【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种。
技术介绍
熔模铸造生产工艺主要包括制模、制壳和模壳焙烧浇注三道工序过程，其中制壳工序是将制模工序制的蜡模组，通过涂料、撒砂、硬化、风干的多次循环过程形成涂料模组，再进行脱蜡(熔失蜡模)就形成了模壳，壳内型腔就是零件模型。现在科技发展日新月异，铸造工艺水平也在飞快发展，目前，我国精密铸造业面临着原辅材料的逐年上涨及精密铸件产品价格的逐年下跌问题，产品利润呈下跌趋势，在保证铸件产品质量的同时，降低精铸产品成本是现在精铸业面临的重要课题。
技术实现思路
为了克 服现有铸造
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种，在保证型壳具有足够的高温强度和抗热变形能力的基础上，降低生产成本。本专利技术提供的，熔模铸造制壳包括挂取模组、涂料、撒砂、硬化、干燥工序，所述涂料、撒砂、硬化、风干重复6次，第I层表面层采用硅溶胶、亚白刚玉粉涂料，硅溶胶、亚白刚玉粉的质量比为1: (3. 6 — 4)，撒砂采用80—120目刚玉砂；第2层过渡层采用硅溶胶、莫来石粉涂料，硅溶胶、莫来石粉的质量比为1:(2—2. 2)，撒砂采用30— 60目莫来石砂；第3层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1:(1.05—1. 1)，撒砂采用10 — 30目铝矾土砂；第4层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1: (1.05—1. 1)，撒砂采用10 — 30目莫来石砂；第5层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1: (1. 05 —1. 1)，撒砂采用10 — 30目铝矾土砂；最后一层是只涂料不撒砂称为半层，...
【技术保护点】
一种熔模铸造制壳交替撒砂工艺方法，熔模铸造制壳包括挂取模组、涂料、撒砂、硬化、干燥工序，其特征在于：所述涂料、撒砂、硬化、风干重复6次，第1层表面层采用硅溶胶、亚白刚玉粉涂料，硅溶胶、亚白刚玉粉的质量比为1:（3.6—4），撒砂采用80—120目刚玉砂；第2层过渡层采用硅溶胶、莫来石粉涂料，硅溶胶、莫来石粉的质量比为1:（2—2.2），撒砂采用30—60目莫来石砂；第3层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1:（1.05—1.1），撒砂采用10—30目铝矾土砂；第4层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1:（1.05—1.1），撒砂采用10—30目莫来石砂；第5层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1:（1.05—1.1），撒砂采用10—30目铝矾土砂；最后一层是只涂料不撒砂称为半层，采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝粉的质量比为1:（1.05—1.1）。
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造制壳交替撒砂工艺方法，熔模铸造制壳包括挂取模组、涂料、撒砂、硬化、干燥工序，其特征在于所述涂料、撒砂、硬化、风干重复6次，第I层表面层采用硅溶胶、亚白刚玉粉涂料，硅溶胶、亚白刚玉粉的质量比为1: (3. 6 — 4)，撒砂采用80—120目刚玉砂；第2层过渡层采用硅溶胶、莫来石粉涂料，硅溶胶、莫来石粉的质量比为1:(2—2. 2)，撒砂采用30—60目莫来石砂；第3层采用水玻璃、高铝粉涂料，水玻璃、高铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁波，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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