【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属模型铸造领域，具体涉及一种新型压力铸造系统。
技术介绍
目前，公开的低压铸造工艺中，低压铸造的设备结构复杂，设备投资大，加料过程复杂，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
为解决以上技术存在的问题，本技术提供一种结构简单、生产效率高的新型压力铸造系统。其技术方案为：一种新型压力铸造系统，包括工作台、型模、升液管、熔炉、高压罐、逆止阀、高压气管、模腔和盛液装置，所述工作台上设置有型模，型模内设置有模腔，工作台下方设置有熔炉，熔炉内设置有盛液装置，盛液装置外层设置有高压罐，高压罐连接着高压气管，高压气管的一端连接着盛液装置，高压气管一部分设置在熔炉外边，逆止阀穿过高压罐连接着盛液装置，盛液装置通过升液管与型模的模腔连接。本技术工作时，将一个带有逆止阀、升液管、高压罐和高压气管的密闭盛液装置沉入熔炉的金属液中，金属液通过逆止阀进入密闭盛液装置中。利用高压气管将高压罐内的高压空气压入盛液装置中，高压气管一部分设置在熔炉外边，方便操作升压和泄压。逆止阀阻断了盛液装置中金属液流回熔炉中，盛液装置中金属液只能沿着升液管进入型模的模腔内。当金属液充满整个模腔后，经过冷却、泄压、开模，完成一次浇筑工艺过程。反复操作以上步骤，便可以连续作业。由于盛液装置沉入金属液中，盛液装置的设备不受结构限制。盛液装置不需要加盖封闭，可以连续作业。本技术的有益效果：本技术大大减轻了劳动强度，缩短了生产周期，降低了设备投资费用，提高了生产效率。附图说明图1新型压力铸造系统的结构示意图；其中，1-工作台，2-型模，3-升液管，4-熔炉，5-高压罐，6-逆止阀，7-高压气管，8-模腔，9...
【技术保护点】
一种新型压力铸造系统，其特征在于，包括工作台（1）、型模（2）、升液管（3）、熔炉（4）、高压罐（5）、逆止阀（6）、高压气管（7）、模腔（8）和盛液装置（9），所述工作台（1）上设置有型模（2），型模（2）内设置有模腔（8），工作台（1）下方设置有熔炉（4），熔炉（4）内设置有盛液装置（9），盛液装置（9）外层设置有高压罐（5），高压罐（5）连接着高压气管（7），高压气管（7）的一端连接着盛液装置（9），高压气管（7）一部分设置在熔炉（4）外边，逆止阀（6）穿过高压罐（5）连接着盛液装置（9），盛液装置（9）通过升液管（3）与型模（2）的模腔（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型压力铸造系统，其特征在于，包括工作台（1）、型模（2）、升液管（3）、熔炉（4）、高压罐（5）、逆止阀（6）、高压气管（7）、模腔（8）和盛液装置（9），所述工作台（1）上设置有型模（2），型模（2）内设置有模腔（8），工作台（1）下方设置有熔炉（4），熔炉（4）内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊玉林，宝开福，李向，
申请(专利权)人：楚雄云星铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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