用于低热量输入铜联接的电弧焊接/钎焊方法技术

本发明专利技术涉及用于低热量输入铜联接的电弧焊接/钎焊方法。公开了一种电弧焊接/钎焊方法，其对于将第一铜零件和第二铜零件联接在一起而不损坏可能位于附近的更易热敏感材料是有用的。电弧焊接/钎焊方法包括使用非熔化电极丝，其与焊接控制装置以正极性定向电连通，以引发横跨在电极丝的前尖端和第一铜零件之间建立的间隙的电弧。当电弧建立时流过电弧的电流加热第一铜零件，以使第一铜零件联接到第二铜零件。第一铜零件和第二铜零件之间的接头可以是自焊焊接接头或钎焊接头。

【技术实现步骤摘要】
用于低热量输入铜联接的电弧焊接/钎焊方法本申请要求2015年1月23日提交的第62/107045号美国临时专利申请的权益，其全文通过参考并入这里。
本公开的
总体涉及铜联接方法，且更具体地涉及一种可控的低热量输入铜联接方法。
技术介绍
某些类型部件的组装可能需要金属零件通过焊接或钎焊联接，同时不热损坏可能对热量更敏感的相同部件的附近部分。例如，当组装电动机的定子时，围绕定子芯分布的不同相绕组的铜丝通常必须被联接到连接环内的铜接片，以便将相绕组电连接到外部电源。铜接片通常保持在聚合物本体内并且包括容纳铜丝的突出端的凹陷槽。铜丝的这些突出端必须焊接或钎焊到凹陷槽内的铜接片，同时不热损坏周围的聚合物本体、围绕铜丝的漆、定子芯叠层之间的绝缘体、和/或定子芯槽内的绝缘体。此外，为了进一步使联接处理复杂化，通常仅到铜丝的突出端的单侧路径可用，这限制了可以采用的可用的焊接/钎焊技术。
技术实现思路
公开了一种用于联接第一铜零件和第二铜零件的电弧焊接/钎焊方法。电弧焊接/钎焊方法可以在广泛的应用中尤其是在热敏感材料存在于联接位置附近的应用中用于联接第一和第二铜零件。例如，如下所述，电弧焊接/钎焊方法可以用于将电磁多相定子绕组的铜丝和安装到定子绕组上的连接环的铜接片联接在一起，以帮助电流到定子绕组的输送。在那种情况中，铜丝的突出端容纳穿过铜接片中的孔，并且需要联接到接片而不损坏易受热损坏的各种附近材料。通常需要形成多个这些丝到接片的接头来完成电动机的定子部件的组装。公开的电弧焊接/钎焊方法使用非熔化电极丝，其与焊接控制装置以正极性定向电联接，以引发横跨在电极丝的前尖端和第一铜零件之间建立的间隙的电弧。当电弧建立时流过电弧的电流加热第一铜零件，并且从而取决于具体的方法使第一铜零件和第二铜零件通过自焊焊接接头或钎焊接头来联接。可以控制电弧焊接/钎焊处理的各种参数来限制热输入到铜零件的超出为获得在铜零件之间的期望接头所需要的量。总热量输入的这种控制对减少可能存在于联接位置附近的热敏感材料的热损坏是有帮助的。本申请还提供以下方案：1.一种将第一铜零件联接到第二铜零件的方法，所述方法包括：沿着纵轴线向前伸出非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端接触第一铜零件，所述非熔化电极丝以正极性定向与构造为将DC电流供应到所述非熔化电极丝的焊接控制装置电连通；在电极丝的前尖端和所述第一铜零件处于接触的同时将DC电流供应到所述非熔化电极丝；沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝，同时电流被供应到所述非熔化电极丝，以引发横跨在电极丝的前尖端与第一铜零件之间建立的间隙的电弧；和沿着所述纵轴线向前伸出所述非熔化电极丝直到所述前尖端再次接触第一铜零件并且熄灭电弧，并且其中当电弧建立时来自流过电弧的电流的热量输入加热所述第一铜零件，以使所述第一铜零件联接到第二铜零件。2.如方案1所述的方法，其特征在于，缩回所述非熔化电极丝包括缩回电极丝以将电极丝的前尖端置于以间隔距离离开所述第一铜零件。3.如方案2所述的方法，其特征在于，还包括：在向前伸出所述非熔化电极丝和熄灭电弧之前在电弧被引发的同时在间隔距离保持所述非熔化电极丝的前尖端。4.如方案2所述的方法，其特征在于，还包括：进一步缩回所述非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端远离所述第一铜零件比所述间隔距离更远的距离，所述电极丝的这种缩回在电弧被引发的同时并且在向前伸出所述非熔化电极丝和熄灭电弧之前发生。5.如方案1所述的方法，其特征在于，所述第一铜零件是电磁多相定子绕组的铜丝，并且所述第二铜零件是由连接环的下环部分的聚合物本体保持的铜接片，并且其中铜丝的突出端被接纳穿过所述铜接片中的孔。6.如方案1所述的方法，其特征在于，所述非熔化电极丝是钨丝。7.如方案1所述的方法，其特征在于，热量的输入使所述第一铜零件和第二铜零件熔化和融合，并且其中，在电弧熄灭时，所述第一铜零件和第二铜零件的熔化部分固化以在所述第一铜零件和第二铜零件之间形成自焊焊接接头。