本实用新型专利技术公开了一种双层工业炉内衬，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环沿轴向排列组成，外层由若干个外环沿轴向排列组成，内环与外环均为圆环形或者拱形；相邻两个内环之间形成弧形缝隙a，相邻两个外环之间形成弧形缝隙b，弧形缝隙a与弧形缝隙b沿轴向相互错位。本实用新型专利技术有效解决了传统单层圆拱结构的工业炉内衬结构应力较大、容易坍塌的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业炉设备
，具体涉及一种双层工业炉内衬。
技术介绍
工业炉是现代化工业生产的重要设备，其所处的工作环境经常是高温、高压状态。在冶金、化工、水泥行业中存在很多具有圆形或者拱形结构的工业炉及其附属设备，由于长期在高温高压的工况中，工业炉的内衬很容易出现拱顶坍塌、损坏及脱落的现象，极大地影响了设备的寿命。例如，回转窑作为冶金、水泥行业中重要的生产设备，其内衬是整个设备中最易损坏的部位，所以内衬的结构设计对整体系统的安全稳定运行至关重要，不合理的结构设计会产生结构应力和热应力，并在动态旋转过程中造成砌体损坏，严重时甚至还会造成拱顶坍塌，从而缩短设备的使用寿命。以及高温气体管道内衬，其最容易出现问题的部位就是主管与支管连接部位和膨胀缝部位，在工作压力和高温的作用下，砌体热胀冷缩产生缝隙，管道拱顶坍塌，导致外壳过热，影响管道寿命。因此，如何降低和减小内衬结构应力和机械应力、延长其使用寿命，是至关重要的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双层工业炉内衬，解决传统单层圆拱结构的工业炉内衬结构应力较大、容易坍塌的问题。本技术所采用的技术方案是:一种双层工业炉内衬，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环沿轴向排列组成，外层由若干个外环沿轴向排列组成，内环与外环均为圆环形或者拱形；相邻两个内环之间形成弧形缝隙a，相邻两个外环之间形成弧形缝隙b，弧形缝隙a与弧形缝隙b沿轴向相互错位。本技术的特点还在于:内环由若干个内层块体组成，相邻两个内层块体之间形成径向缝隙a，外环由若干个外层块体组成，相邻两个外层块体之间形成径向缝隙b ;径向缝隙a与径向缝隙b沿圆周方向相互错位。内层块体与外层块体相对的面设置有沿轴向贯通的槽a，内层块体上位于槽a的两侧分别为内凸台a和内凸台b，内凸台a和内凸台b的高度相同；外层块体与内层块体相对的面设置有沿轴向贯通的槽b，外层块体上位于槽b的两侧分别为外凸台a和外凸台b，外凸台a和外凸台b的高度相同；槽a的宽度与外凸台a及外凸台b的宽度之和相匹配，槽a的深度与外凸台a的高度相匹配；槽13的宽度与内凸台a及内凸台b的宽度之和相匹配，槽b的深度与内凸台a的高度相匹配；每个槽a内均设置有一个外层块体上的外凸台a及相邻外层块体上的外凸台b ;每个槽b均设置有一个内层块体上的内凸台a及相邻内层块体上的内凸台b。槽a及槽b均为燕尾槽。本技术的有益效果是:本技术一种双层工业炉内衬，采用具有燕尾槽结构的块体，通过内外两层进行错位配合砌筑，结构稳定、受力均匀、密封性好；在热胀冷缩过程中燕尾槽始终能够相互卡住凸台，从根本上解决了传统圆拱结构的工业炉内衬容易脱落、产生缝隙的问题。并且双层结构的设计，可以保证在内层损坏之后，外层仍可继续维持正常工作，延长使用寿命；本技术制作简单、施工方便、使用寿命长，适用于各种高温圆拱内衬，利于推广应用。【附图说明】图1为本技术一种双层工业炉内衬的结构示意图；图2为图1的横向截面图；图3为图1的纵向截面图；图4为内层块体与外层块体的安装示意图。图中，1.内环，1-1.内层块体，2.外环，2-1.外层块体，3.槽a，4.槽b，5.内凸台a，6.外凸台a，7.弧形缝隙a，8.弧形缝隙b，9.径向缝隙a，10.径向缝隙b，11.内凸台b，12.外凸台b。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:本技术的一种双层工业炉内衬，如图1所示，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环I沿轴向排列组成，外层由若干个外环2沿轴向排列组成，内环I与外环2均为圆环形或者拱形；相邻两个内环I之间形成弧形缝隙a7，相邻两个外环2之间形成弧形缝隙b8，弧形缝隙a7与弧形缝隙b8沿轴向相互错位。