一种超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波检测装置，包括：驱动电机、驱动轮、进给轮、压棒机构、检测机构和检测水槽；驱动轮与进给轮均水平对应放置，且均与待检测管材接触；检测水槽的进管端和出管端均水平布置至少2组驱动轮和进给轮；驱动电机用于驱动驱动轮旋转；进给轮用于驱动管材沿轴向方向平移；压棒机构设置于驱动轮与进给轮的上方，用于向下压紧管材；检测机构设置于检测水槽附近，用于对管材进行超声波检测。所述超声波检测装置通过进给轮和驱动轮使待检测管材匀速传输，又通过压棒机构使得传输过程稳定、可靠，保证了管材检测的准确性。探头调节机构能够调节检测位置；接近开关能够自动检测管材的传输；最终提高了管材检测的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波检测
，特别是指一种超声波检测装置。
技术介绍
随着社会科技的发展，人们对于材料的质量要求越来越高。针对小管径管材的检测，目前一般采用固定式超声自动检测设备检测，但是这类固定式的检测设备不仅设备组成复杂、使用成本高，而且对场地有较高的要求，因此，这类固定式检测设备仅适合固定场地大批量工业化生产单位的检测。然而对于产品分散在不同场地，管材的长度、直径差异性大，产品批量不是很大的一般检测需求，采用固定式检测设备不仅检测结果不理想，而且花费的成本与得到的效益严重失调，目前尚没有一款设备能够满足这类产品的检测需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种超声波检测装置，不仅能准确对管材进行超声波检测，而且结构简单、可移动，同时成本较低。基于上述目的本技术提供的超声波检测装置，包括：驱动电机、驱动轮、进给轮、压棒机构、检测机构和检测水槽；所述驱动轮与所述进给轮均水平对应放置，且均与待检测管材接触；所述检测水槽的进管端和出管端均水平布置至少2组所述驱动轮和所述进给轮；所述驱动电机用于驱动所述驱动轮旋转，进而驱动待检测管材的旋转；所述进给轮用于驱动所述待检测管材沿轴向方向平移；所述压棒机构设置于所述驱动轮与所述进给轮的上方，用于向下压紧待检测管材；所述检测机构设置于所述检测水槽附近，用于对管材进行超声波检测。优选的，所述超声波检测装置还包括探头调节机构；所述探头调节机构固定在所述检测水槽的侧壁；所述探头调节机构用于调节所述检测机构的检测位置。优选的，所述超声波检测装置还包括接近开关，所述接近开关设置于每个驱动轮的附件，用于检测管材的接近或离开。优选的，所述超声波检测装置还包括辅助支撑架；所述辅助支撑架固定在所述超声波检测装置的两端；所述辅助支撑架包含：支撑杆、支架和支撑轮；所述支撑杆沿管材检测方向水平放置；所述支架一端与所述超声波检测装置连接，另一端与所述支撑杆连接，用于固定所述支撑杆；所述支撑轮固定在所述支撑杆上，沿管材检测方向水平布置。进一步，所述支撑杆为伸缩杆。优选的，所述检测水槽的进管端和出管端均开有用于进出管的通孔。优选的，所述超声波检测装置还包括尼龙卡孔；所述尼龙卡孔固定在所述检测水槽的通孔上。优选的，所述超声波检测装置还包括集水槽；所述检测水槽置于所述集水槽内。优选的，所述超声波检测装置还包括循环水槽；所述循环水槽与所述集水槽相互联通。优选的，所述超声波检测装置还包括升降机构；所述升降机构设置于所述检测水槽的下方，用于驱动所述检测水槽的升降。从上面所述可以看出，本技术提供的超声波检测装置通过所述进给轮和所述驱动轮将待检测的管材匀速地传输到所述检测水槽，又通过所述压棒机构使得传输过程稳定、可靠，保证了管材检测的准确性。通过所述探头调节机构能够调节所述检测机构的检测位置，使得装置能适应各种不同检测环境；通过接近开关能够自动检测管材的输送过程，从而自动控制所述压棒机构的运动；极大地保证了管材检测过程的稳定性和可靠性，进而提高了检测结果的准确性。附图说明图1为本技术提供的实施例的超声波检测装置的正视图；图2为本技术提供的实施例的超声波检测装置的俯视图；图3为本技术提供的实施例的检测水槽结构的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。参照图1和图2所示，分别为本技术一个实施例的超声波检测装置正视图和俯视图。