8.如方案1所述的方法，其特征在于，热量的输入使预先放置的钎焊材料熔化，但是不使第一铜零件或第二铜零件熔化，并且其中，在电弧熄灭时，熔化的钎焊材料固化以在所述第一铜零件和第二铜零件之间形成钎焊接头。9.如方案8所述的方法，其特征在于，还包括：紧靠所述第一铜零件和第二铜零件放置预先可放置的固体钎焊材料。10.如方案1所述的方法，其特征在于，还包括：在电弧熄灭之后沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝以从所述第一铜零件分开电极丝的前尖端而不再次引发电弧。11.一种将第一铜零件联接到第二铜零件的方法，所述方法包括：沿着纵轴线向前伸出非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端接触第一铜零件，所述非熔化电极丝以正极性定向与构造为将DC电流供应到所述非熔化电极丝的焊接控制装置电连通；在电极丝的前尖端和所述第一铜零件处于接触的同时将DC电流供应到所述非熔化电极丝；沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝以在远离所述第一铜零件的间隔距离处放置电极丝的前尖端，所述非熔化电极丝的缩回引发横跨在所述非熔化电极丝的前尖端与第一铜零件之间建立的间隙的电弧；在所述间隔距离处保持所述非熔化电极丝的前尖端或进一步缩回电极丝以使电极丝的前尖端远离所述铜零件比所述间隔距离更大的距离；沿着所述纵轴线向前伸出所述非熔化电极丝直到所述前尖端再次接触所述第一铜零件并且熄灭电弧；和在电弧熄灭之后沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝以从所述第一铜零件分开电极丝的前尖端而不再次引发电弧，并且其中当电弧建立时来自流过电弧的电流的热量输入加热所述第一铜零件，以使所述第一铜零件联接到第二铜零件。12.如方案11所述的方法，其特征在于，热量的输入使所述第一铜零件和第二铜零件熔化和融合，并且其中，在电弧熄灭时，所述第一铜零件和第二铜零件的熔化部分固化以在所述第一铜零件和第二铜零件之间形成自焊焊接接头。13.如方案11所述的方法，其特征在于，热量的输入使预先放置的钎焊材料熔化，但是不使第一铜零件或第二铜零件熔化，并且其中，在电弧熄灭时，熔化的钎焊材料固化以在所述第一铜零件和第二铜零件之间形成钎焊接头。14.如方案11所述的方法，其特征在于，当电弧建立时流过电弧的电流保持恒定。15.一种将电磁多相定子绕组的铜丝联接到连接环的铜接片而不损坏附近的更易热敏感材料的方法，所述方法包括：将下环支架安装到电磁多相定子绕组上，以使绕组的铜丝被接纳穿过所述下环支架的铜接片中的孔，所述下环支架的铜接片保持在聚合物本体内；沿着纵轴线向前伸出非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端接触被接纳穿过所述铜接片中的孔的铜丝的突出端，所述非熔化电极丝以正极性定向与构造为将DC电流供应到所述非熔化电极丝的焊接控制装置电连通；在电极丝的前尖端和所述铜丝的突出端处于接触的同时将DC电流供应到所述非熔化电极丝；沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝以在远离所述铜丝的突出端的间隔距离处放置电极丝的前尖端，以使横跨电极丝的前尖端与铜丝的突出端之间产生的间隙引发电弧；在所述间隔距离处保持所述非熔化电极丝的前尖端或进一步缩回电极丝以使电极丝的前尖端远离所述铜丝的突出端比所述间隔距离更大的距离；和沿着所述纵轴线向前伸出所述非熔化电极丝直到所述前尖端再次接触铜丝的突出端并且熄灭电弧，并且其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将第一铜零件联接到第二铜零件的方法，所述方法包括：沿着纵轴线向前伸出非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端接触第一铜零件，所述非熔化电极丝以正极性定向与构造为将DC电流供应到所述非熔化电极丝的焊接控制装置电连通；在电极丝的前尖端和所述第一铜零件处于接触的同时将DC电流供应到所述非熔化电极丝；沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝，同时电流被供应到所述非熔化电极丝，以引发横跨在电极丝的前尖端与第一铜零件之间建立的间隙的电弧；和沿着所述纵轴线向前伸出所述非熔化电极丝直到所述前尖端再次接触第一铜零件并且熄灭电弧，并且其中当电弧建立时来自流过电弧的电流的热量输入加热所述第一铜零件，以使所述第一铜零件联接到第二铜零件。

