用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组制造技术

本发明专利技术提供一种用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，包括4块试块；所述试块均包括铝板层和铜板层两个部分；在铝板层的顶面连接有铜板层；在其中2块试块的铝板层上均设有两个贯穿孔，依次称为第一圆孔和第二圆孔；在另外2块试块的铜板层上均设有两个贯穿孔，依次称为第三圆孔和第四圆孔。有益的技术效果：本发明专利技术能够满足各型号钎焊型铜铝过渡设备线夹的检测需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测
，在钎焊型铜铝过渡设备线夹检测时用于超声检测时基线调整和灵敏度校准的试块。
技术介绍
目前，钎焊型铜铝过渡设备线夹的焊接质量的检测尚无合适的无损检测方法。本专利首次提出了该类型线夹的超声波检测方法，试验及现场应用结果表明方法可靠，适合现场应用。但超声波检测方法的使用前提是需要有配套的对比试块，用于超声波检测系统的性能校准和检测灵敏度校准。
技术实现思路
为了解决钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测系统性能校准和灵敏度校准的问题，本专利技术提供了一种专用的超声波对比试块。本专利技术的具体技术解决方案如下：用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，包括4块试块。所述试块均包括铝板层100和铜板层200两个部分。所述铝板层100为矩形块体。在铝板层100的顶面连接有铜板层200。所述铜板层200为矩形块体，且铜板层200的面积小于铝板层100的面积。即铜板层200不完全覆盖铝板层100的顶面。在其中2块试块的铝板层100上均设有两个贯穿孔，依次称为第一圆孔300和第二圆孔400。在另外2块试块的铜板层200上均设有两个贯穿孔，依次称为第三圆孔500和第四圆孔600。本专利技术的技术效果体现在以下方面：1.本专利技术能够满足钎焊型铜铝过渡设备线夹的超声波检测系统性能校准和检测灵敏度校准。2.本专利技术可以用于确定钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的最小可探缺陷尺寸，验证检测工艺的可靠性。3.本专利技术能够满足各型号钎焊型铜铝过渡设备线夹的检测需求。4.本专利技术设计合理，采用附图所示的图纸按上述的技术解决方案可加工出满足要求的对比试块，试块制作加工难度不超出现有成熟的钎焊工艺生产技术水平，节约了加工成本。附图说明图1为第一试块、第二试块的主视图。图2为图1的俯视图。图3第三试块、第四试块的主视图。图4为图3的俯视图。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地描述。参见图1和图3，用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：包括4块试块。所述试块均包括铝板层100和铜板层200两个部分。所述铝板层100为矩形块体。在铝板层100的顶面连接有铜板层200。所述铜板层200为矩形块体，且铜板层200的面积小于铝板层100的面积。即铜板层200不完全覆盖铝板层100的顶面。参见图1和图2，在其中2块试块的铝板层100上均设有两个贯穿孔，依次称为第一圆孔300和第二圆孔400。参见图3和图4，在另外2块试块的铜板层200上均设有两个贯穿孔，依次称为第三圆孔500和第四圆孔600。进一步说，参见图1和图3，铝板层100的厚度为T，T的取值范围为7～12毫米mm。进一步说，参见图1和图3，铜板层200的厚度为δ，δ的取值范围为0.5～1毫米mm。进一步说，参见图2和图4，铝板层100的宽度与铜板层200的宽度相等，铝板层100的长度与铜板层200的长度之差不小于20mm。进一步说，参见图2和图4，铝板层100的宽度不大于80mm。进一步说，参见图1和图3，第一圆孔300的圆心至铜板层200边缘的间距、第二圆孔400的圆心至铜板层200边缘的间距、第三圆孔500的圆心至铜板层200边缘的间距、第四圆孔600的圆心至铜板层200边缘的间距均不小于15mm。进一步说，试块的表面粗糙度均为Ra<6.3。试块的尺寸公差均不大于±0.1mm，试块的边缘、第一圆孔300的开孔边缘、第二圆孔400的开孔边缘、第三圆孔500的开孔边缘和第四圆孔600的开孔边缘不存在开口性缺陷。进一步说，参见图1和图3，第一圆孔300的圆心和第二圆孔400的圆心的间距、第三圆孔500的圆心和第四圆孔600的圆心的间距均为35mm。铝板层100的宽度为50mm，长度为100mm。铜板层200的宽度为50mm，长度为80mm。铝板层100的长度方向的一侧端面与铜板层200的长度方向的一侧端面竖直共面。进一步说，参见图1和图3，第一圆孔300的圆心与铜板层200左侧端面的间距为25mm。第二圆孔400的圆心与铜板层200右侧端面的间距为20mm。