直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机，包括设置在已安装管道承接口外壁根部的绳套（1），在绳套（1）左右两侧分别设置有一个耳片（2），耳片（2）通过拉杆（3）与顶推装置连接。本实用新型专利技术具有设备简单、施工进度快、质量安全易于保证等优点，施工设备及劳动力投入少、施工速度快，可大大节约施工工期，并且现场安全、文明设施投入省，便于现场管理。

【技术实现步骤摘要】
直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机
本技术涉及一种市政及给排水工程施工安装设备，尤其是直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机。
技术介绍
市政及给排水工程施工中，地下敷设承插式混凝土压力管道的应用已十分普遍。特别是预应力钢筋砼管以其抗渗抗折性能好，抗腐、抗震、坚固耐用，完全可以替代金属管材。但它的缺点是自重大，安装不方便。传统的安装工艺所需的机械设备多、操作困难、劳动强度大，工效低。 传统的安装方法是使用吊车配合人工将钢筋砼管吊入沟槽，相邻管道之间的承插连接采用卷扬机或手拉倒链牵紧。以满足管道密封压力的要求。由于卷扬机牵紧的工艺复杂，费工费时，施工速度慢，并且施工过程中的管道纠偏难度大，为优质、快速施工带来了一定难度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机。 本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机所采用的技术方案如下: 本技术包括设置在已安装管道承接口环根部的绳套，在绳套左右两侧分别设置有一个耳片，耳片通过拉杆与顶推装置连接。通过在已安装管道承接口外壁根部设置绳套，拉杆一端通过耳片与绳套连接，拉杆另一端与顶推装置连接的方式，待安装管道先放置在已安装管道与顶推装置之间，且待安装管道的前部对准已安装管道的承接口。当顶推装置进行顶推安装作业时，顶推装置推动待安装管道插入到已安装管道内，从而完成管道插接作业。 作为本技术的优选方案，所述顶推装置包括机架，在机架上设置有两组操作台纵梁，两组操作台纵梁上前后设置有前承力梁和后承力梁，前承力梁和后承力梁的端部通过穿孔梁连接，穿孔梁通过调节杆与拉杆连接，在操作台纵梁上设置有操作台横梁，操作台横梁上设置有千斤顶，千斤顶前部顶在前承力梁上，后部抵在后承力梁上，在每组操作台纵梁后端均设置有把手。通过设置顶推装置，位于待安装节管道两侧的拉杆一端通过绳套与已安装管道拉结，另一端通过顶推装置的穿孔梁和销钉与前、后承力梁固定。当顶伸开始前，千斤顶行程对准前承力梁，后背对准后承力梁，启动千斤顶后由于承力梁两端被穿孔纵梁通过钢拉杆所约束，使千斤顶受力后不能后退。由作用与反作用原理，千斤顶所产生的顶推力只能通过前承力梁传至管端，推动管道向前移动，直至与已安装管道承口顶紧。 作为本技术的优选方案，还包括设置在千斤顶后部与后承力梁之间的垫块。通过在千斤顶后部与后承力梁之间设置垫块，一方面起到千斤顶与后承力梁之间的连接加固作用，另一方面可以调节千斤顶的顶紧位置。 作为本技术的优选方案，所述垫块为木楔。通过将垫块设置为木楔，其取材方便，提高了千斤顶与后承力梁之间的连接牢固程度。 作为本技术的优选方案，还包括固定设置在千斤顶下部的行走轮，机架下部设置有底板，行走轮在底板上行走移动。 作为本技术的优选方案，还包括设置在穿孔梁上的调节孔。通过在穿孔梁上设置调节孔，可以调节承力梁的位置，从而根据不同型号的管道进行适应性调整。 作为本技术的优选方案，所述千斤顶为螺旋式千斤顶。螺旋千斤顶可以降低外形高度和增大顶举距离。 作为本技术的优选方案，所述拉杆为钢拉杆，钢拉杆与调节杆之间通过销钉连接。通过将拉杆选钢拉杆，提高了拉杆的强度，避免在推进安装过程中拉杆断裂的情况发生。 综上所述，本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机的优点是，吊车下管与安装顶推工序一次成功，适用于各种承插式混凝土管道的顶推安装。施工设备及劳动力投入少、施工速度快，可大大节约施工工期，并且现场安全、文明设施投入省，便于现场管理，对于大直径管道的顶推安装具有设备简单、施工进度快、质量安全易于保证等优点，经济效益更为突出。 【附图说明】 图1是本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机的主视图。 图2是本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机的俯视图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机，适用于直埋式的各种直径和长度的承插式混凝土管道施工安装，和砂垫层、碎石垫层、石灰垫层及砼垫层上敷设的混凝土管道。