本发明专利技术涉及PCCP管领域，尤指一种内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法。一种内衬改性PVC的PCCP管，包括筒体部分，以及设置于筒体部分两端的承口钢环和插口钢环，筒体部分由内到外依次为PVC防蚀片、管芯、钢筒、钢筒外壁混凝土层和环氧煤沥青保护层，其中，钢筒外壁混凝土层的外表面与环氧煤沥青保护层间设有预应力钢丝。
【技术实现步骤摘要】
—种内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法
本专利技术涉及PCCP管领域，尤指一种内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法。
技术介绍
人们生活用的水、煤气和天然气，基本采用都用PCCP管输送。在经济技术高速发展的今天，一些重大基础设施、设备被喻为生命线工程，此类工程项目，关系到一个城市、甚至一个地区的用水安全，关系生产、生活保障，关系到整个社会的安定、和谐。目前在远程输水、城市用水保障等领域，大范围、长距离的使用。输送管道通常分布距离长，地域跨度大。管材的寿命非常重要，一条不作任何防腐的管材的寿命一般在30年左右，甚至更短，通过这项防腐技术后，管材的寿命大大提升，能达到60-100年。由于这些管道预埋式的安装，一旦管材发生腐蚀，基本人无法及时发现，直到发现严重泄漏后，甚至输送中断后，才发现问题，这往往造成人民和国家财产遭受重大损失等不良后果。目前，对PCCP管内壁防腐技术主要有涂刷环氧树脂漆，这种材料与混凝土表面粘结性不好，经过水浸泡后就会脱落，且施工复杂，成本高。为了寻找一种经济实用、抗腐蚀、兼具传统产品优点的环保产品，拟采用一种新的复合管材生产工艺，在PCCP管内壁衬上一层改性PVC防蚀片，在沿袭传统PCCP管的经济实用、安装方便、刚度好等优点外，同时具有良好的防腐蚀作用和较小的水流阻力，从而解决PCCP在污水处理上无法使用的尴尬局面，拓宽PCCP管的运用领域。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种经济实用、安装方便、刚度好、防腐性良好的内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种内衬改性PVC的PCCP管，其特征在于:包括筒体部分，以及设置于筒体部分两端的承口钢环和插口钢环，筒体部分由内到外依次为PVC防蚀片、管芯、钢筒、钢筒外壁混凝土层和环氧煤浙青保护层，其中，钢筒外壁混凝土层的外表面与环氧煤浙青保护层间设有预应力钢丝。优选地，所述的管芯为钢筒内壁混凝土层。一种制作内衬改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:准备水泥、砂、石、水、外加剂、活性掺和料并制作混凝土。步骤二:制作承口钢环，用切割设备将合格钢板按规定宽度切割成带钢，将定长切断后的承口环带钢放置在连接环传送带上，开动卷板机，将其卷成开口环形，此时带钢上的厚度标记应在承口环的外径上，用电动葫芦将开口环送至焊接夹具，装在夹具上，务必使两接头处于中对中状态，且接头间隙要保持5mm间距，将其焊接好，内侧焊缝焊完后，外侧要打“V”形剖口，然后再施焊。分别对内外侧进行打磨，将焊接好的承口环送至承口辊压成型机，将其辊压成形，将辊压成形的承口环送至承插口环涨圆机，选择合适的承口环涨圆模，将其涨圆得出承口环并妥善存放。步骤三:制作插口钢环，如步骤一。步骤四:制作钢筒，钢筒采用冷轧板或热轧板经螺旋自动焊接或拼接卷制焊接制成，所述钢筒首端与插口钢环焊接，所述钢筒尾端与承口钢环焊接。步骤五:钢筒水压检验，检验钢筒是否漏水，若有则修补，检验合格后进入步骤六。步骤六:绕注混凝土制作管芯。步骤七:在钢筒内模贴合PVC防蚀片。步骤八:管芯养护，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。步骤九:管芯脱模，管芯混凝土脱模强度不低于20_30MPa。步骤十:钢筒外壁混凝土层的外表面缠丝，钢筒冷却至室温，达到缠丝强度后缠丝。步骤十一:采用辊射法或喷涂法制作环氧煤浙青保护层。步骤十二:成品检验，包括外压荷载、内水压、点火花绝缘检测、固定键抗拉拔强度检测。优选地，所述步骤六中，管芯采用离心工艺制作或采用立式振动工艺制作。优选地，所述步骤六中，离心工艺即离心转速分低中高速，离心工艺制度根据不同口径进行调整，离心结束后应及时对管壁内衬进行平整处理并排除内壁余浆； 优选地，所述步骤六中，立式振动法成型时注意浇灌砼时间间隔不超过30min，每根管芯的全部成型时间不超过水泥初凝时间。优选地，所述步骤八中，静停时间不少于I小时；升温速度不大于22 0C /h恒温最高温度不宜高于60-85 °C。优选地,所述步骤十中，缠丝应力不宜超过0.75fpyk,波动范围不超过10% ;缠丝前喷涂水泥净浆。优选地，所述步骤十一中，保护层环氧煤浙青保护层抗压强度不低于45MPa。本专利技术的有益效果在于: 1.本专利技术利用PCCP管高强度、高抗渗性和高密封性及PVC抗腐蚀特性，将二者有机结合在一起，开发一种全新的管材。此种管材解决了 PCCP在污水处理上无法使用的尴尬局面，拓宽了 PCCP管的运用领域，增大了市场空间，由于这种管材在保持PCCP管的施工条件外，很好地解决了防腐蚀的问题，而且增加的费用也不多，因此大有发展前途 2.