混凝土管制造技术

本发明专利技术涉及管道运输领域，具体而言，涉及混凝土管。该混凝土管，包括：钢筒和阴极保护系统；钢筒的外表面上，沿其延伸的方向，设置有导电钢带；钢筒的外表面还设置有钢筋，钢筋缠绕在钢筒的外表面上，且导电钢带位于钢筒和钢筋之间；导电钢带与阴极保护系统电联接；钢筒内表面设置有内保护层；钢筒的外表面上设置有外保护层，且将导电钢带和钢筋覆盖。本发明专利技术提供的混凝土管，其在钢筒外表面设置了导电钢带，导电钢带再与阴极保护系统电联接，使钢筒与阴极保护系统形成回路。当将本发明专利技术中的混凝土管埋在地下进行输送液体的时候，由于混凝土管与阴极保护系统电联接使钢筒处于阴极，从而阻断钢筒的腐蚀，延长了混凝土管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
混凝土管
本专利技术涉及管道运输领域，具体而言，涉及混凝土管。
技术介绍
混凝土管是用混凝土或者钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。相关技术中的混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力钢筒混凝土管。其中应用最为广泛的为预应力钢筒混凝土管道，其包括含钢筒的混凝土管芯、高强预应力冷拉钢丝、砂浆保护层。钢筒采用1.5_厚的薄钢板制作，钢筒埋置于管芯混凝土中，管芯的外表面设置有多环高强预应力冷拉钢丝，用于加强管芯的承压能力，在管芯外表面设置了砂浆保护层。但是，由于在使用预应力钢筒混凝土管时，需要将其埋入地下，所以，砂浆保护层和高应力的冷拉钢丝的抗腐蚀性能较弱，容易使钢筒被腐蚀，致使预应力钢筒混凝土管的使用寿命减少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供混凝土管，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了混凝土管，包括:钢筒和阴极保护系统；钢筒的外表面上，沿其延伸的方向，设置有导电钢带；钢筒的外表面还设置有钢筋，钢筋缠绕在钢筒的外表面上，且导电钢带位于钢筒和所述钢筋之间；导电钢带与阴极保护系统电连接；钢筒内表面设置有内保护层；钢筒的外表面上设置有外保护层，且将导电钢带和钢筋覆盖。进一步地，所述钢筒包括钢管、承口和插口 ；钢管的一端设置有承口，另一端设置有与承口相配合的插口 ；导电钢带设置在钢管上；钢筋缠绕在承口的外表面和钢管的外表面上，且导电钢带位于钢管与钢筋之间；内保护层设置在钢管的内表面和插口的内表面上；外保护层设置在钢管的外表面和承口的外表面上，且将钢筋和导电钢带覆盖。进一步地，导电钢带为两条；两条导电钢带对称设置在钢管上；两条导电钢带分别与阴极保护系统电联接。进一步地，混凝土管还包括四个导电跨接片；承口和插口上均对称设置有两个导电跨接片；每个导电钢带的两端分别与承口上的一个导电跨接片的一端和插口上的一个导电跨接片的一端电联接，每个导电跨接片的另一端均位于外保护层远离钢筒的一侧，且与阴极保护系统电联接。进一步地，插口的外表面，沿其周面延伸的方向，设置有凹槽；凹槽内设置有双胶圈，双胶圈用于将承口与插口的连接处密封。进一步地，凹槽至少为两个；至少两个凹槽设置在插口的外表面，且相邻凹槽相互平行设置；每个凹槽内均设置有双胶圈。进一步地，内保护层为水泥砂浆保护层。进一步地，外保护层为细石混凝土保护层。本专利技术实施例提供的混凝土管，其在钢筒外表面设置了导电钢带，导电钢带再与阴极保护系统电联接，使钢筒与阴极保护系统形成回路。当将本专利技术中的混凝土管埋在地下进行输送液体的时候，由于混凝土管与阴极保护系统电联接使钢筒处于阴极，从而阻断钢筒的腐蚀，延长了混凝土管的使用寿命。【附图说明】图1示出了本专利技术提供的混凝土管的横面的剖面结构示意图；图2示出了本专利技术提供的混凝土管的纵面的剖面放大结构示意图；图3示出了本专利技术提供的混凝土管的承口处的放大结构示意图；图4示出了本专利技术提供的混凝土管的接口处的放大结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。本实施例提供了混凝土管，如图1和图2所示，包括:钢筒和阴极保护系统；钢筒的外表面上，沿其延伸的方向，设置有导电钢带108 ;钢筒的外表面还设置有钢筋106，钢筋106缠绕在钢筒的外表面上，且导电钢带108位于钢筒和所述钢筋106之间；导电钢带108与阴极保护系统电联接；钢筒内表面设置有内保护层104 ;钢筒的外表面上设置有外保护层105，且将导电钢带108和钢筋106覆盖。将混凝土管埋在地下，同时将导电钢带108通过电线与阴极保护系统电联接，使钢筒与阴极保护系统形成回路。当将本专利技术中的混凝土管埋在地下进行输送液体的时候，由于混凝土管与阴极保护系统电联接使钢筒处于阴极，从而阻断钢筒的腐蚀，延长了混凝土管的使用寿命。另外，上述的阴极保护系统包括管道外防腐层、测试桩、恒电位仪二台(一台工作一台备用)、阳极地床(辅助阳极)、长效参比电极、绝缘法兰(接头)等。