【技术特征摘要】
2015.01.23 US 62/107045;2016.01.15 US 14/9965491.一种将第一铜零件联接到第二铜零件的方法，所述方法包括：沿着纵轴线向前伸出非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端接触第一铜零件，所述非熔化电极丝以正极性定向与构造为将DC电流供应到所述非熔化电极丝的焊接控制装置电连通；在电极丝的前尖端和所述第一铜零件处于接触的同时将DC电流供应到所述非熔化电极丝；沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝，同时电流被供应到所述非熔化电极丝，以引发横跨在电极丝的前尖端与第一铜零件之间建立的间隙的电弧；和沿着所述纵轴线向前伸出所述非熔化电极丝直到所述前尖端再次接触第一铜零件并且熄灭电弧，并且其中当电弧建立时来自流过电弧的电流的热量输入加热所述第一铜零件，以使所述第一铜零件联接到第二铜零件。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，缩回所述非熔化电极丝包括缩回电极丝以将电极丝的前尖端置于以间隔距离离开所述第一铜零件。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：在向前伸出所述非熔化电极丝和熄灭电弧之前在电弧被引发的同时在间隔距离保持所述非熔化电极丝的前尖端。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：进一步缩回所述非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端远离所述第一铜零件比所述间隔距离更远的距离，所述电极丝的这种缩回在电弧被引发的同时并且在向前伸出所述非熔化电极丝和熄灭电弧之前发生。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一铜零件是电磁多相定子绕组的铜丝，并且所述第二铜零件是由连接环的下环部分的聚合物本体保持的铜接片，并且其中铜丝的突出端被接纳穿过所述铜接片中的孔。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非熔化电极丝是钨丝。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，热量的输入使所述第一铜零件和第二铜零件熔化和融合，并且其中，在电弧熄灭时，所述第一铜零件和第二铜零件的熔化部分固化以在所述第一铜零件和第二铜零件之间形成自焊焊接接头。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，热量的输入使预先放置的钎焊材料熔化，但是不使第一铜零件或第二铜零件熔化，并且其中，在电弧熄灭时，熔化的钎焊材料固化以在所述第一铜零件和第二铜零件之间形成钎焊接头。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：紧靠所述第一铜零件和第二铜零件放置预先可放置的固体钎焊材料。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在电弧熄灭之后沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝以从所述第一铜零件分开电极丝的前尖端而不再次引发电弧。11.一种将第一铜零件联接到第二铜零件的方法，所述方法包括：沿着纵轴线向前伸出非熔化电极丝，以使电极丝的前尖端接触第一铜零件，所述非熔化电极丝以正极性定向与构造为将DC电流供应到所述非熔化电极丝的焊接控制装置电连通；在电极丝的前尖端和所述第一铜零件处于接触的同时将DC电流供应到所述非熔化电极丝；沿着所述纵轴线向后缩回所述非熔化电极丝以在远离所述第一铜零件的间隔距离处放置电极丝的前尖端，所述非熔化电极丝的缩回引发横跨在所述非熔化电极丝的前尖端与第一铜零件之间建立的间隙的电弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·G·施罗思，T·A·佩里，J·S·阿加皮欧，R·M·勒斯佩兰斯，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US