所述超声波检测装置包括：驱动电机、驱动轮1、进给轮2、压棒机构3、检测机构4和检测水槽5；所述驱动轮1与所述进给轮2均水平对应放置，且所述进给轮2与所述驱动轮1形成钝角；管材检测时，所述管材放置于所述驱动轮1与所述进给轮2之间，且所述管材与所述驱动轮1和所述进给轮2均接触；所述检测水槽5沿管材检测方向具有进管端和出管端，所述检测水槽5的进管端和出管端均水平布置至少2组所述驱动轮1和所述进给轮2；所述驱动电机通过皮带、链条或齿轮驱动所述驱动轮1旋转，进而驱动待检测管材的旋转；待检测管材的旋转带动所述进给轮2旋转，由于所述进给轮2的轴向与待检测管材的轴向形成一定角度，使得所述进给轮2旋转驱动所述待检测管材沿轴向方向平行移动；所述压棒机构3设置于所述驱动轮1与所述进给轮2的上方，用于向下压紧待检测管材，使得待检测管材与所述驱动轮1和所述进给轮2能同步转动；所述检测机构4设置于所述检测水槽5附近，用于对管材进行超声波检测。待检测管材首先放置于所述检测水槽5的进管端的所述驱动轮1与所述进给轮2上；然后，所述压棒机构3向下压紧所述管材；随后，所述驱动电机带动所述驱动轮1旋转，使得待检测管材一边旋转，一边沿轴向平移，直至平移到所述检测水槽5，此时，所述检测机构4对管材进行超声波检测；最后，待检测管材从所述检测水槽5的出管端平移出去，完成管材的超声波检测。从上述实施例可知，所述超声波检测装置通过所述驱动轮1和所述进给轮2实现管材的匀速转动和水平移动，又通过所述压棒机构3向下压紧管材，进一步提高了管材传输的稳定性，使得待检测管材能够自动实现传输和检测过程。同时，整个检测部件集成在一个检测装置中，使得所述超声波检测装置可移动，能够适应不同的场地和检测环境的需求。在一些可选实施例中，所述驱动电机的转速可调节。这样，可以调节管材的转动速度和平移速度，使得超声波检测装置能适应不同管材的检测需求。进一步，所述驱动电机为直流步进电机。在一些可选实施例中，所述进给轮2的轴向与待检测管材的轴向的角度可调节。这样，在相同的转速下，可以调节管材沿轴向平移的速度。在一些可选实施例中，所述压棒机构3包括压棒和气泵。所述气泵驱动所述压棒向下运动压紧待检测的管材。这样，极大地保证了所述压棒机构3的压力稳定、可靠。进一步，所述压棒采用橡胶轮或者外层覆盖橡胶轮。减少了管材的磨损。在一些可选实施例中，所述检测机构4采用固定式超声检测系统。能够对管材进行全面、准确的检测。优选的，所述检测机构4为便携式超声机。这样，有利于所述超声波检测装置的组装和运输，能适应不同的检测环境。在一些可选实施例中，参照图3所示，所述超声波检测装置还包括探头调节机构6；所述探头调节机构6固定在所述检测水槽5的侧壁；所述检测机构4主要利用探头41进行超声波检测，所述探头调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波检测装置，其特征在于，包括：驱动电机、驱动轮、进给轮、压棒机构、检测机构和检测水槽；所述驱动轮与所述进给轮均水平对应放置，且均与待检测管材接触；所述检测水槽的进管端和出管端均水平布置至少2组所述驱动轮和所述进给轮；所述驱动电机用于驱动所述驱动轮旋转，进而驱动待检测管材的旋转；所述进给轮用于驱动所述待检测管材沿轴向方向平移；所述压棒机构设置于所述驱动轮与所述进给轮的上方，用于向下压紧待检测管材；所述检测机构设置于所述检测水槽附近，用于对管材进行超声波检测。

【技术特征摘要】
1.一种超声波检测装置，其特征在于，包括：驱动电机、驱动轮、进给
轮、压棒机构、检测机构和检测水槽；所述驱动轮与所述进给轮均水平对应放
置，且均与待检测管材接触；所述检测水槽的进管端和出管端均水平布置至少
2组所述驱动轮和所述进给轮；所述驱动电机用于驱动所述驱动轮旋转，进而
驱动待检测管材的旋转；所述进给轮用于驱动所述待检测管材沿轴向方向平移；
所述压棒机构设置于所述驱动轮与所述进给轮的上方，用于向下压紧待检测管
材；所述检测机构设置于所述检测水槽附近，用于对管材进行超声波检测。
2.根据权利要求1所述的超声波检测装置，其特征在于，还包括探头调
节机构；所述探头调节机构固定在所述检测水槽的侧壁；所述探头调节机构用
于调节所述检测机构的检测位置。
3.根据权利要求1所述的超声波检测装置，其特征在于，还包括接近开
关，所述接近开关设置于每个驱动轮的附件，用于检测管材的接近或离开。
4.根据权利要求1所述的超声波检测装置，其特征在于，还包括辅助支
撑架；所述辅助支撑架固定在所述超声波检测装置的两端；所述辅助支撑架包<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，赵长兴，王乃波，
申请(专利权)人：航天科工防御技术研究试验中心，
类型：新型
国别省市：北京;11