如图2、图3所示，内环I由若干个内层块体1-1组成，相邻两个内层块体1-1之间形成径向缝隙a9，外环2由若干个外层块体2-1组成，相邻两个外层块体2-1之间形成径向缝隙blO ;径向缝隙a9与径向缝隙blO沿圆周方向相互错位。如图4所示，内层块体1-1与外层块体2-1相对的面设置有沿轴向贯通的槽a3，内层块体1-1上位于槽a3的两侧分别为内凸台a5和内凸台bll，内凸台a5和内凸台bll的高度相同；外层块体2-1与内层块体1-1相对的面设置有沿轴向贯通的槽b4，外层块体2-1上位于槽b4的两侧分别为外凸台a6和外凸台bl2，外凸台a6和外凸台bl2的高度相同；槽a3的宽度与外凸台a6及外凸台bl2的宽度之和相匹配，槽a3的深度与外凸台a6的高度相匹配；槽匕4的宽度与内凸台a5及内凸台bll的宽度之和相匹配，槽b4的深度与内凸台a5的高度相匹配；每个槽a3内均设置有一个外层块体2_1上的外凸台a6及相邻外层块体2-1上的外凸台bl2 ;每个槽b4均设置有一个内层块体1-1上的内凸台a5及相邻内层块体1-1上的内凸台bll。沿轴向相邻的两个外层块体2-1及沿圆周方向相邻的两个外层块体2-1均相互贴合；沿轴向相邻的两个内层块体1-1及沿圆周方向相邻的两个内层块体1-1也均相互贴合。优选地，槽a3及槽b4均设置为燕尾槽。本技术的双层工业炉内衬设计为相互连接的内层和外层式结构，可以保证在内层损坏之后，外层仍可继续维持正常工作，极大地延长了整个内衬的使用寿命；在组成内层及外层的单个块体上设置燕尾槽，通过燕尾槽互相错位卡住连接，保证连接的紧密性，有效减小热胀冷缩对内衬结构稳定性的影响；内层及外层之间在轴向错位连接，进一步保证了整体结构的稳定性和受力的均匀性。【主权项】1.一种双层工业炉内衬，其特征在于，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环(I)沿轴向排列组成，外层由若干个外环(2)沿轴向排列组成，所述的内环(I)与外环(2)均为圆环形或者拱形；相邻两个内环(I)之间形成弧形缝隙a(7)，相邻两个外环(2)之间形成弧形缝隙b (8)，弧形缝隙a (7)与弧形缝隙b(8)沿轴向相互错位。2.根据权利要求1所述的一种双层工业炉内衬，其特征在于，所述内环(I)由若干个内层块体(1-1)组成，相邻两个内层块体(1-1)之间形成径向缝隙a(9)，所述外环⑵由若干个外层块体(2-1)组成，相邻两个外层块体(2-1)之间形成径向缝隙b(10);径向缝隙a(9)与径向缝隙b (10)沿圆周方向相互错位。3.根据权利要求2所述的一种双层工业炉内衬，其特征在于，所述内层块体(1-1)与外层块体(2-1)相对的面设置有沿轴向贯通的槽a(3)，内层块体(1-1)上位于槽a(3)的两侧分别为内凸台a(5)和内凸台b(ll)，内凸台a(5)和内凸台b(ll)的高度相同；所述外层块体(2-1)与内层块体(1-1)相对的面设置有沿轴向贯通的槽b (4)，外层块体(2-1)上位于槽b(4)的两侧分别为外凸台a (6)和外凸台b (12)，外凸台a (6)和外凸台b (12)的高度相同；所述槽a(3)的宽度与外凸台a(6)及外凸台b(12)的宽度之和相匹配，槽a(3)的深度与外凸台a(6)的高度相匹配；所述槽b (4)的宽度与内凸台a(5)及内凸台b(ll)的宽度之和相匹配，槽b(4)的深度与内凸台a(5)的高度相匹配；所述每个槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层工业炉内衬，其特征在于，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环(1)沿轴向排列组成，外层由若干个外环(2)沿轴向排列组成，所述的内环(1)与外环(2)均为圆环形或者拱形；相邻两个内环(1)之间形成弧形缝隙a(7)，相邻两个外环(2)之间形成弧形缝隙b(8)，弧形缝隙a(7)与弧形缝隙b(8)沿轴向相互错位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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