造型方法。一种水轮机叶片的砂型造型方法,包括如下步骤:模型制作:制作与水轮机叶片相对应的叶片实体模型,以在造型时利用叶片实体模型形成叶片铸件的轮廓面;按照水轮机叶片的轮廓线,制作框架胎板,以利用框架胎板支撑和定位叶片实体模型;根据框架胎板的形状,在框架胎板四周制作随形芯头,以利用随形芯头形成砂 ...
【技术保护点】
一种水轮机叶片的砂型造型方法,包括如下步骤:模型制作:制作与水轮机叶片相对应的叶片实体模型,以在造型时利用叶片实体模型形成叶片铸件的轮廓面;按照水轮机叶片的轮廓线,制作框架胎板,以利用框架胎板支撑和定位叶片实体模型;根据框架胎板的形状,在框架胎板四周制作随形芯头,以利用随形芯头形成砂型的芯头;根据随形芯头的形状,制作相同形状、厚度为1~1.5mm的间隙板,且间隙板与随形芯头侧面及上端面的形状相对应,以通过间隙板给相互配合的砂型之间形成一定的间隙,进而保证合箱的顺利;利用模型造型:将框架胎板和随形芯头放置在造型平台上,在框架胎板与叶片实体模型所接触的区域安装定位销,以通过定位销定位放置的叶片实体模型;放置第一砂箱后,铺设浇注系统并进行第一砂箱的流砂造型;待第一砂箱的第一砂型硬化后,翻转第一砂箱以使框架胎板、随形芯头、叶片实体模型、砂型的外露面位于造型平台上方,去掉框架胎板和随形芯头,并在第一砂型上与随形芯头相对应的间隙上设置间隙板;在第一砂型上与框架胎板相对应的间隙中设置芯骨及在第一砂型的外露面上刷涂隔离粉后,再在第一砂型上进行流砂造型,以获得第二砂型;待第二砂型硬化后,取走第二砂型及第 ...
【技术特征摘要】
1.一种水轮机叶片的砂型造型方法,包括如下步骤:模型制作:制作与水轮机叶片相对应的叶片实体模型,以在造型时利用叶片实体模型形成叶片铸件的轮廓面;按照水轮机叶片的轮廓线,制作框架胎板,以利用框架胎板支撑和定位叶片实体模型;根据框架胎板的形状,在框架胎板四周制作随形芯头,以利用随形芯头形成砂型的芯头;根据随形芯头的形状,制作相同形状、厚度为1~1.5mm的间隙板,且间隙板与随形芯头侧面及上端面的形状相对应,以通过间隙板给相互配合的砂型之间形成一定的间隙,进而保证合箱的顺利;利用模型造型:将框架胎板和随形芯头放置在造型平台上,在框架胎板与叶片实体模型所接触的区域安装定位销,以通过定位销定位放置的叶片实体模型;放置第一砂箱后,铺设浇注系统并进行第一砂箱的流砂造型;待第一砂箱的第一砂型硬化后,翻转第一砂箱以使框架胎板、随形芯头、叶片实体模型、砂型的外露面位于造型平台上方,去掉框架胎板和随形芯头,并在第一砂型上与随形芯头相对应的间隙上设置间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员:程亚军,何启良,
申请(专利权)人:共享铸钢有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏;64
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