铜管承插钎焊连接施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种铜管承插钎焊连接施工工法，包括以下步骤，a焊前清理和检验；b承插接头安装，确定焊炬、焊嘴和燃气；c火焰调节以及预热；d焊接；e焊后处理。本发明专利技术通过规范的施工工法对铜管承插钎焊进行了详细的完善，施工人员可根据本发明专利技术提供的技术方案进行操作，对施工人员的技术要求没有太大的要求。

【技术实现步骤摘要】
铜管承插钎焊连接施工工法
本专利技术属于焊接领域，具体涉及铜管承插钎焊连接施工工法。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，人们的物质生活水平不断提高，对水质的要求也越来越高，特别是医院、酒店、学校等公共设施对对给水管道的材质有严格的要求，而铜管确保给水质量是较好选择，但铜管接头焊接是影响水质的关键，因此，我们对铜管承插钎焊连接施工方法进行了深入研究，认为其通用性广、工艺过程较简单，但手工操作，加热温度、时间难以把握，因此对操作人员的操作技巧、熟练程度受人为因素影响较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术中的不足提供一种操作规范的铜管承插钎焊连接施工工法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：铜管承插钎焊连接施工工法，包括以下步骤，a焊前清理和检验；b承插接头安装，按施工要求确定焊炬、焊嘴和燃气；c火焰调节以及预热；d焊接；e焊后处理；步骤b中的承插接头的承插长度在5～15mm，长度控制方法：将直管段插入到接头底部，在承插碗的碗口作标识线；然后将铜管缓慢提起，用钢直尺测量直管端面与承插碗底的距离控制在5-8mm内；在步骤c中氧气与液化石油气的体积比大约为3:5，内焰温度约为2000℃左右，外焰中部温度约为850℃左右，外焰端部温度约为450℃左右;氧气供气压力控制在0.4~0.8Mpa，液化石油气供气压力控制在0.05~0.09MPs。上述工法具有以下优点：整个施工工法规定了每个步骤中着重点，对施工人员理解和使用本工法有很大的通识性，施工人员只需按照本专利技术的技术方案一步一步进行操作即可完成铜管承插的焊接；1、钎焊温度比焊件熔点低，钎焊后材质及机械性能变化小，应力及变形小；2、钎焊适用范围广，可以任意组合金属材料、金属与非金属材料；3、钎焊接头可以拆开，重复进行钎焊；4、液化石油气作可燃气体比乙炔更经济，燃点比乙炔高，用液化石油气更安全；5、钎焊接头的强度比熔焊低，因此采用承插接头型式来提高承载能力；6、承插接头的装配质量控制要求高。作为本专利技术技术方案的进一步限定，为了更好的适应不同规格的铜管焊接要求，步骤b中待焊接的铜管外经≤20mm时，其钎缝宽度为0.03～0.4mm；铜管外经为20～50mm时，其钎缝宽度为0.03～0.5mm；铜管外经≥50mm时，其钎缝宽度为0.05～0.6mm。具体实施方式本工法所用到的工具有：序号工具、设备名称规格型号单位1切割机具台2打磨用砂纸100号张3有机清洗液丙酮、酒精、汽油或三氯已烯升4空气压缩机吹扫设备10MPa，1.0m³/min套5打磨机具台6冷却水及水箱个7水平检测工具水平仪或水准仪台8液化石油气罐9氧气罐10气体焊接设备套11焊炬H01-2、H01-6、H01-12套12焊嘴梅花2~4#、单孔1~3#个铜管承插接头钎焊各步骤操作要点:1、焊前清理:焊前清除铜管表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，还需要保证钎料的清洁与干燥。铜管表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。2、检验：经过清洁工序后仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使铜管表面沾有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目测铜管表面的清洁度和干燥度，若发现铜管不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。此外，钎料被污染应放弃使用或洁净处理后再使用。3、承插接头安装：承插接头安装首先进行调直，在现场施工时可用简易固定装置固定铜管调整铜管与承插接头轴向偏差。高处连接管网时，应先安装固定支架再利用固定支架对铜管进行调直固定，固定后管内应将接头表面清理干净。承插接头安装要点：1.承插长度，一般铜管的承插长度在5-15mm，承插管长度过短易使接头强度不够（承插长度控制方法：将直管段插入到接头底部，在碗口作标识线；然后将铜管缓慢提起，用钢直尺测量直管端面与承插碗底的距离控制在5-8mm内。）4、钎焊间隙：钎焊间隙的大小直接影响焊接质量，间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂现象；间隙过小会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；间隙不均匀会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。