一种剥壳轮的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种剥壳轮的制造工艺，依次经过制作蜡模、蜡模整修，蜡模组焊、制作蜡模型壳、型壳脱蜡、焙烧型壳、浇注、铸件淬火处理、产品精加工、发蓝处理制得成品剥壳轮。与现有技术相比，本发明专利技术采用了熔模铸造工艺制造剥壳轮，保证了剥壳轮机械性能，节约了生产成本，减少了生产工序，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及机械制造领域，特别是一种剥壳轮的制造工艺。
技术介绍
剥壳轮广泛应用于钢丝、钢绳等线材行业，主要用于去除钢表面的氧化铁。目前，剥壳轮的制造广泛采用①、市场购进购高速工具钢、将圆钢锯成Φ130Χ36的坯料，；③、将坯料送到专业厂家退火处理、退火后的坯料加工成半成品、将半成品送到专业厂家进淬火处理、将淬火后的半成品在精加工成品尺寸、将成品进行发兰处理，包装成成品。此工艺成本造价高，且生产周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种剥壳轮的制造工艺。本专利技术是按照以下技术方案实施的一种剥壳轮的制造工艺，所述该工艺包括以下步骤I)按成品尺寸做成相应的蜡模，静置3-6小时；2)检测蜡膜的尺寸，必要时对其尺寸进行整修；3)用薄片状的烙铁，将蜡膜的连接部位熔化，使熔模焊在一起成模组；4)将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料、粘结剂，再经干燥、硬化，如此反复多次，使型壳达到需要的厚度为止，停放一段时间，使其充分硬化；5)型壳完全硬化后，从型壳中熔去模组；6)将型壳装炉焙烧，加热温度为800-1000°C ；7)取出焙烧后的型壳即可进行浇注；8)浇注后保温一段时间，清除型壳即得铸件，并将铸件进行淬火处理；9)检查铸件尺寸并精加工达到产品规格；10)合格后的铸件进行发蓝热处理包装成成品。进一步,所述步骤2)腊膜内孔留O. 3mm的精加工余量。进一步，所述步骤4)耐火涂料为石英和刚玉；粘接剂为硅酸乙酯水解液。进一步，所述步骤4)型壳停放时间为I 3天。与现有技术相比，本专利技术采用了熔模铸造工艺制造剥壳轮，保证了剥壳轮机械性能，节约了生产成本，减少了生产工序，缩短了生产周期。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本专利技术中发蓝处理是将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。实施例1一种剥壳轮的制造工艺包括以下步骤I)按成品尺寸做成相应的蜡模，静置3小时；2)检测蜡膜的尺寸，必要时对其尺寸进行整修，蜡膜内孔留O. 3mm的精加工余量；3)用薄片状的烙铁，将蜡膜的连接部位熔化，使熔模焊在一起成模组；4)将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料、粘结剂，耐火涂料为石英和刚玉；粘接剂为硅酸乙酯水解液，再经干燥、硬化，如此反复多次，使型壳达到需要的厚度为止，停放停放时间为I天，使其充分硬化；5)型壳完全硬化后，从型壳中熔去模组；6)将型壳装炉焙烧，加热温度为800°C ；7)取出焙烧后的型壳即可进行浇注；8)浇注后保温一段时间，清除型壳即得铸件，并将铸件进行淬火处理；9)检查铸件尺寸并精加工达到产品规格；10)合格后的铸件进行发蓝热处理包装成成品。实施例2一种剥壳轮的制造工艺包括以下步骤I)按成品尺寸做成相应的蜡模，静置5小时；2)检测蜡膜的尺寸，必要时对其尺寸进行整修，蜡膜内孔留O. 3mm的精加工余量；3)用薄片状的烙铁，将蜡膜的连接部位熔化，使熔模焊在一起成模组；4)将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料、粘结剂，耐火涂料为石英和刚玉；粘接剂为硅酸乙酯水解液，再经干燥、硬化，如此反复多次，使型壳达到需要的厚度为止，停放停放时间为2天，使其充分硬化；5)型壳完全硬化后，从型壳中熔去模组；6)将型壳装炉焙烧，加热温度为900°C ；7)取出焙烧后的型壳即可进行浇注；8)浇注后保温一段时间，清除型壳即得铸件，并将铸件进行淬火处理；9)检查铸件尺寸并精加工达到产品规格；10)合格后的铸件进行发蓝热处理包装成成品。实施例3一种剥壳轮的制造工艺包括以下步骤I)按成品尺寸做成相应的蜡模，静置6小时；2)检测蜡膜的尺寸，必要时对其尺寸进行整修，蜡膜内孔留O. 3mm的精加工余量；3)用薄片状的烙铁，将蜡膜的连接部位熔化，使熔模焊在一起成模组；4)将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料、粘结剂，耐火涂料为石英和刚玉；粘接剂为硅酸乙酯水解液，再经干燥、硬化，如此反复多次，使型壳达到需要的厚度为止，停放停放时间为3天，使其充分硬化；5)型壳完全硬化后，从型壳中熔去模组；6)将型壳装炉焙烧，加热温度为800°C ；7)取出焙烧后的型壳即可进行浇注；8)浇注后保温一段时间，清除型壳即得铸件，并将铸件进行淬火处理；9)检查铸件尺寸并精加工达到产品规格；10)合格后的铸件进行发蓝热处理包装成成品。由于本工艺有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。本专利技术的实施例中型壳的制作成本约为800元/只，一次能生产1000件计算，即800元/1000件=0. 8元/件；半成品费用为1.1kgX 120元/kg=132元；精加工费和热处理与前相同为:10+7. 5+5=22. 5元/件；因此单价造价=132+22. 5+0. 8=155. 3元。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥壳轮的制造工艺，其特征在于：所述该工艺包括以下步骤:1)按成品尺寸做成相应的蜡模,静置3?6小时;2)检测蜡膜的尺寸，必要时对其尺寸进行整修；3)用薄片状的烙铁，将蜡膜的连接部位熔化，使熔模焊在一起成模组；4)将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料、粘结剂，再经干燥、硬化，如此反复多次，使型壳达到需要的厚度为止，停放一段时间，使其充分硬化；5)型壳完全硬化后，从型壳中熔去模组；6)将型壳装炉焙烧，加热温度为800?1000℃；7)取出焙烧后的型壳即可进行浇注；8)浇注后保温一段时间，清除型壳即得铸件，并将铸件进行淬火处理；9)检查铸件尺寸并精加工达到产品规格；10)合格后的铸件进行发蓝热处理包装成成品。

【技术特征摘要】
1.一种剥壳轮的制造工艺，其特征在于所述该工艺包括以下步骤 1)按成品尺寸做成相应的蜡模，静置3-6小时； 2)检测蜡膜的尺寸，必要时对其尺寸进行整修； 3)用薄片状的烙铁，将蜡膜的连接部位熔化，使熔模焊在一起成模组； 4)将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料、粘结剂，再经干燥、硬化，如此反复多次，使型壳达到需要的厚度为止，停放一段时间，使其充分硬化； 5)型壳完全硬化后，从型壳中熔去模组； 6)将型壳装炉焙烧，加热温度为800-1000°C； 7)取出焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳福，
申请(专利权)人：遵义洪棣机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：