砂型冷硬起模机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件生产用硬化砂型和起模复合工序的装置，特别适用于精细铸件冷硬、起模砂型流水作业或成线生产。机头气缸活塞杆带动下端的二氧化碳气室下移，从底面孔隙放气吹硬砂型箱及模板中的砂型，然后下方的顶杆机构上顶砂型箱，取出制得的硬型。可铸精细零件，效率高，省吹制气体。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件生产用硬化砂型和起模复合工序的装置，特别适用于精细铸件冷硬、起模砂型流水作业或成线生产。在铸造业中用气体硬化法生产砂型已普遍采用。型砂粘结剂多数采用水玻璃及树脂，以二氧化碳或三乙胺，二氧化硫气体吹制成硬砂型。从粘结剂的成本及气体有毒、有刺激性考虑除了生产高精度的铸件，一般生产上仍用二氧化碳气体和水玻璃作粘结剂。现有的用二氧化碳，吹硬水玻璃作粘结剂的砂型技术，分成二道工序进行，两个二位。制型先起模，后用二氧化碳吹硬成型。起模和冷硬在二台设备上进行。起模时大多采用振动起模，失去了一部分精度，只能制得CT7以下精度的铸件产品。吹硬设备是简单结构的罩壳和硬化室，二氧化碳冷硬时间长达数十分钟。现今还没有在一台设备上完成先冷硬后起模制得精细铸件硬砂型的设备。本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提出一种能在一台设备上完成二氧化碳冷硬砂型，然后平稳起模制成精度较高的硬砂型的装置。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术结构主要包括，机身、机头气缸、机座、工作台、工件砂型箱、模板、工作台上的卡紧装置、顶杆升 降机构以及气室、气源、管路伐门等组成。冷硬时加工件砂型箱和模板所盛的砂型被气本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂型冷硬起模机，主要包括机身（１０），机头气缸（１２），活塞（１６），活塞杆（１７），机座（１），工作台（２０），设有机头气缸（１２）用的液压或气压源（１５），有冷硬砂型用的二氧化碳气源（１４）以及两源所用的管路（１３）（１４），伐门１（１８），伐门２（１９），伐门３（２２），还有工作台（２０）上放置的砂型箱（７）及模板（６），卡紧装置（５）等组成，其特征在于：１）机头气缸（１２）活塞杆（１７）下端连结充放二氧化碳气室（９），气室（９）底面设放气孔隙（８）；２）工作台（２０）下或机座（１）上设置顶杆升降机构（２），控制顶杆（４）在工作台（２０）面上升、下降；３）工作台（２０）上设卡紧砂型箱（７...

【技术特征摘要】
1.砂型冷硬起模机，主要包括机身(10)，机头气缸(12)，活塞(16)，活塞杆(17)，机座(1)，工作台(20)，设有机头气缸(12)用的液压或气压源(15)，有冷硬砂型用的二氧化碳气源(14)以及两源所用的管路(13)(14)，伐门1(18)，伐门2(19)，伐门3(22)，还有工作台(20)上放置的砂型箱(7)及模板(6)，卡紧装置(5)等组成，其特征在于1)机头气缸(12)活塞杆(17)下端连结充放二氧化碳气室(9)，气室(9)底面设放气孔隙(8)；2)工作台(20)下或机座(1)上设置顶杆升降机构(2)，控制顶杆(4)在工作台(20)面...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝镜清，
申请(专利权)人：常州市压缩机配件厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]