带孔型铸造轧辊用的冷型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制作轧钢工业上使用的轧辊用冷型箱，特别是带孔型铸造轧辊用的冷型箱。技术方案是：组成包括冷型体（１）和滑动铁芯（２），滑动铁芯的外表形状、尺寸与需要制作的轧辊孔型的形状、尺寸相匹配，滑动铁芯（２）固定在冷型体（１）内，整个冷型内的空间（４）形状与需要制作的轧辊成品形状相匹配。使用本实用新型专利技术，由于孔型是与毛坯辊一体铸造出来的，保证了整个孔型表面的硬度与整个轧辊表面硬度一致。本实用新型专利技术具有结构合理、构思新颖巧妙、方便实用等特点，专用于带孔型铸造轧辊延长了轧辊孔型的使用寿命，提高了轧钢生产的产量和产品质量，减轻毛坯轧辊的重量和机加工劳动强度，降低了轧钢生产的成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造轧钢轧辊用的冷型，特别是带孔型铸造轧辊用的 冷型。技术背景目前，轧钢工业上使用的轧辊都是普通的直型辊或异型辊，其制作工艺如 下造型一-烘干一-冷型组装一-熔炼铁水--浇铸--毛坯成型----机加工----半成 品…-开孔型…-成品，该工艺存在的问题是在轧辊的表面上开出的孔型也是由 外向里逐渐变软，由于硬度的降低，影响了轧辊的质量和使用寿命，降低了轧 钢生产的产量，增加了工人的劳动强度。为解决这一问题，本人专利技术了 一种 带孔型铸造轧辊的工艺，已同时申请专利技术专利，新工艺具有如下优点和效果 制作出的轧辊孔型硬度均匀，延长了轧辊孔型的使用寿命，提高了轧钢生产的 产量和产品质量，减轻毛坯轧辊的重量和机加工劳动强度，降低了轧钢生产的 成本。
技术介绍
中制作轧辊采用的冷型结构是冷型体内的空间形状是需要制 作的毛坯轧辊的形状，即未开孔型前轧辊的形状，
技术介绍
中的冷型不能完成 带孔型铸造轧辊，需要专用的冷型才能实现带孔型铸造轧辊的工艺。
技术实现思路
本技术目的是提供一种带孔型铸造轧辊用的冷型，专用于带孔型铸造 轧辊，制作出的轧辊孔型硬度均匀，延长了轧辊孔型的使用寿命，相应提高产 品质量和产量，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是带孔型铸造轧辊用的冷型组成包括冷型体和滑 动铁芯，滑动铁芯的外表形状、尺寸与需要制作的轧辊孔型的形状、尺寸相匹 配，滑动铁芯固定在冷型体内，整个冷型内的空间形状与需要制作的轧辊成品 形状相匹配。滑动铁芯与冷型体之间的连接方式可以是螺栓连接，即滑动铁芯通过螺栓 固定在冷型体内。所说的成品辊形状是指带有孔型的轧辊外表形状。由于本技术的铁芯在浇铸铁水后，在铁水收縮成型时，打开固定的螺栓，铁芯可以在冷型内滑动，故称之为滑动铁芯，是本技术、也是带孔 型铸造轧辊的工艺的关键所在。所说的滑动铁芯可以是圆弧状，两部分以上圆 弧状铁芯组合在一起，形成环状铁芯；滑动铁芯内环的形状与需要制作的轧辊孔型形状相匹配；组合成环状滑动铁芯的数量是任意的，可以根据需要制作的 轧辊孔型形状组合设置在冷型内，环状铁芯在冷型体内组合后，冷型内的空间 就是需要制作的成品辊形状。冷型可以由两部分冷型体组合而成，组合的缝隙在需要制作轧辊的轴向方 向，本专利技术的每一部分冷型体都是一个整体，不需要再分层组合，也就是在需 要制作轧辊的轴向垂直方向不存在冷型组合的缝隙，提高铸造质量。滑动铁芯与冷型体之间的连接方式，除螺栓连接以外，还可以采用其它公 知公用的、可以拆卸的连接方式，在拆卸连接后，铁芯可以在冷型体内滑动。