【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属型铸段模具。在现有技术中，铸段一般为砂型铸造，容易冲涛、掉砂，易出现缩孔夹沙现象，再者用滚筒和铁模浇铸，一孔一浇，效率很低。本专利技术的目的是提供一种金属模一型群铸的铸段模具。本技术的目的通过以下措施实现，铸锻模具包括配套的上模和下模，所述的下模(4)的上表面上有十字形主浇道槽(11)和与之相连的环浇道槽(2)，环浇道槽(2)的两侧均布有铸段型腔(3)，主浇道槽(11)和环浇道槽(2)内有保温砂，下模(4)的中孔内充砂芯，其上部有补缩包，下模的底部有抬把孔(9)，下表面上有定型孔(8)，上模(1)中孔内有砂型浇口(7)，与下模的主浇道槽(6)及环浇道槽(2)对应的上模下表面上有凹孔型主浇道(12)和环浇道(6)，主浇道和环浇道上部的对应槽内充满保温作用的型砂(5)，上模(1)上有对应下模铸段型腔的气孔(10)。造型模板13用于上模的砂型定型，它的上部形状及尺寸与上模的下部相对应。下模上的环浇道槽为两圈，上模上对应的环浇道也为两圈。以下结合附图和实施例叙述。附图说明图1为上下模的结合图。图2为上模的造型模板图。图3为下模的俯视图。参照图1和图3为本技术的一个实施例，其结构如上所述。使用时，将园盘形上模和下模加热，将下模水平放置，然后将保温砂槽填满湿砂，用平板刮平，把上模放置在模板上，定好位，把湿砂填放在各槽内浇口处放一个φ50的园棒造型，作为浇口，最后将上下模配合定位，即可浇铸。使用本模具产量高，产品质量好。
【技术保护点】
一种铸锻模具，包括配套的上模和下模，其特征是所述的下模（４）的上表面上有十字形主浇道槽（１１）和与之相连的环浇道槽（２），环浇道槽（２）的两侧均布有铸段型腔（３），主浇道槽（１１）和环浇道槽（２）内有保温砂，下模（４）的中孔内充砂芯，其上部有补缩包，下表面上有定型孔（８），上模（１）中孔内有砂型浇口（７），与下模的主浇道槽（１１）及环浇道槽（２）对应的上模下表面上有凹孔型主浇道（１２）和环浇道（６），主浇道和环浇道上部的对应槽内充满保温作用的型砂（５），上模（１）上有对应下模铸段型腔的气孔（１０）。
【技术特征摘要】
1.一种铸锻模具，包括配套的上模和下模，其特征是所述的下模(4)的上表面上有十字形主浇道槽(11)和与之相连的环浇道槽(2)，环浇道槽(2)的两侧均布有铸段型腔(3)，主浇道槽(11)和环浇道槽(2)内有保温砂，下模(4)的中孔内充砂芯，其上部有补缩包，下表面上有定型孔(8)，上模(1)中孔内有砂...
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