一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉主要由前主动链轮、传动装置、主体框架、下层炉体保温层、炉门、后从动链轮、上层炉体保温层、通风通道口，散热器工件、散热吹气喷嘴和链带槽口护板所组成。主体框架分为上下两部分，其上部分支撑炉芯矿渣棉保温层、电加热组件，其中下层炉体保温层包括炉架、护板、炉芯矿渣棉保温层、电加热组件。主框架下部分支撑着链带槽口护板及框架，炉架及隔热炉芯矿渣棉保温层。所述的电控系统采用热电偶多路测温智能温控仪表显示控制，系统包括PLC控制器和交流变频器，温度控制在630℃±10℃。本装置是间歇工作的，以节省能源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车散热器制造
，主要涉及的是一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉。
技术介绍
铜硬钎焊技术之所以能获得比铝质散热器更低的生产成本，在于它自身具备的两方面优势。一方面，铜硬钎焊具有更高的生产率。由于铜硬钎焊的钎焊温度为650℃，低于黄铜的熔点，所以避免了超过熔点是造成废品的风险。这也就意味着，可以提高焙烧炉中皮带的转速，以更快的提升铜硬钎焊炉中的温度，从而在尽可能短的时间内产出产品，而不再需要精确的温度控制措施。所以，铜硬钎焊的生产率几乎是铝材料焊接的两倍。铜硬钎焊技术通过采用特殊的铜、锡和磷的钎焊合金，将黄铜和紫铜分别制成散热管和散热带钎焊成一个整体—即散热器和热交换器。铜硬钎焊技术的核心是无焊剂、无铅焊合金以及抗退火材料，其工作原理是用奥托昆普公司开发的铜硬焊金属填料OKC600在高温590～610℃时熔化，依靠金属毛细管作用力，流入焊接间隙，与母体材料(抗退火铜材)发生反应，在交界处形成合金金属连续体，构成高强度的金属一体化结构。铜硬钎焊工艺采用无铅钎焊合金，在相对较低的温度下焊接，不需要使用焊剂，焊接温度容易控制，熔点温度允差范围大，焊接速度快，成品率高。由于生产工艺中省去了危害环境的去油工序，且生产过程中无需清洗，没有废水、毒气等有害物质的生成，因而减少了污染，改善了工作环境。铜硬钎焊散热器是利用铜硬钎焊技术加工生产的散热器，具有成本低、性能好、小型化、污染少和易回收等优点，拥有巨大的发展潜力和广阔的发展前景。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种铜散热器链带式焙烧炉，采用铜硬钎焊技术方法能实现车用铜散热器水箱的生产优势，其结构更加合理，并提高热能利用效果，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉由前主动链轮1、传动装置2、主体框架3、下层炉体保温层4、炉门5、后从动链轮6、上层炉体保温层7、通风通道口8，散热器工件9、散热吹气喷嘴10和传动链槽11所组成。所述传动装置主要由输送链带、前主动链轮、传动减速器装置、后从动链轮所组成。所述前主动链轮固定在炉体两端主体框架上，链带穿过整体炉体的工作区域套接在后从动链轮上与前主动链轮上形成环形链带结构。输送链带、链轮材料采用耐热不锈钢1CrlSNi9Ti，所述传动装置由交流电机变频器和摆针轮减速器驱动前主动链轮并带动后从动链轮带动链带行进，链带速度可调控。所述铜钎焊焙烧炉整个炉体外侧两端分别设置有进料箱和出料箱部分，出料箱部分装有冷却用的多组吹气喷口。炉体两侧装有炉门可以由气缸控制、自动打开和关闭炉门。工作区域为隧道式结构，由加热焙烧区炉体构成。整个电控系统采用热电偶多路测温智能温控仪表显示控制，系统包括PLC控制器和交流变频器，温度控制设定在630℃±10℃。铜散热器水箱在加热焙烧区受热达到恒温，自动关闭电加热管，打开出口炉门，链带转动出料。链带为耐热钢链带，其套接前主动链轮和后从动链轮上由传动装置带动其转动。传动装置由电机摆针轮减速机组成，由交流变频器驱动实现链带速无级调速。出料完成自动关闭出口炉门，打开进口炉门继续进料再次加热钎焊。本技术的有益效果：1、铜硬钎焊无需采用助焊剂。使用铝材料生产时，需要加入助焊剂实现钎焊，而铜质钎焊合金在钎焊过程中无需助焊剂，从而在焊接后省去了清洗工序，这样不但简化了生产流程，降低了产品的成本，而且无污染，减少了相应的排污治污费用。