带孔型铸造轧辊的工艺是根据需要制作的轧辊规格尺寸，设计制作出冷 型和滑动铁芯，滑动铁芯的外表形状、尺寸与需要制作的轧辊孔型的形状、尺 寸相匹配，整个冷型内的空间形状与需要制作的轧辊成品形状相匹配；浇铸完 铁水10—60分钟，去掉冷型与滑动铁芯之间的的固定螺栓，在铁水成型收縮时， 滑动铁芯就可以在冷型内滑动，以适应冷型内的铁水收缩成型，防止铁水收縮 产生的应力对轧辊的质量产生影响，冷却后打箱，铸造出带孔型的毛坯辊；机 加工修整出成品。使用本技术，由于孔型是与毛坯辊一体铸造出来的，保证了整个孔型 表面的硬度与整个轧辊表面硬度一致。本技术具结构合理、构思新颖巧妙、方便实用等特点，专用于带孔型 铸造轧辊，生产出来的轧辊孔型硬度均匀，延长了轧辊孔型的使用寿命，提高 了轧钢生产的产量和产品质量，减轻毛坯轧辊的重量和机加工劳动强度，降低 了轧钢生产的成本。附图说明图1是本技术实施例一结构示意图。图2是本技术实施例二结构示意图。 图3是本技术实施例三结构示意图。图中冷型体l、滑动铁芯2、冷型与滑动铁芯间固定螺栓3、冷型内的空间4。具体实施方式以下结合附图，通过实施例进一步说明本技术。参照附图l，实施例一是制作轧制角钢轧辊上辊的冷型，组成包括冷型体l 和滑动铁芯2，滑动铁芯2的外表形状、尺寸与需要制作的角钢轧辊的上辊孔型 的形状、尺寸相匹配，滑动铁芯2通过螺栓3固定在冷型体1内，整个冷型内 的空间4形状与需要制作的角钢轧辊上辊的成品形状相匹配，滑动铁芯是圆弧 状，两部分圆弧状铁芯组合在一起，形成环状铁芯，滑动铁芯内环的形状与需 要制作的角钢轧辊上辊孔型形状相匹配；组合成环状滑动铁芯的数量是3块环 状铁芯，在冷型体内组合后，冷型内的空间就是轧制角钢上辊的成品辊形状。向冷型内的空间4浇铸完铁水10—60分钟，去掉冷型体1与滑动铁芯2之 间的的固定螺栓3，在铁水成型收縮时，滑动铁芯2就可以在冷型内滑动，以适 应冷型内的铁水收縮成型，防止铁水收縮产生的应力对轧辊的质量产生影响， 由于孔型是与毛坯辊一体铸造出来的，无需再用机加工的方式在毛坯辊表面开 孔型，保证了整个孔型表面的硬度与整个轧辊表面硬度一致。参照附图2，实施例二是制作轧制角钢轧辊下辊的冷型，其结构与实施例一 基本相同，不同点是滑动铁芯是圆弧状，两部分圆弧状铁芯组合在一起，形 成环状铁芯，滑动铁芯内环的形状与需要制作的角钢轧辊下辊孔型形状相匹配; 组合成环状滑动铁芯的数量是4块环状铁芯，在冷型体内组合后，冷型内的空 间就是轧制角钢下辊的成品辊形状。参照附图3，实施例三是制作轧制槽钢轧辊的冷型，其结构与实施例一基本 相同，不同点是滑动铁芯是圆弧状，两部分圆弧状铁芯组合在一起，形成环 状铁芯，滑动铁芯内环的形状与需要制作的槽钢轧辊型形状相匹配；组合成环 状滑动铁芯的数量是3块环状铁芯，在冷型体内组合后，冷型内的空间就是轧 制槽钢的成品辊形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔型铸造轧辊用的冷型，其特征在于组成包括冷型体（１）和滑动铁芯（２），滑动铁芯的外表形状、尺寸与需要制作的轧辊孔型的形状、尺寸相匹配，滑动铁芯（２）固定在冷型体（１）内，整个冷型内的空间（４）形状与需要制作的轧辊成品形状相匹配。

【技术特征摘要】
1、一种带孔型铸造轧辊用的冷型，其特征在于组成包括冷型体(1)和滑动铁芯(2)，滑动铁芯的外表形状、尺寸与需要制作的轧辊孔型的形状、尺寸相匹配，滑动铁芯(2)固定在冷型体(1)内，整个冷型内的空间(4)形状与需要制作的轧辊成品形状相匹配。2、 根据权利要求l所述之带孔型铸造轧辊用的冷型，其特征在于滑动铁芯 (2)通过螺栓(3)固定在冷型体(1)内。3、 根据权利要求1或2所述之带孔型铸造轧辊用的冷型，其特征在于所说 的滑动铁芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建波，
申请(专利权)人：高建波，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]