承插式钢套筒混凝土压力管制造技术

本实用新型专利技术提供一种承插式钢套筒混凝土压力管，涉及管道领域，承插式钢套筒混凝土压力管包括压力管本体，压力管本体包括内壁管和外壁管，内壁管设有可相互配合承插连接的承口环和插口环，相邻的压力管本体可以通过承口环和插口环承插连接，使安装过程方便快捷；采用双层壁管，中间填充有加固材料，能承受较高的内压和抵抗较大的外负荷，保证管道的使用寿命；且多种防腐材料的多处涂用，进一步提高管道防腐能力，延长管道使用寿命，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道领域，具体而言，涉及一种承插式钢套筒混凝土压力管。
技术介绍
钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造输水系统不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管，是由单一钢材质制作并做内外防腐而制作成的管子，用于输送水、油、气等流体，在国内外广泛使用。钢管可承受较高的内压，但是，钢管承受外荷载能力较低，只能加大钢管壁厚来改善其承受外荷载能力。在实际工程案例中，增加钢管壁厚，造价成本高、抵抗外荷载变形能力也很弱。钢管埋设在地下或露天环境中，对外壁防腐要求很高，由于是单层钢管，一旦发生腐蚀，影响工程使用寿命。现有技术钢管通常为直管结构，钢管在施工安装过程中相邻管道连接需在施工现场对口焊接并制作管口防腐层，施工难度大、费用高，质量难以保证；接头为刚性接头，抵御变形的能力弱，容易发生断裂破坏。尤其大口径钢管，由于其造价高、抵抗外荷载能力差、接口及防腐质量难以保证。就目前管道产品品种而言，产品选择单一。现有技术中，存在不能够同时承受较高内压和外荷载能力、施工安装繁琐、使用寿命不长且防腐蚀能力缺乏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承插式钢套筒混凝土压力管，以实现能够同时承受较高内压和外荷载能力、相邻管道安装方便、使用寿命长且防腐蚀能力强的目的。本技术是这样实现的：一种承插式钢套筒混凝土压力管，包括压力管本体，所述压力管本体包括内壁管和外壁管，所述外壁管套设于所述内壁管的外周，所述内壁管包括管体、承口环以及插口环，所述承口环和插口环分别设置于所述管体的轴向的两端，且所述承口环和插口环可相互配合承插连接。进一步地，所述内壁管的内表面和所述外壁管的外表面均设有防腐层，所述压力管本体的承口环一端和插口环一端均设置柔性防水涂层，所述插口环外表面和承口环内表面设有防腐涂层。进一步地，所述内壁管与所述外壁管之间设有加固件和定位件。进一步地，所述内壁管和外壁管之间填充有加固材料。进一步地，所述承口环包括平直段和向所述外壁管靠近的渐变段，所述平直段与所述内壁管和所述外壁管平行。进一步地，所述插口环的外表面设有至少两个环向凹槽，每两个相邻所述环向凹槽之间设有止胶台。进一步地，所述环向凹槽垂直所述承插式钢套筒混凝土压力管的中心轴，所述至少两个环向凹槽互相平行。进一步地，所述止胶台设有安装孔，所述安装孔贯穿所述止胶台。进一步地，所述环向凹槽内设有密封胶圈。进一步地，所述压力管本体还包括阴极保护连接装置，所述阴极保护连接装置设置于所述外壁管的端部。相对现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种承插式钢套筒混凝土压力管，包括压力管本体，压力管本体包括内壁管和外壁管，内壁管设有可相互配合承插连接的承口环和插口环，使安装过程方便快捷；且采用双层壁管，能承受更高的内外压。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了本技术提供的一种压力管本体的轴向剖视图。图2示出了本技术提供的一种压力管本体的径向剖视图。图3示出了本技术提供的一种承口环的轴向剖视示意图。图4示出了本技术提供的一种插口环的轴向剖视示意图。图5示出了本技术所提供的一种承插式钢套筒混凝土压力管的承插连接处的结构示意图。主要符号说明：100-压力管本体；110-内壁管；111-管体；113-承口环；1131-平直段；1133-渐变段；115-插口环；1151-环向凹槽；1153-止胶台；1155-安装孔；1157-密封胶圈；120-外壁管；121-阴极保护连接装置；130-防腐层；140-柔性防水涂层；150-防腐涂层；160-加固件；170-定位件；180-加固材料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1示出了本技术实施例所提供的一种压力管本体100的轴向剖视图，图2示出了本技术所提供的一种压力管本体100的径向剖视图，如图1、图2所示，压力管本体100包括内壁管110和外壁管120，内壁管110包括管体111、承口环113以及插口环115，外壁管120套设于内壁管110的外周，承口环113和插口环115分别设置于内壁管110的管体111沿压力管本体100轴向的两端。本实施例提供的压力管本体100还包括阴极保护连接装置121，阴极保护连接装置121设于外壁管120的沿压力管本体100轴向的两端。阴极保护连接装置121用于电连接外置阴极保护系统，保护压力管本体100不受电化学腐蚀，进一步提高管道防腐能力，延长管道使用寿命，安全可靠。本实施例提供的压力管本体100的内壁管110和外壁管120之间设有加固件160和定位件170，且填充有加固材料180。在本实施例的优选实施例中，加固件160为钢筋。最优地，加固件160选用构造筋钢筋。因为钢筋的高受力强度和抗拉伸弯折能力，加固件160在内壁管110和外壁管120之间以加强压力管本体100的所能承受的内外压力的强度，使压力管本体100更加稳固牢靠。在本实施例的优选实施例中，定位件170为钢筋，在限位压力管本体100的长度的同时，加强压力管本体100端部的所能承受的内外压力的强度，使压力管本体100更加稳固牢靠。本实施例提供的优选实施例中，加固材料180选用混凝土。最优地，选用强度不低于C40的混凝土。混凝土牢固的特性用以加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承插式钢套筒混凝土压力管，其特征在于，包括压力管本体，所述压力管本体包括内壁管和外壁管，所述外壁管套设于所述内壁管的外周，所述内壁管包括管体、承口环以及插口环，所述承口环和所述插口环分别设置于所述管体的轴向的两端，且所述承口环和所述插口环可相互配合承插连接。

【技术特征摘要】
1.一种承插式钢套筒混凝土压力管，其特征在于，包括压力管本体，所述压力管本体包括内壁管和外壁管，所述外壁管套设于所述内壁管的外周，所述内壁管包括管体、承口环以及插口环，所述承口环和所述插口环分别设置于所述管体的轴向的两端，且所述承口环和所述插口环可相互配合承插连接。2.如权利要求1所述的承插式钢套筒混凝土压力管，其特征在于，所述内壁管的内表面和所述外壁管的外表面均设有防腐层，所述压力管本体的所述承口环一端和所述插口环一端均设置柔性防水涂层，所述插口环外表面和所述承口环内表面设有防腐涂层。3.如权利要求1所述的承插式钢套筒混凝土压力管，其特征在于，所述内壁管与所述外壁管之间设有加固件和定位件。4.如权利要求3所述的承插式钢套筒混凝土压力管，其特征在于，所述内壁管和所述外壁管之间填充有加固材料。5.如权利要求1所述的承插式钢套筒混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍富强，胡登兴，朱东，刘效军，倪登宇，杨文学，张东，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64