奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块制造技术

本实用新型专利技术涉及奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，属于工业无损检测技术领域。为了解决现有技术不能很好地测试出超声检测系统是否具有足够的信噪比以及能否达到指定的灵敏度的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，包括半径为L的圆弧板I、焊缝I、厚度为T的对比试板I、焊缝Ⅱ、厚度为T的对比试板Ⅱ、半径为L的圆弧板Ⅱ、半径为L/2的圆弧板Ⅲ以及第一通孔。本实用新型专利技术主要用于在奥氏体不锈钢焊缝超声波检测时测试超声检测系统的信噪比以及灵敏度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，属于工业无损检测

技术介绍
对奥氏体不锈钢焊缝的无损检测常应用于奥氏体制造的压力容器上，其可选方案一般有射线和超声波两种。其中，射线检测应用于设备的制造过程中，其具有成本高、效率低且伴随有辐射损伤风险的缺陷，而设备进入服役阶段，大多因为结构原因，无法再采用射线检测的方式。而超声检测由于奥氏体焊缝组织晶粒粗大和各向异性的因素，难以进行有效检测。开发奥氏体焊缝检测系统，克服超声检测的困难，满足灵敏度要求，是无损检测领域急需解决的问题。无损检测标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》附录N规定了奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测，也给出了调节灵敏度的对比试块。然而，现有对比试块在确定探头前沿和K值时繁琐，且其制作过程中采用的焊接工艺与现场差别大，导致参照现有对比试块制作的距离-波幅曲线以及缺陷定位、定量与实际相差大。因此，在奥氏体超声检测中，最大的问题是现有的对比试块不能很好地测试出超声检测系统是否具有足够的信噪比以及能否达到指定的灵敏度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有对比试块存在的上述缺陷，提出了一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，其能够测试奥氏体焊缝超声检测系统信噪比和灵敏度的检测能力，也可以用于检测前的灵敏度调节。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，包括半径为L的圆弧板I、焊缝I、厚度为T的对比试板I、焊缝Ⅱ、厚度为T的对比试板Ⅱ、半径为L的圆弧板Ⅱ、半径为L/2的圆弧板Ⅲ以及第一通孔，其中，所述圆弧板I右侧与对比试板I之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝I，所述对比试板I右侧与对比试板Ⅱ之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝Ⅱ，所述对比试板Ⅱ的右端设置有与其一体化连接的圆弧板Ⅱ和圆弧板Ⅲ，所述圆弧板Ⅱ位于圆弧板Ⅲ的前方，所述圆弧板Ⅱ和圆弧板Ⅲ的厚度之和为T，在所述焊缝Ⅱ的
一侧自上而下开有一个以上的第一通孔，所述第一通孔的中心线平行于其所在对比试板的上表面，所有第一通孔的中心线到其所在对比试板的上表面的距离为一等差数列。作为优选的，所述圆弧板I的半径L为100mm。作为优选的，所述对比试板I的厚度T为30mm。作为优选的，所述圆弧板Ⅱ的厚度为5mm。作为优选的，所述圆弧板I、圆弧板Ⅱ以及圆弧板Ⅲ所在扇面的圆心角均为65°。作为优选的，在所述焊缝Ⅱ的另一侧自下而上开有一个以上的第二通孔，所述第二通孔的中心线平行于其所在对比试板的上表面，所有第二通孔的中心线到其所在对比试板的下表面的距离为一等差数列。作为优选的，所述所有第一通孔的中心线到其所在对比试板的上表面的距离为首项为20mm，公差为20mm的等差数列。作为优选的，所述所有第二通孔的中心线到其所在对比试板的下表面的距离为首项为10mm，公差为20mm的等差数列。作为优选的，所述第一通孔和第二通孔的直径均为2mm。作为优选的，所述第一通孔和第二通孔与焊缝Ⅱ的边缘相切。本技术的有益效果是：(1)该奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，可以同时测试奥氏体超声检测系统是否具有足够的信噪比和调节检测系统的灵敏度。(2)该奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，小巧且便于携带；(3)该奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，通过对通孔位置的分布做了最佳优化，使得同一对比试块上的相邻孔不相互干扰，板厚选择在30mm以上，可以避免侧壁干扰。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术将探头放在对比试块上的示意图。图中：1圆弧板I；2焊缝I；3对比试板I；4焊缝Ⅱ；5对比试板Ⅱ；6圆弧板Ⅱ；7圆弧板Ⅲ；8第一通孔；9第二通孔；10探头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术涉及一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，包括半径为L的圆弧板I1、焊缝I2、厚度为T的对比试板I3、焊缝Ⅱ4、厚度为T的对比试板Ⅱ5、半径为L的圆弧板Ⅱ6、半径为L/2的圆弧板Ⅲ7以及第一通孔8。其中，所述圆弧板I1右侧与对比试板I3之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝I2，所述对比试板I3右侧与对比试板Ⅱ5之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝Ⅱ4，所述对比试板Ⅱ5的右端设置有与其一体化连接的圆弧板Ⅱ6和圆弧板Ⅲ7。如图2所示，所述圆弧板Ⅱ6位于圆弧板Ⅲ7的前方，述圆弧板Ⅱ6和圆弧板Ⅲ7的厚度之和为T。在所述焊缝Ⅱ4的一侧(如图1所示为焊缝Ⅱ4A边缘的左侧)自上而下开有一个以上的第一通孔8，所述第一通孔8的中心线平行于其所在对比试板的上表面，所有第一通孔8的中心线到其所在对比试板的上表面的距离为一等差数列。如图1所示，所述圆弧板I1、圆弧板Ⅱ6以及圆弧板Ⅲ7所在扇面的圆心角均为65°。此外，还可以在所述焊缝Ⅱ4的另一侧(如图1所示为焊缝Ⅱ4B边缘的右侧)自下而上开有一个以上的第二通孔9，所述第二通孔9的中心线平行于其所在对比试板的上表面，所有第二通孔9的中心线到其所在对比试板的下表面的距离为一等差数列。所述第一通孔8和第二通孔9的位置可以选择分别与如图1所示的焊缝Ⅱ4A、B边缘相切。所述圆弧板I1的半径L可以为100mm，此时对应圆弧板Ⅱ6和圆弧板Ⅲ7的半径分别为100mm和50mm。所述对比试板I3的厚度T不低于30mm。所述圆弧板Ⅱ6的厚度可以设为5mm。所述所有第一通孔8的中心线到其所在对比试板的上表面的距离可以设为首项为20mm，公差为20mm的等差数列。所述所有第二通孔9的中心线到其所在对比试板的下表面的距离可以设为首项为10mm，公差为20mm的等差数列。所述第一通孔8和第二通孔9的直径均可以设为2mm。本技术的使用过程如下所述：如图3所示，首先将探头10放置在对比试块上。然后使用奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块测试零点声速：(1)通过R50弧和R100弧进行测试探头的入射点及声速；(2)测折射角度，根据所选用的探头选择适合的第一通孔和/或第二通孔进行折射角的实测；(3)制作DAC曲线，将探头10跨过各焊缝，分别测量深度为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm的孔深并依次制作DAC曲线。最后，DAC曲线制作完成后进行奥氏体不锈钢焊缝超声波检测。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，其特征在于：包括半径为L的圆弧板I(1)、焊缝I(2)、厚度为T的对比试板I(3)、焊缝Ⅱ(4)、厚度为T的对比试板Ⅱ(5)、半径为L的圆弧板Ⅱ(6)、半径为L/2的圆弧板Ⅲ(7)以及第一通孔(8)，其中，所述圆弧板I(1)右侧与对比试板I(3)之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝I(2)，所述对比试板I(3)右侧与对比试板Ⅱ(5)之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝Ⅱ(4)，所述对比试板Ⅱ(5)的右端设置有与其一体化连接的圆弧板Ⅱ(6)和圆弧板Ⅲ(7)，所述圆弧板Ⅱ(6)位于圆弧板Ⅲ(7)的前方，所述圆弧板Ⅱ(6)和圆弧板Ⅲ(7)的厚度之和为T，在所述焊缝Ⅱ(4)的一侧自上而下开有一个以上的第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的中心线平行于其所在对比试板的上表面，所有第一通孔(8)的中心线到其所在对比试板的上表面的距离为一等差数列。

