三工位半自动活塞环造型机制造技术

本发明专利技术公开了一种三工位半自动活塞环造型机，它的压头总成安装在支承体上，造型机采用气冲填加砂技术，在造型机上设置冲填气缸和型砂给料机构，转架采用分体式的结构，它用紧固件联成一体。这种三工位半自动活塞环造型机的结构紧凑，工作效率高，整机稳定性好，型砂的利用率高，整机的维修和保养非常方便。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种造型机的改进，它属于薄型铸件造型机，特别适用于活塞环的造型。
技术介绍
造型机是铸造行业比较常用的一种装备，目前国内外造型机存在缺点是整机稳定性差，维护和保养相当困难，为此有不少的相关技术改进方案提出，例如中国专利CN03262163.9号关于“气动造型机”中涉及一种能移动，双工位气动造型机，它由机架、双工作台、底脚轮、旋转摇臂、震动装置、顶压装置、气动推油杠杆式起模装置、气阀装置组成，由于采用双工位，气动推油杠杆式稳步起模装置以及能移动的特点使其大大提高了工作效率，降低生产成本，满足中小型铸件一箱多模铸型制作的需要，但是其稳定性仍然比较差，保养和维修困难，不能满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术的任务是要提供一种三工位半自动活塞环造型机，其整机的稳定性高，性能好，结构紧凑，型砂的利用率高，整机维修和保养方便。本专利技术的任务是如下的方式完成，这种三工位半自动活塞环造型机是以液压和气压为动力源，它由底座机构、冲填气缸、进出压头、转架、主接箱缸、压实缸、振动给砂和松砂机构，以及液压站、电控箱等听组成的，压头安装在支承体上，保证进出压头轨道稳定，提高压头的位置精度，同时设计一个气冲填加砂机构，在造型机的上端设置一个冲填气缸，通过冲填气缸控制型砂，提高了型砂的利用率，减少浪费、节约能耗，还对转架进行改进，这种转架具有分体式结构，它用紧固件联成一体，在需要保养或者检修时，只需松开紧固件，就可很容易地取出转架。这种三工位半自动活塞环造型机的结构紧凑，工作效率高，型砂紧实率可达90％以上，只需把整机安装好，接通电气和液压源，开动机器，就能自动地进行造型。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机的主视图。图2是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机的侧视图。图3是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机的冲填气缸剖视图。图4是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机压头总成图。图5是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机转架俯视图和剖视图。图6是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机主接箱缸和压实缸剖视图。图7是本专利技术的三工位半自动活塞环造型机振动给砂和松砂机构图。图中1、压头总成，2、气冲填机构，3、转架，4、主缸，5、型砂给料机构，6、顶板，7、底座，8、支承体，9、冲填气缸，10、紧固件，11、振动给料机，12、松砂机构，13、料位器，14、主接箱缸，15、压实缸，16、大气缸，17、进气端口，18、小气缸，19、20、进气、排气端口，21、三工位搁框板。具体实施例方式从图1主视图和图2侧视图可看到，这种三工位半自动活塞环造型机是由压头总成(1)、气冲填机构(2)、转架(3)、主缸(4)、型砂给料机构(5)、顶板(6)和底座(7)等所组成的，压头总成(1)安装在支承体(8)上，从而保证压头总成(1)进出轨道的稳定性，也提高了压头总成(1)的位置精度，本造型机在散落砂问题处理时采用了气冲填加砂技术，在造型机上设置有冲填气缸(9)，可先将空型箱紧贴冲填砂位之底部，然后打开冲填气缸(9)，型砂将填满整个砂箱，转架(3)是分体式结构的，它用紧固件(10)联成一体，安装和拆卸都很方便。工作时先接通电气和液压源，开动机器，把型砂输向造型机上方的储砂斗内，型砂进入型砂给料机构(5)中，振动给料机(11)开始工作，同时松砂机构(12)也开始松砂，向造型机供砂，振动给料机(11)下部设有料位器(13)，能自动供砂和停止供砂，这时压头总成(1)前进450mm，主缸(4)中的主接箱缸(14)紧贴压头总成(1)平面，冲填气缸(9)开启，向型箱内冲砂，主接箱缸(14)下降10mm，压头总成(1)退回原处，主接箱缸(14)上升紧贴压头总成(1)面，同时压实缸(15)上升把型砂压紧，震动器开始工作，压实缸(15)下降，主接箱缸(14)也下降，分度转架(3)在油缸的推动下旋转120°，此时已把造好的型箱旋转到取箱位，而空砂箱又进入造型位，整个过程自动循环程序是在PLC编程控制下完成的。图3是冲填气缸(9)的剖视图，它有一个大气缸(16)和一个小气缸(18)，大气缸(16)的左上角有一个进气端口(17)，而小气缸(18)的顶部有一个进气、排气端口(19)，它的右下端活塞下方处也有一个进气、排气端口(20)，小气缸(18)通过端口(19)和(20)进出气变化来控制大气缸(17)工作，向型箱内冲填型砂。由于采用气冲填加砂，正常气压0.1～0.02Mpa，它比较彻底解型砂散落的问题，不会产生型砂的凸面，一点散落砂都没有出现，这样既提高了型砂的利用率、减少浪费，也节约了能源。图4是压头总成(1)的结构图，这种压头总成(1)安装在支承体(8)上，其结构比较合理，压头(1)可前进450mm，进出轨道的稳定性好，压头的位置精度高，使产品的合格率显著地提高。图5是转架(3)俯视和剖视图，转架(3)是造型机的重要部分，它承担了砂箱的进出，它是三工位的，三工位搁框板(21)相互成120°，10秒钟旋转一次，每小时旋转360次，如此高的频率变换，机件的磨损是必然的，需要定期维护与保养，国内外造型机是将此机构设置在主轴中心，维护和保养成为一个大难题，我们对此作了改进，这种转架(3)改成为分体式结构，它用紧固件(10)联接成一体，在需要保养与检修时只需松开紧固件(10)就很容易地将转架(3)取出。图6是主接箱缸(14)和压实缸(15)的剖视图，而图7是型砂给料机构(5)剖视图，型砂给料机构(5)由储沙斗、振动给料机(11)和松砂机构(12)所组成的，当型砂进到储沙斗内后，振动给料机(11)开始工作，通过松砂机(12)进行松砂，在振动给料机(11)的下端部设有一个料位器(13)，它能自动控制供砂和停止供砂动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位半自动活塞环造型机，其特征是：压头总成（１）安装在支承体（８）上，造型机采用气冲填加砂技术，在造型机上设置有冲填气缸（９）和型砂给料机构（５），而转架（３）是采用分体式的结构，它用紧固件（１０）联成一体。

【技术特征摘要】
1.一种三工位半自动活塞环造型机，其特征是压头总成(1)安装在支承体(8)上，造型机采用气冲填加砂技术，在造型机上设置有冲填气缸(9)和型砂给料机构(5)，而转架(3)是采用分体式的结构，它用紧固件(10)联成一体。2.按权利要求1规定的三工位半自动活塞环造型机，其特征是冲填气缸(9)有一个大气缸(16)和一个小气缸(18)，大...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂开，汤信法，林金廉，吴柏洪，
申请(专利权)人：福建东亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]