本实用新型专利技术公开了一种双胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管和第二金属管，所述第一金属管的一端设有胀口部，该胀口部的直径大于所述第二金属管的直径，所述第二金属管插入所述胀口部形成焊接口，所述胀口部包括直径不同的定位段和焊剂填充段，所述第二金属管的焊接端插入所述定位段中定位，焊料从所述焊接口进入焊剂填充段使所述第一金属管、第二金属管焊接固定。保证了焊剂填充段能充分焊接，焊接更牢固，品质更均匀，减少了对焊接操作者熟练程度的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钎焊
，更具体地说，是涉及一种双胀铜纤焊口对接管。
技术介绍
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。传统是使用单胀铜钎焊口实现两段铜管的对接焊接，如图1所示，当所焊的两段铜管中心线出现偏移不在同一直线上，焊接就会出现不均匀焊接，焊接口 4有的地方焊料厚，有的地方焊料薄，甚至会出现只有焊接口 4表面焊接而内部无渗入焊料的情况，当冷媒压力增大时，这就成了对接管的薄弱环节。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种焊接更牢固，品质更均匀，减少对焊接操作者熟练程度要求的双胀铜钎焊接口对接管。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下:提供一种双胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管和第二金属管，所述第一金属管的一端设有胀口部，该胀口部的直径大于所述第二金属管的直径，所述第二金属管插入所述胀口部形成焊接口，所述胀口部包括直径不同的定位段和焊剂填充段，所述第二金属管的焊接端插入所述定位段中定位，焊料从所述焊接口进入焊剂填充段使所述第一金属管、第二金属管焊接固定。作为优选的，在上述技术方案中，所述第二金属管的焊接端插入定位段中定位并使所述第一金属管、第二金属管的中心线位于同一直线上。作为优选的，在上述技术方案中，所述定位段和焊剂填充段为一次成型。作为优选的，在上述技术方案中，所述定位段的直径小于所述焊剂填充段的直径。其中，所述第一金属管和第二金属管均为直径6?20mm的铜管。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术一种双胀铜钎焊接口对接管，在对铜管进行胀口时，不再胀成一个直径的胀口部，而是胀成直径不同的定位段和焊剂填充段，另一铜管的焊接端插入定位段中定位再进行焊接，减少对焊接操作者熟练程度的要求，保证了两段铜管的中心线能位于同一直线上，确保了焊剂填充段能充分焊接，焊接更牢固，品质更均匀。下面结合附图和实施例对本技术所述的一种双胀铜钎焊接口对接管作进一步说明。【附图说明】图1是传统单胀铜钎焊接口对接管的结构示意图；图2是本技术所述的一种双胀铜钎焊接口的结构示意图。【具体实施方式】以下是本技术所述的一种双胀铜钎焊接口的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。请参阅图2，图中示出了一种双胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管I和第二金属管2，所述第一金属管I的一端设有胀口部3，该胀口部3的直径大于所述第二金属管2的直径，所述第二金属管2插入所述胀口部3形成焊接口 4，所述胀口部3包括直径不同的定位段31和焊剂填充段32，所述第二金属管2的焊接端插入所述定位段31中定位，焊料从所述焊接口 4均匀进入焊剂填充段32使所述第一金属管1、第二金属管2焊接固定，所述定位段31也可能进入小量焊料。在实施例中，所述第一金属管I和第二金属管2均为直径6?20_的铜管。实施时，所述第二金属管2的焊接端插入定位段31中定位并确保所述第一金属管1、第二金属管2的中心线位于同一直线上。保证了焊剂填充段能充分焊接，焊接更牢固，品质更均匀，减少了对焊接操作者熟练程度的要求。本技术采用双胀铜钎焊接口相对于传统单胀铜钎焊接口生产成本并无增加，通过胀管模具头的改进，所述胀口部3的定位段31和焊剂填充段32仍为一次成型，所述定位段31的直径小于所述焊剂填充段32的直径。较佳的，请再参阅图2，根据铜管的直径，焊剂填充段32的间隙一般为0.04d?0.07d，所述胀口部3的长度等于铜管的直径，胀口部3前段的2/3形成焊剂填充段32，该胀口部3后段的1/3形成定位段31。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管(I)和第二金属管(2)，所述第一金属管(I)的一端设有胀口部(3)，该胀口部(3)的直径大于所述第二金属管(2)的直径，所述第二金属管(2)插入所述胀口部(3)形成焊接口(4)，其特征在于:所述胀口部(3)包括直径不同的定位段(31)和焊剂填充段(32)，所述第二金属管(2)的焊接端插入所述定位段(31)中定位，焊料从所述焊接口(4)进入焊剂填充段(32)使所述第一金属管(1)、第二金属管(2)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种双胀铜钎焊接口对接管，其特征在于:所述第二金属管(2)的焊接端插入定位段(31)中定位并使所述第一金属管(I)、第二金属管(2)的中心线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种双胀铜钎焊接口对接管，其特征在于:所述定位段(31)和焊剂填充段(32)为一次成型。4.根据权利要求1所述的一种双胀铜钎焊接口对接管，其特征在于:所述定位段(31)的直径小于所述焊剂填充段(32)的直径。5.根据权利要求1?4任一项所述的一种双胀铜钎焊接口对接管，其特征在于:所述第一金属管(I)和第二金属管(2)均为直径6?20mm的铜管。【专利摘要】本技术公开了一种双胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管和第二金属管，所述第一金属管的一端设有胀口部，该胀口部的直径大于所述第二金属管的直径，所述第二金属管插入所述胀口部形成焊接口，所述胀口部包括直径不同的定位段和焊剂填充段，所述第二金属管的焊接端插入所述定位段中定位，焊料从所述焊接口进入焊剂填充段使所述第一金属管、第二金属管焊接固定。保证了焊剂填充段能充分焊接，焊接更牢固，品质更均匀，减少了对焊接操作者熟练程度的要求。【IPC分类】B23K33/00【公开号】CN204913087【申请号】CN201520593115【专利技术人】吴友朋, 季杰, 周才欢 【申请人】广东五星太阳能股份有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双胀铜钎焊接口对接管，包括相互对接的第一金属管(1)和第二金属管(2)，所述第一金属管(1)的一端设有胀口部(3)，该胀口部(3)的直径大于所述第二金属管(2)的直径，所述第二金属管(2)插入所述胀口部(3)形成焊接口(4)，其特征在于：所述胀口部(3)包括直径不同的定位段(31)和焊剂填充段(32)，所述第二金属管(2)的焊接端插入所述定位段(31)中定位，焊料从所述焊接口(4)进入焊剂填充段(32)使所述第一金属管(1)、第二金属管(2)焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友朋，季杰，周才欢，
申请(专利权)人：广东五星太阳能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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