本专利技术采用改性PVC片材避免PCCP管现有无孔隙或破损或焊接不牢等缺陷。3.本专利技术固定键抗拉拔强度≥14N/mm。【附图说明】图1是本专利技术结构图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本专利技术关于一种内衬改性PVC的PCCP管，其特征在于:包括筒体部分1，以及设置于筒体部分两端的承口钢环2和插口钢环3，筒体I部分由内到外依次为PVC防蚀片11、管芯12、钢筒13、钢筒外壁混凝土层14和环氧煤浙青保护层15，其中，钢筒外壁混凝土层14的外表面与环氧煤浙青保护层15间设有预应力钢丝16。优选地，所述的管芯12为钢筒内壁混凝土层。一种制作内衬改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:准备水泥、砂、石、水、外加剂、活性掺和料并制作混凝土。步骤二:制作承口钢环，用切割设备将合格钢板按规定宽度切割成带钢，将定长切断后的承口环带钢放置在连接环传送带上，开动卷板机，将其卷成开口环形，此时带钢上的厚度标记应在承口环的外径上，用电动葫芦将开口环送至焊接夹具，装在夹具上，务必使两接头处于中对中状态，且接头间隙要保持5mm间距，将其焊接好，内侧焊缝焊完后，外侧要打“V”形剖口，然后再施焊。分别对内外侧进行打磨，将焊接好的承口环送至承口辊压成型机，将其辊压成形，将辊压成形的承口环送至承插口环涨圆机，选择合适的承口环涨圆模，将其涨圆得出承口环并妥善存放。步骤三:制作插口钢环，如步骤一。步骤四:制作钢筒，钢筒采用冷轧板或热轧板经螺旋自动焊接或拼接卷制焊接制成，所述钢筒首端与插口钢环焊接，所述钢筒尾端与承口钢环焊接。步骤五:钢筒水压检验，检验钢筒是否漏水，若有则修补，检验合格后进入步骤六。步骤六:绕注混凝土制作管芯。步骤七:在钢筒内模贴合PVC防蚀片。步骤八:管芯养护，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。步骤九:管芯脱模，管芯混凝土脱模强度不低于20_30MPa。步骤十:钢筒外壁混凝土层的外表面缠丝，钢筒冷却至室温，达到缠丝强度后缠丝。步骤十一:采用辊射法或喷涂法制作环氧煤浙青保护层。步骤十二:成品检验，包括外压荷载、内水压、点火花绝缘检测、固定键抗拉拔强度检测。优选地，所述步骤六中，管芯采用离心工艺制作或采用立式振动工艺制作。优选地，所述步骤六中，离心工艺即离心转速分低中高速，离心工艺制度根据不同口径进行调整，离心结束后应及时对管壁内衬进行平整处理并排除内壁余浆； 优选地，所述步骤六中，立式振动法成型时注意浇灌砼时间间隔不超过30min，每根管芯的全部成型时间不超过水泥初凝时间。优选地，所述步骤八中，静停时间不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内衬改性PVC的PCCP管，其特征在于：包括筒体部分，以及设置于筒体部分两端的承口钢环和插口钢环，筒体部分由内到外依次为PVC防蚀片、管芯、钢筒、钢筒外壁混凝土层和环氧煤沥青保护层，其中，钢筒外壁混凝土层的外表面与环氧煤沥青保护层间设有预应力钢丝。
【技术特征摘要】
1.一种内衬改性PVC的PCCP管，其特征在于:包括筒体部分，以及设置于筒体部分两端的承口钢环和插口钢环，筒体部分由内到外依次为PVC防蚀片、管芯、钢筒、钢筒外壁混凝土层和环氧煤浙青保护层，其中，钢筒外壁混凝土层的外表面与环氧煤浙青保护层间设有预应力钢丝。2.根据权利要求1所述的一种内衬改性PVC的PCCP管，其特征在于:所述的管芯为钢筒内壁混凝土层。3.一种制作内衬改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:准备水泥、砂、石、水、外加剂、活性掺和料并制作混凝土 ； 步骤二:制作承口钢环，用切割设备将合格钢板按规定宽度切割成带钢，将定长切断后的承口环带钢放置在连接环传送带上，开动卷板机，将其卷成开口环形，此时带钢上的厚度标记应在承口环的外径上，用电动葫芦将开口环送至焊接夹具，装在夹具上，务必使两接头处于中对中状态，且接头间隙要保持5mm间距，将其焊接好，内侧焊缝焊完后，外侧要打“V”形剖口，然后再施焊； 分别对内外侧进行打磨，将焊接好的承口环送至承口辊压成型机，将其辊压成形，将辊压成形的承口环送至承插口环涨圆机，选择合适的承口环涨圆模，将其涨圆得出承口环并妥善存放； 步骤三:制作插口钢环，如步骤一； 步骤四:制作钢筒， 钢筒采用冷轧板或热轧板经螺旋自动焊接或拼接卷制焊接制成，所述钢筒首端与插口钢环焊接，所述钢筒尾端与承口钢环焊接； 步骤五:钢筒水压检验，检验钢筒是否漏水，若有则修补，检验合格后进入步骤六； 步骤六:绕注混凝土制作管芯； 步骤七:在钢筒内模贴合PVC防蚀片； 步骤八:管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世龙，李贵永，郑杏平，邹锦荣，袁本阔，何志平，
申请(专利权)人：中山银河管道有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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