第一圆孔300的圆心与第二圆孔400的圆心的连线与铜板层200宽度方向的中心线相互重合。第三圆孔500的圆心与铜板层200左侧端面的间距为25mm。第四圆孔600的圆心与铜板层200右侧端面的间距为20mm。第三圆孔500的圆心与第四圆孔600的圆心的连线与铜板层200宽度方向的中心线相互重合。进一步说，参见图1和图3，4个试块依次命名为第一试块、第二试块、第三试块、第四试块。其中，在第一试块、第二试块的铝板层100上均设有两个贯穿孔。在第三试块、第四试块的铜板层200上均设有两个贯穿孔。第一试块上的第一圆孔300的直径为8mm，第一试块上的第二圆孔400的直径为2mm。第二试块上的第一圆孔300的直径为4mm，第二试块上的第二圆孔400的直径为3mm。第三试块上的第三圆孔500的直径为8mm，第三试块上的第四圆孔600的直径为2mm。第四试块上的第三圆孔500的直径为4mm，第四试块上的第四圆孔600的直径为3mm。进一步说，铜板层200材质为型号是T2的铜材，铝板层100材质为型号是L3的铝材，上述金属材料的内部无缺陷。使用第一试块、第二试块时，将探头置于铜覆层侧进行检测灵敏度校准，可将无缺陷处非开孔钎焊区的一次底波调到示波屏满屏幕的80％作为基准灵敏度。使用第三试块、第四试块时，将探头置于铝板基体侧进行检测灵敏度校准，可将无缺陷处非开孔钎焊区的一次底波调到示波屏满屏幕的80％作为基准灵敏度。本专利技术4种型号对比试块共有的50×20mm铝板区(非钎焊区)用于超声波检测系统扫描比例、扫描范围及声速等检测参数的调节。本专利技术可用于确定更适宜的检测面及扫查方法。本专利技术具有的φ2mm、φ3mm、φ4mm、φ8mm圆孔可用于确定钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的最小可探缺陷尺寸，验证检测工艺的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：包括4块试块；所述试块均包括铝板层(100)和铜板层(200)两个部分；在铝板层(100)的顶面连接有铜板层(200)；铜板层(200)的面积小于铝板层(100)的面积；在其中2块试块的铝板层(100)上均设有两个贯穿孔，依次称为第一圆孔(300)和第二圆孔(400)；在另外2块试块的铜板层(200)上均设有两个贯穿孔，依次称为第三圆孔(500)和第四圆孔(600)。

【技术特征摘要】
1.用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：包括4块试块；所述试块均包括铝板层(100)和铜板层(200)两个部分；在铝板层(100)的顶面连接有铜板层(200)；铜板层(200)的面积小于铝板层(100)的面积；在其中2块试块的铝板层(100)上均设有两个贯穿孔，依次称为第一圆孔(300)和第二圆孔(400)；在另外2块试块的铜板层(200)上均设有两个贯穿孔，依次称为第三圆孔(500)和第四圆孔(600)。2.根据权利要求1所述的用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：铝板层(100)的厚度为T，T的取值范围为7～12毫米。3.根据权利要求1所述的用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：铜板层(200)的厚度为δ，δ的取值范围为0.5～1毫米。4.根据权利要求1所述的用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：铝板层(100)的宽度与铜板层(200)的宽度相等，铝板层(100)的长度与铜板层(200)的长度之差不小于20mm。5.根据权利要求1所述的用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：铝板层(100)的宽度不大于80mm。6.根据权利要求1所述的用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：第一圆孔(300)的圆心至铜板层(200)边缘的间距、第二圆孔(400)的圆心至铜板层(200)边缘的间距、第三圆孔(500)的圆心至铝板层(200)边缘的间距、第四圆孔(600)的圆心至铜板层(200)边缘的间距均不小于15mm。7.根据权利要求1所述的用于钎焊型铜铝过渡设备线夹超声波检测的对比试块组，其特征在于：试块的表面粗糙度均为Ra≤6.3；试块的尺寸公差均不大于±0.1mm，试块的边缘、第一圆孔(300)的开孔边缘、第二圆孔(400)的开孔边缘、第三圆孔(500)的开孔边缘和第四圆孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦民，张涛，缪春辉，王中亚，王若民，邢明军，王勇，陈国宏，陈安生，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网安徽省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11