【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种抽芯结构，具体涉及一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构。
技术介绍
目前，精密铸造或压塑铸件中常需要压蜡模具，压蜡模具使用时，在压蜡机压力的作用下，将熔融的蜡注入模具型腔中，待蜡冷却凝固后，再从模具型腔中取出蜡型，最后将金属型芯从蜡型中抽出形成蜡模，但是在蜡型冷却凝固过程中，在深腔型孔金属型芯顶面极易形成真空腔，此时，很难将金属型芯从蜡模中抽出，如果用力不当很容易使蜡模变形或将蜡模损坏，最终导致蜡模成型率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构，解决压蜡模具深腔型孔金属型芯顶面形成真空腔，使得排气和抽芯困难的问题。本技术是这样实现的，一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构，包括下模体、上模体、定位销和导向销，还包括内型芯和外型芯。所述外型芯为阶梯轴形，中心有通孔或直径差为O. 5mm Imm阶梯孔,细端一端为自由端，细端靠近粗端位置有定位销孔，且细端外型面与上模体和下模体的槽相匹配，粗端一端开有“L”形通槽，通槽与中心通孔相通，粗端外侧有若干环形槽；所述内型芯为一端带有弯柄的圆柱棒零件，内型芯置于外型芯的通孔或阶梯孔中，与外型芯内部通孔或阶梯孔的小径孔形成间隙配合，且弯柄置于外型芯“L”形槽内；将上模体和下模体合模，外型芯的细端置于上模体和下模体的槽中，并且外型芯的粗端贴紧上模体和下模体外侧，上模体和下模体通过定位销与外型芯定位装配，上模体和下模体以导向销定位装配。本技术的优点是，在模具压蜡过程中，由于采用了可抽出的内型芯，使得型腔内的气体可以通过内、外型芯的间隙排出；抽芯时，先将内型芯抽出，空气便从...
【技术保护点】
一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构，包括下模体(4)、上模体(5)、定位销(3)和导向销(6)，其特征在于还包括内型芯(2)和外型芯(1)，内型芯(2)置于外型芯(1)的中心孔中，并与外型芯(1)的中心孔间隙配合，且内型芯(2)弯柄置于外型芯(1)“L”形槽内。
【技术特征摘要】
1.一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构，包括下模体(4)、上模体(5)、定位销⑶和导向销(6)，其特征在于还包括内型芯⑵和外型芯(1)，内型芯(2)置于外型芯(I)的中心孔中，并与外型芯⑴的中心孔间隙配合，且内型芯⑵弯柄置于外型芯(1)“L”形槽内。2.根据权利要求1所述的一种压蜡模具深腔型孔金属型芯排气抽芯结构，其特征在于所述外型芯(I)...
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