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，其特征在于：包括半径为L的圆弧板I(1)、焊缝I(2)、厚度为T的对比试板I(3)、焊缝Ⅱ(4)、厚度为T的对比试板Ⅱ(5)、半径为L的圆弧板Ⅱ(6)、半径为L/2的圆弧板Ⅲ(7)以及第一通孔(8)，其中，所述圆弧板I(1)右侧与对比试板I(3)之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝I(2)，所述对比试板I(3)右侧与对比试板Ⅱ(5)之间通过焊接连接并在连接处形成焊缝Ⅱ(4)，所述对比试板Ⅱ(5)的右端设置有与其一体化连接的圆弧板Ⅱ(6)和圆弧板Ⅲ(7)，所述圆弧板Ⅱ(6)位于圆弧板Ⅲ(7)的前方，所述圆弧板Ⅱ(6)和圆弧板Ⅲ(7)的厚度之和为T，在所述焊缝Ⅱ(4)的一侧自上而下开有一个以上的第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的中心线平行于其所在对比试板的上表面，所有第一通孔(8)的中心线到其所在对比试板的上表面的距离为一等差数列。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，其特征在于：所述圆弧板I(1)的半径L为100mm。3.根据权利要求1-2任一所述的奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，其特征在于：所述对比试板I(3)的厚度T为30mm。4.根据权利要求3所述的奥氏体不锈钢焊缝超声波检测综合性能校准对比试块，其特征在于：所述圆弧板Ⅱ(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博实，景文学，张伟，吴昊，高金宝，
申请(专利权)人：中国石油天然气第七建设公司，
类型：新型
国别省市：山东;37