一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道，涉及管道制造技术领域。该钢筒型混凝土压力管包括组合加强层、内衬层和第一钢筒。保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的钢筒型混凝土压力管由于采用了设置于保护层和中间层之间的第二钢筒以及设置于第二钢筒两侧的第一钢丝网片和第二钢丝网片，所以能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠。

A steel tubular concrete pressure pipe and water supply pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道
本技术涉及管道制造
，具体而言，涉及一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道。
技术介绍
目前，压力管道是输水工程必不可少的产品。多年来，我国压力管道快速发展，以南水北调工程为代表的一批大型输水工程就大量使用了钢管和预应力钢筒混凝土管(PCCP)。但是，专利技术人研究发现，PCCP容易出现腐蚀、高强钢丝脆断等潜在质量问题，并且PCCP不能露天使用，这些缺陷都影响到管道的安全运行和使用寿命；而钢管存在刚度低、变形大、对口安装效率低、抗渗能力差等缺点。有鉴于此，设计制造出一种安全可靠的钢筒型混凝土压力管以及送水管道特别是在管道生产中显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筒型混凝土压力管，结构简单，刚度高，能够承受较高的内、外压，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠。本技术的另一目的在于提供一种送水管道，结构简单，刚度高，能够承受较高的内、外压，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠，耐久实用。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种钢筒型混凝土压力管，包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，保护层通过第二钢筒与中间层固定连接，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，中间层通过第一钢筒与内衬层固定连接，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。进一步地，第一钢丝网片包括多个纵向钢丝和多个环状钢丝，多个纵向钢丝间隔设置，且呈环形分布，多个环状钢丝间隔设置，环状钢丝套设于多个纵向钢丝外，且分别与多个纵向钢丝焊接。进一步地，纵向钢丝和环状钢丝均为低碳钢丝。进一步地，第一钢丝网片的数量为多个，多个第一钢丝网片的直径均不相同，多个第一钢丝网片同轴间隔设置。进一步地，组合加强层与内衬层错位设置，组合加强层相对设置有第一端面和第二端面，内衬层相对设置有第三端面和第四端面，第一端面、第三端面、第二端面和第四端面依次平行间隔设置。进一步地，钢筒型混凝土压力管还包括两个第一防腐层，一个第一防腐层涂覆于第一端面外，另一个第一防腐层涂覆于第二端面外。进一步地，钢筒型混凝土压力管还包括承口环和插口环，插口环和承口环相对焊接于第一钢筒的两端，插口环伸出第二端面，且与第四端面平齐，承口环伸出第三端面，且与第一端面平齐。进一步地，保护层、第二钢筒和中间层的长度均相同，保护层和中间层重合设置，第二钢筒的一端与第一端面平齐，另一端与第二端面平齐。进一步地，保护层由混凝土或水泥砂浆材料制成。一种送水管道，包括上述的钢筒型混凝土压力管，该钢筒型混凝土压力管包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，保护层通过第二钢筒与中间层固定连接，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，中间层通过第一钢筒与内衬层固定连接，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。本技术提供的钢筒型混凝土压力管以及送水管道具有以下有益效果：本技术提供的钢筒型混凝土压力管，保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，保护层通过第二钢筒与中间层固定连接，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，中间层通过第一钢筒与内衬层固定连接，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。与现有技术相比，本技术提供的钢筒型混凝土压力管由于采用了设置于保护层和中间层之间的第二钢筒以及设置于第二钢筒两侧的第一钢丝网片和第二钢丝网片，所以能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠。本技术提供的送水管道，包括钢筒型混凝土压力管，结构简单，能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠，耐久实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的送水管道的爆炸视图；图2为本技术实施例提供的钢筒型混凝土压力管一个视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的钢筒型混凝土压力管另一个视角的结构示意图；图4为图3中第一钢丝网片的结构示意图。图标：10-送水管道；100-钢筒型混凝土压力管；110-组合加强层；111-保护层；112-第二钢筒；113-中间层；114-第一钢丝网片；115-第二钢丝网片；116-纵向钢丝；117-环状钢丝；118-第一端面；119-第二端面；120-内衬层；121-第三端面；122-第四端面；130-第一钢筒；140-承口环；150-插口环；160-第一防腐层；170-第二防腐层；180-密封圈；200-水道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筒型混凝土压力管，其特征在于，包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，所述组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，所述保护层套设于所述中间层外，所述第二钢筒设置于所述保护层和所述中间层之间，所述保护层通过所述第二钢筒与所述中间层固定连接，所述中间层套设于所述内衬层外，所述第一钢筒设置于所述中间层和所述内衬层之间，所述中间层通过所述第一钢筒与所述内衬层固定连接，所述保护层内设置有第一钢丝网片，所述中间层内设置有第二钢丝网片，所述第一钢丝网片和所述第二钢丝网片均呈筒状。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筒型混凝土压力管，其特征在于，包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，所述组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，所述保护层套设于所述中间层外，所述第二钢筒设置于所述保护层和所述中间层之间，所述保护层通过所述第二钢筒与所述中间层固定连接，所述中间层套设于所述内衬层外，所述第一钢筒设置于所述中间层和所述内衬层之间，所述中间层通过所述第一钢筒与所述内衬层固定连接，所述保护层内设置有第一钢丝网片，所述中间层内设置有第二钢丝网片，所述第一钢丝网片和所述第二钢丝网片均呈筒状。


2.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述第一钢丝网片包括多个纵向钢丝和多个环状钢丝，多个所述纵向钢丝间隔设置，且呈环形分布，多个所述环状钢丝间隔设置，所述环状钢丝套设于多个所述纵向钢丝外，且分别与多个所述纵向钢丝焊接。


3.根据权利要求2所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述纵向钢丝和所述环状钢丝均为低碳钢丝。


4.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述第一钢丝网片的数量为多个，多个所述第一钢丝网片的直径均不相同，多个所述第一钢丝网片同轴间隔设置。


5.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫祥，宋建华，张宪伟，柳灵运，朱东，高文博，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64