附图说明图1为本技术的链带式焙烧炉主体结构剖视图；图2为本技术的链带式焙烧炉外观示意图；图3为本技术的链带式焙烧炉K向剖视图图中标记：1、前主动链轮；2、传动装置；3、主体框架；4、下层炉体保温层；5、炉门；6、后从动链轮；7、上层炉体保温层；8、通风通道口；9、散热器工件；10、吹气喷口；11、链带槽口护板；12、电控系统；13、出口炉门；14、地脚；15、进口炉门；16、炉外罩层；17、进入口；18、出料口；21、电热管；22、电热管接线盒；23、通风口；24、热电偶；25、主体框架；26、炉体；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细地说明：实施例：参见图1，图2，图3。一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉其主要由前链轮1、传动装置2、主体框架3、下层炉体保温层4、炉门5、后链轮6、上层炉体保温层7、通风通道口8、散热器工件9、吹气喷口10、链带槽口护板11所组成。炉体26由炉架、链带槽口护板11、隔热保温板组件及电加热管21组件组成，炉架分为上下两部分，上部分支撑着隔热保温板7、电加热管21组件。下部分由多个在链带两端的链杆拖轮及其上的托轮在链带槽口护板11中滑动，支撑着网链带，保证链带做圆形循环运动。电热管21组件的电线接头由电热管接线盒22护板隔离，以保护安全用电作用。炉体26其工作区域为矩形的隧道式结构。整个焙烧炉包括进料区、加热区、出口冷却区，其中进料区位于炉体26外侧前端，两侧设置有限位装置。其作用是防止网带链带产生偏移，该限位装置由两个竖直长滚轮构成，对称固定在网带两侧的工作平台上，以保证链带处于中部不至于超出链带宽跑偏，电加热组件21装在电热管内侧，主要依靠传导方式，热量传导炉壁上，进而加热烘烤炉体26及散热器工件9，加热区长度为3米，最高能使炉体膛中达到650℃，来保证铜硬钎焊的需要。散热器工件最大轮廓尺寸：长1000mm，宽1100mm，厚150mm。炉堂参考尺寸：高度0.4米；宽度1.5米；链连接杆宽≥1.2米。电控系统12由多个热电偶及测温智能控温仪表、PLC控制器、变频器组成，温度控制在630℃±10℃，散热器工件9在加热区受热硬钎焊结束，自动打开出口炉门5，输送链转动使散热器9进入出料区，进而由压缩空气冷却后滑出。本装置是间歇工作的，出料后，自动打开进口炉门15再次进入新工件加热钎焊，使用时对炉体26内的设有多组电热管21，进行分段式加热，以节省能源，防止浪费电能，以降低了生产成本。电控系统12装在炉外罩层的16靠近进口炉门15一侧墙面上，方便在现场就地操作控制，整体炉体底部装有多个地脚14，以便于安装固定和迁移。如图3所示，的电热管21设置在保温层内表面中与保温层大致平齐设有卡扣固定，电热管线盒22设在炉体外罩两侧面，以便于检修更换。通风口23设在炉体26顶部上通风口，通风管道在此已做忽略。热电偶24由炉体26上方通孔引入护套式铠装热电偶，热电偶型号K型，测温范围：0～1200℃。输送链、网带、链带、链杆、链轮材料、链带槽口护板11，均在炉体26中运动，均采用不锈钢1CrlSNi9Ti耐热材料制成。由传动装置2驱动、整个传动装置及张紧机构设计合理，维修调整方便，并有过载保护装置。网带链条拖轮在两侧的链带槽口护板11中滑动，并固定在炉体内部主框架上，炉体主框架也采用耐热钢制造，极为可靠，受热后不会产生翘曲、扭曲等变形，不会与链条等产生刮、卡等现象。根据铜硬钎焊工艺焊接要求确定主传动速比，选用国产名牌摆针轮减速器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉，其特征在于：由前主动链轮(1)、传动装置(2)、主体框架(3)、下层炉体保温层(4)、炉门(5)、后从动链轮(6)、上层炉体保温层(7)、通风通道口(8)，散热器工件(9)、散热吹气喷嘴(10)和链带槽口护板(11)所组成，其中下层炉体保温层(4)包括炉架、护板、炉芯矿渣棉保温层、电加热组件，主体框架(3)分为上下两部分，上部分框架支撑炉芯矿渣棉保温层、电加热组件，下部分框架支撑着链带槽口护板(11)、框架，炉架及炉芯矿渣棉保温层。

【技术特征摘要】
1.一种铜散热器硬钎焊链带式焙烧炉，其特征在于：由前主动链轮(1)、传动装置(2)、主体框架(3)、下层炉体保温层(4)、炉门(5)、后从动链轮(6)、上层炉体保温层(7)、通风通道口(8)，散热器工件(9)、散热吹气喷嘴(10)和链带槽口护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚向阳，
申请(专利权)人：十堰车驰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42