一种无极灯玻璃管壳的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其包括洗管、涂膜、涂粉、烤粉、擦粉、对接、退火7个步骤，本发明专利技术增加了涂膜工艺主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性；另外，本发明专利技术在涂膜、涂粉、烤粉工艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50%，而且在烤粉工艺中，增加了风机对准玻璃管管口，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本发明专利技术在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种玻璃管壳的制造エ艺，特别是ー种无极灯玻璃管壳的制造エ艺。
技术介绍
无极灯是ー种无灯丝、无电极的照明产品，是无电极气体放电荧光灯的简称，其エ作原理是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内使灯泡内的气体雪崩电离，形成等离子体。等离子受激原子返回基态时辐射出紫外线，灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。目前无极灯玻璃管壳的制造エ艺一般是先对玻璃管进行清洗，然后是涂粉、烤粉、擦粉、对接，但是用此エ艺制备出的无极灯玻璃管壳在光效、光衰以及使用寿命方面都还有很大的不足，难以符合人们的使用要求
技术实现思路
为了解决上述的问题，本专利技术的目的在于提供一种无极灯玻璃管壳的制造エ艺的制造エ艺，以改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是 一种无极灯玻璃管壳的制造エ艺，其エ艺步骤如下 1)洗管将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温； 2)涂膜往玻璃管内倒入膜溶液，膜溶液为浓度12%的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后，放在烘干机内烘干，再擦掉玻璃管两端边缘的膜层； 3)涂粉往玻璃管内倒入粘度30Pa*s,比重I. 5的荧光粉浆，待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后，放在烘干机内烘干，再擦掉玻璃管两端边缘的粉层； 4)烤粉将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管ロ对准通风管ロ，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温； 5)擦粉擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物； 6)对接取配对好的玻璃管，先用温度为600°C 800°C的副火枪预热3 5秒，再用温度为900 1100°C的主火枪进行烧接，烧接完毕后再用副火枪进行5 10秒的初步退火； 7)退火将烧接好的管壳放入隧道式烤炉内进行高温退火消除应力。本专利技术的有益效果是本专利技术在涂粉エ艺之前，増加了涂膜エ艺，该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉エ序的粘附均匀性；另外，本专利技术在涂膜、涂粉、烤粉エ艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50%，而且在烤粉エ艺中，増加了风机对准玻璃管管ロ，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本专利技术在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。具体实施例方式一种无极灯玻璃管壳的制造エ艺，其エ艺步骤如下 I)洗管将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温； 具体操作如下首先将玻璃管完全浸泡在酸液中，酸液为氢氟酸，氢氟酸与水的比例为I 80, PH值在7 8之间，浸泡时间2 3分钟，然后取出清洗后再用纯水浸泡，纯水电导率小于6uS/cm，浸泡时间2 3分钟，从而彻底消除残留酸液，最后将洗浄的玻璃管放入烘机内烘烤，5分钟内将烘烤温度至70°C，接着保温10分钟后，自然冷却到室温并传入下一エ序。该步骤主要是将玻璃管清洗干净，保证玻璃管内壁无杂质残留，并且保证玻璃管内壁干燥，无尘埃。2)涂膜往玻璃管内倒入膜溶液，膜溶液为浓度12%的氧化铝溶液，待膜溶液均 匀粘附在玻璃管内壁后，放在烘干机内烘干，再擦掉玻璃管两端边缘的膜层； 具体操作如下将膜溶液用双层100目滤网过滤备用，然后将膜溶液倒入玻璃管内，当玻璃管内待涂部位粘附到膜溶液后，将玻璃管倒置待膜层均匀粘附在玻璃管内壁，然后将已涂敷好膜的玻璃管放在烘干机内烘干，所述的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190で、200で、180で、190で，产品在每个区的停留时间分别为5分钟、5分钟、7分钟、7分钟，烘干完成后擦掉玻璃管两端边缘的膜层并传入下ーエ序。该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉エ序的粘附均匀性。