所述管道顶推安装机包括设置在已安装管道承接口环根部的绳套1，在绳套I左右两侧分别设置有一个耳片2，耳片2通过拉杆3与顶推装置连接，待安装管道16先放置在已安装管道15与顶推装置之间，且待安装管道16的前部对准已安装管道15的承接口。通过在已安装管道15承接口外壁根部设置绳套1，拉杆3 —端通过耳片2与绳套I连接，拉杆3另一端与顶推装置连接的方式，当顶推装置进行顶推安装作业时，顶推装置推动待安装管道16插入到已安装管道15内，从而完成管道插接作业。 所述顶推装置包括机架，在机架上设置有两组操作台纵梁4，两组操作台纵梁4上前后设置有前承力梁5和后承力梁6，前承力梁5和后承力梁6的端部通过穿孔梁7连接，穿孔梁7通过调节杆8与拉杆3连接，在穿孔梁7上的调节孔13，调节孔13为销钉孔，可以调节承力梁的位置，从而根据不同型号的管道进行适应性调整。拉杆3优选为钢拉杆，3拉杆与调节杆8之间通过销钉14连接，提高了拉杆3的强度，避免在推进安装过程中拉杆3断裂的情况发生。 在操作台纵梁4上设置有操作台横梁9，操作台横梁9上设置有千斤顶10，所述千斤顶10为螺旋式千斤顶，可以降低外形高度和增大顶举距离。在千斤顶10下部设置有行走轮，机架下部设置有底板，行走轮在底板上行走移动。千斤顶10的前部顶在前承力梁5上，后部抵在后承力梁6上，在千斤顶10后部与后承力梁6之间设置有垫块12，垫块12 —方面起到千斤顶10与后承力梁6之间的连接加固作用，另一方面可以调节千斤顶10的顶紧位置。所述垫块12优选为木楔，木楔取材方便，提高了千斤顶10与后承力梁6之间的连接牢固程度。在每组操作台纵梁4后端均设置有把手11，方便施工人员操作推进装置。位于待安装节管道两侧的拉杆3 —端通过绳套I与已安装管道15拉结，另一端通过顶推装置的穿孔梁7和销钉14与前承力梁5、后承力梁6固定。 本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机的工作方法如下: 本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机，针对预应力压力管道施工的特点与难点，根据作用于反作用原理，在管道安装时，先以已安装节管道15为依托，待安装节管道16两侧拉杆3 —端通过绳套I与已安装管道15拉结，另一端通过穿孔梁7和销钉14与前承力梁5、后承力梁6固定。当顶伸开始前，千斤顶10行程对准前承力梁5，后背对准后承力梁6，启动千斤顶10后由于承力梁两端被穿孔梁7通过拉杆3所约束，使千斤顶10受力后不能后退。由作用与反作用原理，千斤顶10所产生的顶推力只能通过前承力梁5传至管端，推动管道向前移动，直至与已安装管道15承口顶紧。 本技术直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机进行安装时的技术指标如下: 1、对进场砼管道、橡胶圈等材料除具备合格证外，还应派专人检查，不符合要求的不准使用在工程上； 2、为确保管道安装线路准确，每个井段的两端应预设好中心控制粧，顶推过程中应由测量人员随时用经玮仪(或全站仪)进行复查，发现问题及时进行纠偏； 3、管道坡度控制按每节管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机，其特征在于：包括设置在已安装管道承接口外壁根部的绳套（1），在绳套（1）左右两侧分别设置有一个耳片（2），耳片（2）通过拉杆（3）与顶推装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机，其特征在于:包括设置在已安装管道承接口外壁根部的绳套(1)，在绳套(I)左右两侧分别设置有一个耳片(2)，耳片(2)通过拉杆(3)与顶推装置连接。2.根据权利要求1所述的直埋地下承插式混凝土压力管道顶推安装机，其特征在于:所述顶推装置包括机架，在机架上设置有两组操作台纵梁(4 )，两组操作台纵梁(4 )上前后设置有前承力梁(5)和后承力梁(6)，前承力梁(5)和后承力梁(6)的端部通过穿孔梁(7)连接，穿孔梁(7)通过调节杆(8)与拉杆(3)连接，在操作台纵梁(4)上设置有操作台横梁(9)，操作台横梁(9)上设置有千斤顶(10)，千斤顶(10)前部顶在前承力梁(5)上，后部抵在后承力梁(6)上，在每组操作台纵梁(4)后端均设置有把手(11)。3.根据权利要求2所述的直埋地下承插式混凝土压力管道顶推...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍继炜，余亚斌，赵乾军，李凯宁，
申请(专利权)人：中建七局第四建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41