新型多球金属模制造技术

新型多球金属模，特别适用于耐磨金属球的浇铸，该模由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心有一个浇帽口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，在每一内侧球碗的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗，内侧球碗与外侧球碗之间设有内浇口。浇铸时金属液体通过外浇口、内侧球碗、内浇口直至外侧球碗，冷却后同时成型，使工作效率成倍提高，产品性能得到改善。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种多球金属模，特别适用于耐磨金属球的浇铸。
技术介绍
目前，公知的多球金属模是由一个上模板和一个下模板组成，上模板和下模板上分别对应设有呈环形分布的球碗，浇铸时，金属液体通过外浇口进入球碗冷却成型，其主要缺陷是每次浇铸成型金属球数量少，金属液体利用率低，生产成本高。
技术实现思路
为克服现有多球金属模的技术缺陷，本技术采用增加球碗的方法使得工作效率成倍增长，成本大幅降低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在上模板中心设有一个外浇口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，在每一内侧球碗的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗，内侧球碗与外侧球碗通过其相邻边缘开设的内浇口相连，合模时对应的球碗形成球形型腔。本技术的有益效果是，在不改变原生产工艺的条件下，使出球率成倍增长，大大提高了金属液体的利用率，从而进一步降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上模板放大示意图。图3是本技术的下模板放大示意图。图中1.上模板，2.下模板，3.外浇口，4.内侧球碗，5.外侧球碗，6.内浇口，7.定位销孔，8.手柄孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明本技术由一个上本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型多球金属模，由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心有一个外浇口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，合模时对应的球碗形成球形型腔，其特征在于：在每一内侧球碗的外侧设有一个以上相邻的外侧球碗，内侧球碗与外侧球碗之间设有内浇口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.新型多球金属模，由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心有一个外浇口，上模板和下模板板面上沿外浇口设有若干内侧球碗，合模时对应的球碗形成球形型腔，其特征在于在每一内...

【专利技术属性】
技术研发人员：操应胜，
申请(专利权)人：操应胜，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]