腐蚀是一个电化学的过程，阴极保护是通过外加电阻止腐蚀的电化学过程，是一种外加的电气系统，通过提供很小的电流来中和腐蚀电池产生的电流。阴极保护系统移除部分的腐蚀电池从而使腐蚀停止。阴极保护系统能够处理一般的腐蚀情况。所述钢筒包括钢管101、承口 102和插口 103 ;钢管101的一端设置有承口 102，另一端设置有与承口 102相配合的插口 103 ;导电钢带108设置在钢管101上；钢筋106缠绕在承口 102的外表面和钢管101的外表面上，且导电钢带108位于钢管101与钢筋106之间；内保护层104设置在钢管101的内表面和插口 103的内表面上；外保护层105设置在钢管101的外表面和承口 102的外表面上，且将钢筋106和导电钢带108覆盖。在钢管101的两端分别安装承口 102和插口 103，通过承口 102和插口 103分别与相邻的混凝土管连接，不仅能够提高安装混凝土管的工作效率，减少安装成本，而且还节约劳动成本。此外，由于钢管101具有较高的抗内压性，而且在钢管101外缠绕钢筋106，使钢管101具有较高的抗外压性，从而进一步的提高了混凝土管的抗压能力。导电钢带108为两条；两条导电钢带108对称的设置在钢管101上；两条导电钢带108分别与阴极保护系统电联接。由于混凝土管的直径很大，所以在钢管101上对称设置了两天导电钢带108，从而提高阴极保护系统的抗腐蚀能力。如图3和图4所示，混凝土管还包括四个导电跨接片109 ;承口 102和插口 103上均对称设置有两个导电跨接片109 ;每个导电钢带108的两端分别与承口 102上的一个导电跨接片109的一端和插口 103上的一个导电跨接片109的一端电联接，每个导电跨接片109的另一端均位于外保护层105远离钢筒的一侧，且与阴极保护系统电联接。由于钢管101外设置有外保护层105，并将导电钢带108预埋在钢筋106的下，即外保护层105将导电钢板覆盖住，为了便于将导电钢板与阴极保护系统电联接，在承口 102和插口 103上均对称设置有两个导电跨接片109，且两个导电跨接片109分别与它们相对应的一个导电钢板的两端电联接，通过导电跨接片109将导电钢板与阴极保护系统电联接，从而提高混凝土管的安装效率。另外，由于导电跨接片109的一端位于混凝土管外，然后再通过电线与阴极保护系统电联接，所以，当电线老化时便于更换，从而延长了混凝土管的使用寿命。插口 103的外表面，沿其周面延伸的方向，设置有凹槽107 ;凹槽107内设置有双胶圈，双胶圈用于将承口 102与插口 103的连接处密封。当若干混凝土管通过承口 102和插口 103连接在一起时，为了使若干连接在一起的混凝土管的密封性能更好，从而保证被输送的液体的流失，从而减少损失。在插后的外表面，延期周面延伸的方向，设置有凹槽107，在凹槽107内设置有双胶圈。当一个混凝土管的插口 103插入至下一混凝土管的承口 102时，由于双胶圈具有弹性，从而将相互配合的插口 103和承口 102之间的缝隙密封，从而提高相邻的两个混凝土管之间的密封性能，从而减少被输送的液体的流失，提高输送效率。凹槽107至少为两个；至少两个凹槽107设置在插口 103的外表面，且相本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土管，其特征在于，包括：钢筒和阴极保护系统；所述钢筒的外表面上，沿其延伸的方向，设置有导电钢带；所述钢筒的外表面还设置有钢筋，所述钢筋缠绕在所述钢筒的外表面上，且所述导电钢带位于所述钢筒和所述钢筋之间；所述导电钢带与所述阴极保护系统电联接；所述钢筒内表面设置有内保护层；所述钢筒的外表面上设置有外保护层，且将所述导电钢带和所述钢筋覆盖。

【技术特征摘要】
1.混凝土管，其特征在于，包括:钢筒和阴极保护系统； 所述钢筒的外表面上，沿其延伸的方向，设置有导电钢带； 所述钢筒的外表面还设置有钢筋，所述钢筋缠绕在所述钢筒的外表面上，且所述导电钢带位于所述钢筒和所述钢筋之间；所述导电钢带与所述阴极保护系统电联接； 所述钢筒内表面设置有内保护层；所述钢筒的外表面上设置有外保护层，且将所述导电钢带和所述钢筋覆盖。2.根据权利要求1所述的混凝土管，其特征在于，所述钢筒包括钢管、承口和插口； 所述钢管的一端设置有所述承口，另一端设置有与所述承口相配合的所述插口 ； 所述导电钢带设置在所述钢管上；所述钢筋缠绕在所述承口的外表面和所述钢管的外表面上，且所述导电钢带位于所述钢管与所述钢筋之间； 所述内保护层设置在所述钢管的内表面和所述插口的内表面上； 所述外保护层设置在所述钢管的外表面和所述承口的外表面上，且将所述钢筋和所述导电钢带覆盖。3.根据权利要求2所述的混凝土管，其特征在于，所述导电钢带为两条； 两条所述导电钢带对称的设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁靖华，雍富强，张宪伟，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64