用于大管径的手动超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于大管径的手动超声波检测装置，包括超声波相控阵检测仪、爬波探头和安装架，所述爬波探头安装于爬波探头楔块上，所述超声波相控阵检测仪的超声探头安装于超声探头楔块上，所述超声波相控阵检测仪通过数据线与爬波探头和超声探头连接；所述安装架由限位杆和两根压杆构成，所述两个压杆一端铰接，另一端分别与一爬波探头楔块铰接，所述超声探头楔块固定于限位杆上，所述限位杆可滑动的设于两个压杆之间。本实用新型专利技术用于大管径的手动超声波检测装置，该装置结构简单、操作简单、检测率高。

【技术实现步骤摘要】
用于大管径的手动超声波检测装置
本技术涉及超声波探伤
，尤其涉及一种用于大管径的手动超声波检测装置。
技术介绍
超声爬波是折射角为90°的压缩纵波，最大幅值方向与表面成一小角度，仅在表面下传播，表面散射相对较弱，对表面粗糙度不敏感，特别适合检测奥氏体粗晶材料表面、近表面缺陷以及薄件中缺陷的检验，如铸件、堆焊层等表面下缺陷裂纹以及螺栓根部的裂纹等。在超声波检测过程中，超声波的发射和接收拾通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声波的检测性能。在超声检测中使用的探头，是利用材料的压电效应实现电能、声能转换的换能器。探头中的关键部件是晶片，晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片，它的作用是将电能和声能互相转换。在工业和电力系统中，有一些大管径的管道或罐体，由于管径较大，焊接后还要做其它固定处理，要检测的大部分都是在法兰、水泥的包覆下不可见，并且表面具有一定的粗糙度，给检测带来了很大的难度。大管径的管道或罐体一旦发生断裂事故，其危害严重，甚至会造成人员的伤亡、设备损坏。因此需要定期对其进行全方位的缺陷探伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种用于大管径的手动超声波检测装置，该装置结构简单、操作简单、检测率高。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种用于大管径的手动超声波检测装置，包括超声波相控阵检测仪、爬波探头和安装架，所述爬波探头安装于爬波探头楔块上，所述超声波相控阵检测仪的超声探头安装于超声探头楔块上，所述超声波相控阵检测仪通过数据线与爬波探头和超声探头连接；所述安装架由限位杆和两根压杆构成，所述两个压杆一端铰接，另一端分别与一爬波探头楔块铰接，所述超声探头楔块固定于限位杆上，所述限位杆可滑动的设于两个压杆之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述压杆设有滑道，所述限位杆的两端设有相应的滑块。所述滑道一侧设有多个与滑块配合的定位凹槽。所述安装架设有两套，两套安装架之间通过多个连杆连接。所述连杆连接于两套安装架相对应的压杆或者限位杆。所述两个压杆通过铰接轴铰接，所述两套安装架分别位于铰接轴的两端。所述爬波探头楔块和超声探头楔块固定于连杆上。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的用于大管径的手动超声波检测装置，实现该周向环焊缝和角焊缝的全截面无损检测，能全面检测出内部缺陷与近表面缺陷，还能对整个环焊缝进行快速扫查。(2)本技术的用于大管径的手动超声波检测装置，提高了检测效果，提高了缺陷的定位、定量和定向精度；可记录整个环焊缝和角焊缝的图像，检测具有直观性、可追溯性。(3)本技术的用于大管径的手动超声波检测装置，定期对该结构进行无损检测，及进排除隐患，保证系统稳定运行。(4)本技术的用于大管径的手动超声波检测装置，超声探头楔块和爬波探头楔块始终贴于圆表面，移动过程中不会偏离轨迹，检测率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图图3是本技术的压杆和限位杆的连接示意图。图例说明：1、超声探头楔块；2、爬波探头；3、爬波探头楔块；4、压杆；41、滑道；5、限位杆；6、超声探头；7、连杆；8、铰接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。图1至图3示出了本技术用于大管径的手动超声波检测装置的一种实施方式，包括超声波相控阵检测仪、两个爬波探头2和安装架，爬波探头2安装于爬波探头楔块3上，超声波相控阵检测仪的超声探头6安装于超声探头楔块1上，超声波相控阵检测仪通过数据线与爬波探头2和超声探头6连接。安装架由限位杆5和两根压杆4构成，两个压杆4一端铰接，另一端分别与一爬波探头楔块3铰接，超声探头楔块1固定于限位杆5上。压杆4设有滑道41，限位杆5的两端设有相应的滑块。滑道41的一侧设有多个与滑块配合的定位凹槽。滑块滑设于滑道41内。本实施例中，安装架设有两套，两套安装架之间通过多个连杆7连接。连杆7铰接于两套安装架相对应的压杆4之间，或者固定于限位杆5之间。同一套安装架的两个压杆4通过铰接轴8铰接，两套安装架分别位于铰接轴8的两端。铰接轴8上设有手柄。爬波探头楔块3固定于连杆7上，超声探头楔块1通过连杆7固定于两个限位杆5之间。本技术用于大管径的手动超声波检测装置，在使用时，检测人员握住手柄对两套安装架施压，通过安装架将爬波探头楔块3和超声探头楔块1始终贴合在圆周面上，并能够保证检测装置做周向扫查时，探头不会偏离轨迹，保证了检测的准确性，检测率高。超声波相控阵检测仪和爬波探头2相结合使用，实现该周向环焊缝和角焊缝的全截面无损检测，能全面检测出内部缺陷与近表面缺陷，还能对整个环焊缝进行快速扫查。本技术用于大管径的手动超声波检测装置，当检测位置较高时，可以向施力将爬波探头楔块3和超声探头楔块1始终贴合在圆周面上，再将滑块固定到相应的定位凹槽中，使检测装置固定。借助辅助的爬升装置，将检测装置固定于爬升装置上，通过爬升装置带动检测装置检测较高的焊缝。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大管径的手动超声波检测装置，其特征在于，包括超声波相控阵检测仪、爬波探头(2)和安装架，所述爬波探头(2)安装于爬波探头楔块(3)上，所述超声波相控阵检测仪的超声探头(6)安装于超声探头楔块(1)上，所述超声波相控阵检测仪通过数据线与爬波探头(2)和超声探头(6)连接；所述安装架由限位杆(5)和两根压杆(4)构成，所述两个压杆(4)一端铰接，另一端分别与一爬波探头楔块(3)铰接，所述超声探头楔块(1)固定于限位杆(5)上，所述限位杆(5)可滑动的设于两个压杆(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于大管径的手动超声波检测装置，其特征在于，包括超声波相控阵检测仪、爬波探头(2)和安装架，所述爬波探头(2)安装于爬波探头楔块(3)上，所述超声波相控阵检测仪的超声探头(6)安装于超声探头楔块(1)上，所述超声波相控阵检测仪通过数据线与爬波探头(2)和超声探头(6)连接；所述安装架由限位杆(5)和两根压杆(4)构成，所述两个压杆(4)一端铰接，另一端分别与一爬波探头楔块(3)铰接，所述超声探头楔块(1)固定于限位杆(5)上，所述限位杆(5)可滑动的设于两个压杆(4)之间。2.根据权利要求1所述的用于大管径的手动超声波检测装置，其特征在于，所述压杆(4)设有滑道(41)，所述限位杆(5)的两端设有相应的滑块。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭欣，
申请(专利权)人：湘潭宏远电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43