3)涂粉往玻璃管内倒入粘度30 Pa*s,比重I. 5的荧光粉浆，待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后，放在烘干机内烘干，再擦掉玻璃管两端边缘的粉层； 具体操作如下准备好荧光粉浆，然后将荧光粉浆倒入玻璃管内，当玻璃管内待涂部位粘附到荧光粉浆后，将玻璃管倒置待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁，然后将已涂敷好荧光粉浆的玻璃管放在烘干机内烘干，所述的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190°C、200で、180°C、190°C，产品在每个区的停留时间分别为15分钟、15分钟、27分钟、27分钟，烘干完成后擦掉玻璃管两端边缘的粉层并传入下ーエ序。4)烤粉将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管ロ对准通风管ロ，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温； 具体操作如下将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管ロ对准通风管ロ，开启加热开关，平均三段升温，每段升温时间10分钟，其间保温3分钟，当温度上升至680°C时，打开风机，再以平均三段升温，每段升温时间10分钟，其间保温3分钟，当温度上升至750°C吋，开始保温，保温时间为60分钟，保温结束后关闭加热、风机，自然冷却到室温并传入下ーエ序。该步骤主要是采用高温氧化并采用风机除去荧光粉内的杂质。5)擦粉擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物； 具体操作如下首先用纱布擦去玻璃管端口内外的荧光粉，管ロ擦粉长度40W :5 6mm ;80W 150W :7 8mm , 200W 300W :8 IOmm然后带棉球的细铁丝擦去排气管内的荧光粉，接着端ロ朝下轻轻抖去管内的残留粉粒和异物，擦好粉的玻璃管传入下ーエ序。6)对接取配对好的玻璃管，先用温度为600°C 800°C的副火枪预热3 5秒，最佳温度为900°C，再用温度为900 1100°C的主火枪进行烧接，最佳温度为1000°C，烧接完毕后再用副火枪进行5 10秒的初步退火； 该步骤主要是将将灯管两半焊接成管壳，在进行初歩的退火消除应力。7)退火将烧接好的管壳放入隧道式烤炉内进行高温退火消除应力。本步骤使用的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为三个区，三区温度设定分别为ー区500°C、ニ区780°C、三区700°C，产品在每个区的停留时间均为10分钟。本专利技术在涂粉エ艺之前，増加了涂膜エ艺，该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉エ序的粘附均匀性；另外，本专利技术在涂膜、涂粉、烤粉エ艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50%，而且在烤粉エ艺中，増加了风机对准玻璃管管ロ，从而增加了氧气入ロ，提高烤粉效率，最后本专利技术在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面 的表现。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无极灯玻璃管壳的制造エ艺，其特征在于エ艺步骤如下 1)洗管将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温； 2)涂膜往玻璃管内倒入膜溶液，膜溶液为浓度12%的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后，放在烘干机内烘干，再擦掉玻璃管两端边缘的膜层； 3)涂粉往玻璃管内倒入粘度30Pa*s、比重I.5的荧光粉浆，待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后，放在烘干机内烘干，再擦掉玻璃管两端边缘的粉层； 4)烤粉将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管ロ对准通风管ロ，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温； 5)擦粉擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物； 6)对接取配对好的玻璃管，先用温度为600°C 800°C的副火枪预热3 5秒，再用温度为900 1100°C的主火枪进行烧接，烧接完毕后再用副火枪进行5 10秒的初歩退火； 7)退火将烧接好的管壳放入隧道式烤炉内进行高温退火消除应力。2.根据权利要求I所述的ー种无极灯玻璃管壳的制造エ艺，其特征在于所述步骤I)所述的酸液为氢氟酸，氢氟酸与水的比例为I :80。3.根据权利要求I所述的ー种无极灯玻璃管壳的制造エ艺，其特征在于所述步骤I)所用的纯水其电导率小于6us/cm,产品浸泡时间2 3分钟。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国振，何文丰，
申请(专利权)人：广东电力士照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：