一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机制造技术

本实用新型专利技术的一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，含有上横梁、滑块、导柱、工作台，所述上横梁、工作台均与导柱固定连接，所述滑块与导柱滑动连接，其创新点在于：所述模架由上模板、阴模、下浮动模板Ａ、下浮动模板Ｂ构成，所述上模板、阴模与上拉杆滑动连接；所述阴模、下浮动模板Ａ、下浮动模板Ｂ均与下拉杆滑动连接。本实用新型专利技术的优点在于：专用的液压机制成上一下三形式的模架，由模架通过阴模的上下浮动，可实现碗状内衬管的制作工艺。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，具体涉及实现一种具有阴模可上下移动、实现碗状 内衬管无接缝、一次压制成型工艺的液压机。技术背景目前市场上的碗状内衬管为分体式，由端部和底部通过后道工序结合而成，该结 构的内衬管的缺点在于端部和底部连接部由于是二次成型所得，其密度很难其他部位一 致，一般值均为偏小。在使用过程中，容易在该连接部位断裂，影响其使用寿命。为了使碗 状内衬管为一次成型，其市场上现有的液压机又不能实现。
技术实现思路
本技术的主要任务在于提供一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，具体涉 及实现一种具有阴模可上下移动、实现碗状内衬管无接缝、一次压制成型工艺的液压机。为了解决以上技术问题，本技术的一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机， 含有上横梁、滑块、导柱、工作台，所述上横梁、工作台均与导柱固定连接，所述滑块与导柱 滑动连接，其创新点在于所述模架由上模板、阴模、下浮动模板A、下浮动模板B构成，所述 上模板、阴模与上拉杆滑动连接；所述阴模、下浮动模板A、下浮动模板B均与下拉杆滑动连 接。进一步的，所述上模板与下浮动模板A上分别相对应固定连接若干上压头和下压 头，所述上压头和下压头的位置分别与阴模模腔位置对应。进一步的，所述下浮动模板B上连接模芯。进一步的，所述下浮动模板A和下浮动模板B的下端面均连接有侧缸。本技术的优点在于专用的液压机制成上一下三形式的模架，由模架通过阴 模的上下浮动，可实现碗状内衬管的制作工艺。附图说明图1为本技术模架装置的主视图。图2为本技术模架装置的侧视图。具体实施方式本技术的一种碗状内衬管成型工艺专用液压机为上一下三模架结构的液压 机。具体结构如下该液压机的上横梁与工作台通过导柱固定连接，在上横梁上设有液压油 缸，其端部连接有可在导柱上滑动的滑块，在滑块和工作台之间还连接有模架装置。如图1、2所示，该模架装置由上模板1、阴模2、下浮动模板A、下浮动模板B构成， 在上模板1与下浮动模板A上分别相对应固定连接若干上压头和下压头，上压头和下压头 的位置分别与阴模2的模腔位置对应，且上模板1通过上拉杆6与阴模2连接，且在上拉杆6上均可以上下滑动，但上模板1、阴模2在上拉杆6上均设有限位。所述阴模2、下浮动模 板A、下浮动模板B也均与下拉杆7连接，同样在下拉杆7上均可上下滑动，在上述的下浮动 模板B上还连接有模芯5。另外，下浮动模板A和下浮动模板B具有双动力，形成该双动力 的结构为下浮动模板A和下浮动模板B分别在竖直方向连接有辅助油缸3、4，在水平方向 连接有侧缸8、9。 利用上述液压机，可以实现本工艺的全部工艺，包括内衬管由片状到碗状的两种 成型方式。具体动作如下实施例1 第一步装料。第二步阴模、模芯、下压头不动，上压头下压，压制片状内衬管。在本步骤中，模 芯、下压头不动，是靠侧缸支撑的。第三步上压头微抬，撤销模芯侧缸支撑，且模芯油缸下腔打开，为了防止模芯掉 下来，可以在油路上加个支撑阀；阴模及下压头不动，上压头和模芯同步下压。第四步上压头二次微抬，撤销下压头侧支撑，且下压头下腔打开，同样，在下压头 的油路上也可以加支撑阀。第五步上压头和模芯同步下压后，进行定位，下压头及模芯油缸应用液压锁将上 下腔锁死。第六步阴模下行，模芯及下压头不动，产品退出模腔。第七步模芯在产品完全退出模腔后下行抽出。实施例2 第一步装料。第二步阴模、模芯、下压头不动，上压头下压，压制片状内衬管。在本步骤中，模 芯、下压头不动，是靠侧缸支撑的。第三步上压头及模芯均不动，下压头及阴模同步向上浮动压制。第四步上压头和模芯、下压头均不动，阴模下行，产品退出模腔。第五步上压头退回，模芯下行，产品完全退出。权利要求一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，含有上横梁、滑块、导柱、工作台，所述上横梁、工作台均与导柱固定连接，所述滑块与导柱滑动连接，其特征在于所述模架由上模板、阴模、下浮动模板A、下浮动模板B构成，所述上模板、阴模与上拉杆滑动连接；所述阴模、下浮动模板A、下浮动模板B均与下拉杆滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，其特征在于所述 上模板与下浮动模板A上分别相对应固定连接若干上压头和下压头，所述上压头和下压头 的位置分别与阴模模腔位置对应。3.根据权利要求1所述的一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，其特征在于所述 下浮动模板B上连接模芯。4.根据权利要求1所述的一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，其特征在于所述 下浮动模板A和下浮动模板B的下端面均连接有侧缸。专利摘要本技术的一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，含有上横梁、滑块、导柱、工作台，所述上横梁、工作台均与导柱固定连接，所述滑块与导柱滑动连接，其创新点在于所述模架由上模板、阴模、下浮动模板A、下浮动模板B构成，所述上模板、阴模与上拉杆滑动连接；所述阴模、下浮动模板A、下浮动模板B均与下拉杆滑动连接。本技术的优点在于专用的液压机制成上一下三形式的模架，由模架通过阴模的上下浮动，可实现碗状内衬管的制作工艺。文档编号B30B11/04GK201566150SQ20092027843公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗状内衬管成型工艺的专用液压机，含有上横梁、滑块、导柱、工作台，所述上横梁、工作台均与导柱固定连接，所述滑块与导柱滑动连接，其特征在于：所述模架由上模板、阴模、下浮动模板Ａ、下浮动模板Ｂ构成，所述上模板、阴模与上拉杆滑动连接；所述阴模、下浮动模板Ａ、下浮动模板Ｂ均与下拉杆滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国义，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]