承插接头须保证均匀的钎缝间隙，不同管径的间隙控制见下表。钎缝间隙铜管外径≤DN20DN20~DN50≥DN50钎缝宽度0.03~0.4mm0.03~0.5mm0.05~0.6mm操作要点：安装接头时，以的铜管经向选四个测量点，用游标卡尺测量间隙。5、铜管的轴向偏差：铜管轴向偏差控制直接影响接头焊缝间隙和管道的整体平直度。操作要点：以接头径向按90°夹角确定两条轴向标识线，然后在距接头一定距离，用激光标线仪测量标识线，以两条标识线均在一条直线上为合格。6、焊炬及焊嘴选择：使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。7、可燃气体选择：焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气）两部分组成，液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）等碳氢化合物。选用液化石油气作可燃气体比乙炔更经济，由于燃点比乙炔高，因此选用液化石油气更安全。8、火焰调节：铜管承插接头钎焊使用中性焰。首先打开液化石油气气阀，点火后缓慢调大氧气阀门直到内焰与焰心重合为中性焰。氧气与液化石油气的体积比大约为3:5，内焰温度约为2000℃左右，外焰中部温度约为850℃左右，外焰端部温度约为450℃左右。（经现场对焰心、火焰中部和端部温度测试）氧气供气压力控制在0.4~0.8Mpa，液化石油气供气压力控制在0.05~0.09MPs。9、预热加热：预热时焊嘴距工件大约15cm左右，此时温度控制在400~500℃之间，预热时应转动接头并同时沿铜管轴向缓慢来回移动以保证接头处受热均匀。10、钎焊连接：铜管焊接时先把钎料置于火焰下稍微加热并沾上熔剂，用火焰的外焰将熔剂熔化，待熔剂熔化后，用中性焰焊接，为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管轴向移动，保证插口和附近10mm范围内均匀受热。倒立焊时，下端不宜加热过时间过长，因为下端铜管温度太高，会导致液态钎料因重力作用而向下流失。（1）铜管与钎料的熔点和温度变化1）磷铜钎料在640~810℃熔化，银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。2）铜管的色温标准：550℃暗褐色700~800℃红色900℃橙色1000℃黄色（2）操作要点：1）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；2）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。加入钎料：当铜管和承口被加热到焊接温度时呈暗红色时开始加入钎料，加入时钎料需从火焰的另一侧加入并沾上熔剂，用火焰的外焰将熔剂熔化。钎料从火焰的另一侧加入，有三个原因。（1）为防止钎料直接受火焰加热温度过高使钎料中的磷被蒸发影响焊接质量。（2）可检测接头部分是否均匀达到焊接温度。（3）钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失。11、加热保持：当观察到钎料熔化后，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜管承插钎焊连接施工工法，其特征在于：包括以下步骤，a焊前清理和检验；b承插接头安装，按施工要求确定焊炬、焊嘴和燃气；c火焰调节以及预热；d焊接；e焊后处理；步骤b中的承插接头的承插长度在5～15mm，长度控制方法：将直管段插入到接头底部，在承插碗的碗口作标识线；然后将铜管缓慢提起，用钢直尺测量直管端面与承插碗底的距离控制在5～8mm内；在步骤c中氧气与液化石油气的体积比大约为3:5，内焰温度约为2000℃左右，外焰中部温度约为850℃左右，外焰端部温度约为450℃左右;氧气供气压力控制在0.4～0.8Mpa，液化石油气供气压力控制在0.05～0.09MPs。

【技术特征摘要】
1.铜管承插钎焊连接施工工法，其特征在于：包括以下步骤，a焊前清理和检验；b承插接头安装，按施工要求确定焊炬、焊嘴和燃气；c火焰调节以及预热；d焊接；e焊后处理；步骤b中的承插接头的承插长度在5～15mm，长度控制方法：将铜管的直管段插入到承插碗的接头底部，在处于承插碗碗口的铜管直管段上作标识线；然后将铜管直管段缓慢提起，通过用钢直尺测量标识线与承插碗碗口的距离，从而实现将直管端面与承插碗底的距离控制在5～8mm内；在步骤c中氧气与液化石油气的体积比大约为3:5，内焰温度约为2000℃，外焰中部温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红庆，李陵，秦天国，夏攀，刘敏，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：