精密铸钢散热器分水头制造技术

一种精密铸钢散热器分水头，它具有Ａ侧接口和Ｂ侧接口，至少有一个分水管，分水头由精密铸钢一次性成型而成为一个整体，其Ｂ侧接口可插入Ａ侧接口且互相吻合。它耐腐蚀性能好，承压能力好，分水头之间连接方便，降低了散热器制造成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及建筑采暖散热器领域，尤其是指一种散热器分水头。二
技术介绍
目前，国际、国内钢制采暖散热器分水头部件大都是由钢板冲压成片，两片经焊接成型。因我国供暖系统现存诸多不完善、不合理的地方，应用这种散热器分水头制造的采暖散热器，在使用中存在着耐腐蚀性差、承压低、不耐久等问题。这已经成为众所周知、急待解决的事情。其中钢制散热器的耐腐蚀性是主要问题。为了解决耐腐蚀问题，随之诞生了在钢制散热器内壁加装防腐层的方法。实践证明防腐层耐久性差，加装工艺过程难以控制，成本高，不能彻底解决适应于我国供暖使用条件下散热器的耐腐蚀问题。采用铸钢分水头加工的钢制散热器在耐腐蚀方面有了明显的进步，但由于现有产品存在着结构缺陷，相伴而来的是制造成本甚高，售价也相对升高，市场难以接受这种产品。现有的螺纹连接的钢制散热器分水头制造成本高的原因在于一是分水头两端必须进行如下的机械加工(1)连接端面几何尺寸、外观、平面度加工，(2)正、反螺纹加工，(3)特有的密封端面加工；二是装配时需要每片2个钢制螺纹对丝，每两片散热器之间均需要2个耐热的橡胶圈，三是需要特有的装配工艺及工装条件。为了将铸钢分水头散热器尽快地推入市场，首先要解决的就是制造成本问题。三、
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的钢制散热器耐腐蚀性能差、承压低和钢制散热器螺接方式成本高的问题，提供一种精密铸钢散热器分水头，它耐腐蚀性能好，承压能力好，外形美观，分水头之间连接方便，降低了散热器制造成本。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是一种精密铸钢散热器分水头，它具有A侧接口和B侧接口，至少有一个分水管，分水头由精密铸钢一次性成型而成为一个整体，其B侧接口可插入A侧接口且互相吻合。分水头壁厚为2.85-3.00mm。本技术采用精密铸钢一次成型，使得钢制散热器耐腐蚀性能有明显的提高，彻底解决了由钢板压制分水头耐腐蚀性差的问题。分水头本身不存在焊缝，且铸造壁厚为2.85-3.00mm，承压能力好，分水头工作压力≥2.0MPa。表面光滑，粗糙度Ra＜12.5，外表光洁利于钢制散热器的整体喷涂加工，产品外表美观。分水头侧接口制造成配合插入且吻合的形式，两端无须进行机械加工，分水头之间连接后可以伸入一个侧口进行焊接，组装联接工艺简单，可降低钢制散热器的制造成本。它可适用于散热器立水道为圆管(单管、两管、叁管或多管)、椭圆管(单管、两管、叁管或多管)等型式，广泛应用于目前国内、外钢制采暖散热器。四附图说明图1是本实施例(叁管分水头)的主视图。图2是本实施例的左视图。图3是图1中A-A剖视图。图中1、B侧接口，2、A侧接口，3、分水管。五具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术再作描述。参见图1-图3，一种精密铸钢散热器分水头，它具有A侧接口2和B侧接口1，至少有一个分水管3，分水头由精密铸钢一次性成型而成为一个整体，其B侧接口1可插入A侧接口2且互相吻合。分水头壁厚为2.85-3.00mm。权利要求1.一种精密铸钢散热器分水头，它具有A侧接口(2)和B侧接口(1)，至少有一个分水管(3)，其特征在于分水头由精密铸钢一次性成型而成为一个整体，其B侧接口(1)可插入A侧接口(2)且互相吻合。2.根据权利要求1所述的精密铸钢散热器分水头，其特征在于分水头壁厚为2.85-3.00mm。专利摘要一种精密铸钢散热器分水头，它具有A侧接口和B侧接口，至少有一个分水管，分水头由精密铸钢一次性成型而成为一个整体，其B侧接口可插入A侧接口且互相吻合。它耐腐蚀性能好，承压能力好，分水头之间连接方便，降低了散热器制造成本。文档编号F28F9/00GK2924462SQ20062010494公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月17日 优先权日2006年6月17日专利技术者胡道平 申请人:兰普电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸钢散热器分水头，它具有Ａ侧接口（２）和Ｂ侧接口（１），至少有一个分水管（３），其特征在于：分水头由精密铸钢一次性成型而成为一个整体，其Ｂ侧接口（１）可插入Ａ侧接口（２）且互相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道平，
申请(专利权)人：兰普电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]